本实用新型专利技术公开了一种风管生产线用上料装置，所述风管生产线用上料装置包括分别设置在设主机体的相对两侧的铝箔上料机构与钢带上料机构，所述主机体上设置有可转动的卷轴体；所述铝箔上料机构包括设置在主机体一侧的放卷部、导向部以及平整部，所述放卷部用以对至少两个铝箔卷材进行放卷，所述导向部用以将铝箔导向至平整部，至少两个铝箔相贴合的穿过平整部并进入卷轴体；所述钢带上料机构包括设置在主机体另一侧的支撑架以及设置在支撑架上的多个压整辊组，钢带穿过压整辊组并进入卷轴体。本实用新型专利技术实现对双层铝箔与单层钢带的稳定上料动作，提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种风管生产线用上料装置
[0001]本技术涉及上料机械设备
，尤其是涉及一种风管生产线用上料装置。
技术介绍
[0002]风管主要用于联通两地之间的空气流通，主要起到通风透气的作用，风管的种类繁多，其中的螺旋式风管是由钢带复合表面材料如铝箔、纤维布等而成的，此类风管可伸缩以及弯折，适用于特定环境下的使用。
[0003]生产时，钢带与表面材料是同时进入卷绕机体进行卷绕成型的，由此，对钢带以及表面材料的上料过程是十分重要的，目前仅通过简单的导向辊组进行牵引上料，容易导致物料褶皱、弯曲或者倾斜的情况发生，影响产品的质量，难以满足需求。
[0004]由此，本申请提供一种适用于螺旋式风管的生产线用上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种风管生产线用上料装置。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种风管生产线用上料装置，所述风管生产线用上料装置包括分别设置在设主机体的相对两侧的铝箔上料机构与钢带上料机构，所述主机体上设置有可转动的卷轴体；
[0007]所述铝箔上料机构包括设置在主机体一侧的放卷部、导向部以及平整部，所述放卷部用以对至少两个铝箔卷材进行放卷，所述导向部用以将铝箔导向至平整部，至少两个铝箔相贴合的穿过平整部并进入卷轴体；
[0008]所述钢带上料机构包括设置在主机体另一侧的支撑架以及设置在支撑架上的多个压整辊组，钢带穿过压整辊组并进入卷轴体。
[0009]在数个实施方式中，放卷部包括放卷架与设置在放卷架体上的两个放卷轴，所述放卷架与主机体相连接，两个所述放卷轴之间存在高度差，所述铝箔卷材设置在放卷轴上。
[0010]在数个实施方式中，导向部包括导向架与设置在导向架上的调节组件以及导向辊，所述导向架与主架体相连接且位于放卷架体的上方位置，所述调节组件设置在导向辊与放卷轴之间。
[0011]在数个实施方式中，调节组件包括调节板、调节件以及引导辊，两个所述调节板相连接且存在夹角，两个所述引导辊分别可转动的设置在两个调节板上，所述调节件将调节板锁紧在导向架上。
[0012]通过旋转调节组件，改变两个铝箔上料的张力，实现张力调节。
[0013]在数个实施方式中，平整部包括安装板、压整板、锁紧架以及锁紧件，所述安装板设置在主机体上且位于卷轴体一侧，多个所述锁紧架设置在安装板上，两个所述压整板叠放设置且位于锁紧架内，所述锁紧件穿入锁紧架并与其中一个压整板抵接。
[0014]通过平整部保证双层铝箔在送入时处于平整且紧贴的状态。
[0015]在数个实施方式中，两个所述压整板之间具有供铝箔穿过的缝隙。
[0016]本技术实现对双层铝箔与单层钢带的稳定上料动作，提高产品的生产质量。
附图说明
[0017]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。
[0018]图1示意性地示出了本实施例中的风管生产线用上料装置的整体结构；
[0019]图2示意性地示出了图1中的平整部的放大结构；
[0020]图3示意性地示出了图2中调节组件的放大结构。
具体实施方式
[0021]下面，详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本技术。
[0023]例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“轴向”、“正交”、“轴线”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例中的风管生产线用上料装置，是结合主机体1进行使用的，主机体上设置有可转动的卷轴体2与电机，通过电机带动卷轴体2转动，进行风管材料的卷绕动作，继而实现风管的初步卷绕成型，此为领域内的常规结构，在此不做进一步的限定。
[0026]具体的，本上料装置由铝箔上料机构与钢带上料机构构成，两者分别设置在主机体1的左右两侧位置，铝箔上料机构实现双层铝箔卷材1000的右侧进料，钢带上料机构实现单层钢带2000的左侧进料，两者在卷轴体2处汇合进行卷绕。
[0027]其中，钢带上料机构包括设置在主机体1另一侧的支撑架51以及设置在支撑架51上的多个压整辊组52，钢带2000穿过压整辊组52并进入卷轴体2。
[0028]如图1
‑
图2所示，铝箔上料机构包括设置在主机体1一侧的放卷部、导向部以及平整部40，所述放卷部用以对至少两个铝箔卷材1000进行放卷，所述导向部用以将铝箔导向至平整部40，至少两个铝箔相贴合的穿过平整部40并进入卷轴体2。
[0029]具体的，放卷部包括放卷架10与设置在放卷架10体上的两个放卷轴11，所述放卷架10与主机体1相连接，两个所述放卷轴11之间存在高度差，所述铝箔卷材1000设置在放卷轴11上，即放卷架10大体呈T字形的结构，其一个杆部是横向的与主机体1的侧面进行连接固定，另一个杆部则是竖直的，由此两个放卷轴11位于竖直部分的杆部的上下两端位置，进行放卷。
[0030]以及，导向部包括导向架20与设置在导向架20上的调节组件30以及导向辊21，所述导向架20与主架体相连接且位于放卷架10体的上方位置，导向架20是水平设置的，所述调节组件30设置在导向辊21与放卷轴11之间，调节组件30包括调节板31、调节件32以及引
导辊33，两个所述调节板31相连接且存在夹角，两个所述引导辊33分别可转动的设置在两个调节板31上，所述调节件32将调节板31锁紧在导向架20上，在此，两个调节板31构成L状的结构，调节件32采用螺栓结构即可，在其折角处与导向架20的相应位置开设一个螺纹孔，通过调节件32旋入拧紧即可将调节组件30以一定的角度锁紧在导向架上，两个铝箔卷材可根据张力需求任选一个引导辊33引入至导向辊21，并有导向辊21继续向平整部40方向运动。
[0031]如图3所示，平整部40包括安装板41、压整板42、锁紧架43以及锁紧件44，所述安装板41设置在主机体1上且位于卷轴体2一侧，多个所述锁紧架43设置在安装板41上，两个所述压整板42叠放设置且位于锁紧架43内，所述锁紧件44穿入锁紧架43并与其中一个压整板42抵接，并且，两个所述压整板42之间具有供铝箔穿过的缝隙421，即压整板42在横截面上是大体呈“凹”字形的结构的，两个压整板42的内凹面相对应，由此形成供双层铝箔穿入的通道缝隙，该缝隙421的宽度与铝箔的宽度是一致的，高度略大于双层铝箔的厚度。
[0032]锁紧架43采用“凵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风管生产线用上料装置，所述风管生产线用上料装置包括分别设置在设主机体的相对两侧的铝箔上料机构与钢带上料机构，所述主机体上设置有可转动的卷轴体；其特征在于：所述铝箔上料机构包括设置在主机体一侧的放卷部、导向部以及平整部，所述放卷部用以对至少两个铝箔卷材进行放卷，所述导向部用以将铝箔导向至平整部，至少两个铝箔相贴合的穿过平整部并进入卷轴体；所述钢带上料机构包括设置在主机体另一侧的支撑架以及设置在支撑架上的多个压整辊组，钢带穿过压整辊组并进入卷轴体。2.根据权利要求1所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于，所述放卷部包括放卷架与设置在放卷架体上的两个放卷轴，所述放卷架与主机体相连接，两个所述放卷轴之间存在高度差，所述铝箔卷材设置在放卷轴上。3.根据权利要求2所述的一种风管生产线用上料装置，其特征在于，所述导向部包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟惟达，
申请(专利权)人：嘉善大宇特种风管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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