一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，属于硅胶加工设备技术领域。一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，包括升降板，所述升降板的表面四个拐角处均开设有通孔，所述通孔内安装有导向柱，所述导向柱的两端分别安装有顶板和底座，所述升降板的底部中心位置安装有U型安装板，所述U型安装板上的U型槽内安装有切刀，所述升降板的底部两侧均安装有分离装置，所述顶板的上表面中心位置安装有气缸，所述气缸的底部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与升降板连接。本实用新型专利技术可以自动的去除切刀上粘连的产品或废料，不需要人工操作去除，有效的提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件


[0001]本技术涉及硅胶加工设备
，更具体地说，涉及一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。硅胶在生产加工时需用用到冲切机对硅胶产品进行冲切。
[0003]目前现有的硅胶加工用气动冲切机存在的缺陷是：在实际使用时，切刀对硅胶材料进行冲切时，切刀的外壁易粘连住产品或废料，不能自动去除切刀上粘连的产品和废料，此时需用工作人员操作去除，降低了工作效率，为此，我们提出一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2、技术方案
[0007]一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，包括升降板，所述升降板的表面四个拐角处均开设有通孔，所述通孔内安装有导向柱，所述导向柱的两端分别安装有顶板和底座，所述升降板的底部中心位置安装有U型安装板，所述U型安装板上的U型槽内安装有切刀，所述升降板的底部两侧均安装有分离装置，所述顶板的上表面中心位置安装有气缸，所述气缸的底部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与升降板连接，所述底座的上表面中心位置安装有工作台。
[0008]优选地，所述导向柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接。
[0009]优选地，所述切刀与U型安装板之间通过紧固螺栓固定连接。
[0010]优选地，所述分离装置由第一弹性压缩机构、第二弹性压缩机构和刮板组合而成，所述第一弹性压缩机构和第二弹性压缩机构均包括安装柱、弹簧、安装槽孔、条形槽孔、凸块、压缩柱和挤压板，所述安装柱的一端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔孔壁的两侧均开设有条形槽孔，所述条形槽孔内安装有凸块，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
[0011]优选地，所述凸块安装在挤压板的两侧外壁上，所述挤压板的一侧表面安装有压缩柱，所述压缩柱的另一端贯穿安装槽孔并延伸到外部，所述挤压板的一侧表面与安装槽孔的内部顶端之间安装有弹簧。
[0012]优选地，所述第二弹性压缩机构上的安装柱安装在第一弹性压缩机构上的压缩柱的一侧外壁上，所述第二弹性压缩机构上的压缩柱的一端安装有刮板，所述刮板的外壁与
切刀的外壁之间相贴合。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过一系列结构的配合设置，对硅胶产品进行冲切操作时，气缸启动，气动伸缩杆伸缩会间接的带动升降板进行向上或向下的直线运动，升降板进行向上或向下的直线运动时会带动切刀和分离装置进行向上或向下的直线运动，切刀对工作台上的硅胶产品进行冲切时，分离装置上的第一弹性压缩机构先与底座向接触，第一弹性压缩机构上的压缩柱进行压缩，第一弹性压缩机构上的压缩柱进行压缩时会间接的带动刮板随着压缩柱进行运动，刮板沿着切刀的外壁向上移动，切刀对硅胶产品冲切完成后并向上移动时，第一弹性压缩机构上的压缩柱回弹，此时刮板会沿着切刀的外壁向下移动，从而本技术可以自动的去除切刀上粘连的产品或废料，不需要人工操作去除，有效的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术分离装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术第一弹性压缩机构和第二弹性压缩机构的结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、顶板；2、气缸；3、气动伸缩杆；4、导向柱；5、升降板；501、通孔；6、U型安装板；7、切刀；8、分离装置；81、第一弹性压缩机构；8101、安装柱；8102、弹簧；8103、安装槽孔；8104、条形槽孔；8105、凸块；8106、压缩柱；8107、挤压板；82、第二弹性压缩机构；83、刮板；9、工作台；10、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，包括升降板5，升降板5的表面四个拐角处均开设有通孔501，通孔501内安装有导向柱4，导向柱4的两端分别安装有顶板1和底座10，升降板5的底部中心位置安装有U型安装板6，U型安装板6上的U型槽内安装有切刀7，升降板5的底部两侧均安装有分离装置8，顶板1的上表面中心位置安装有气缸2，气缸2的底部安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的底端贯穿顶板1的表面与升降板5连接，底座10的上表面中心位置安装有工作台9，导向柱4的外壁与通孔501的孔壁之间为间隙连接，切刀7与U型安装板6之间通过紧固螺栓固定连接，分离装置8由第一弹性压缩机构81、第二弹性压缩机构82和刮板83组合而成，第一弹性压缩机构81和第二弹性压缩机构82均包括安装柱8101、弹簧8102、安装槽孔8103、条形槽孔8104、凸块8105、压缩柱8106和挤压板8107，安装柱8101的一端中心位置开设有安装槽孔8103，安装槽孔8103孔壁的两侧均开设有条形槽孔
8104，条形槽孔8104内安装有凸块8105，且凸块8105的外壁与条形槽孔8104的孔壁之间为间隙连接，凸块8105安装在挤压板8107的两侧外壁上，挤压板8107的一侧表面安装有压缩柱8106，压缩柱8106的另一端贯穿安装槽孔8103并延伸到外部，挤压板8107的一侧表面与安装槽孔8103的内部顶端之间安装有弹簧8102，第二弹性压缩机构82上的安装柱8101安装在第一弹性压缩机构81上的压缩柱8106的一侧外壁上，第二弹性压缩机构82上的压缩柱8106的一端安装有刮板83，刮板83的外壁与切刀7的外壁之间相贴合。
[0024]工作原理：使用时，接通外部电源，对硅胶产品进行冲切操作时，气缸2启动，气动伸缩杆3伸缩会间接的带动升降板5进行向上或向下的直线运动，升降板5进行向上或向下的直线运动时会带动切刀7和分离装置8进行向上或向下的直线运动，切刀7对工作台9上的硅胶产品进行冲切时，分离装置8上的第一弹性压缩机构81先与底座10向接触，第一弹性压缩机构81上的压缩柱8106进行压缩，第一弹性压缩机构81上的压缩柱8106进行压缩时会间接的带动刮板83随着压缩柱8106进行运动，刮板83沿着切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，包括升降板(5)，其特征在于：所述升降板(5)的表面四个拐角处均开设有通孔(501)，所述通孔(501)内安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)的两端分别安装有顶板(1)和底座(10)，所述升降板(5)的底部中心位置安装有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)上的U型槽内安装有切刀(7)，所述升降板(5)的底部两侧均安装有分离装置(8)，所述顶板(1)的上表面中心位置安装有气缸(2)，所述气缸(2)的底部安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的底端贯穿顶板(1)的表面与升降板(5)连接，所述底座(10)的上表面中心位置安装有工作台(9)。2.根据权利要求1所述的硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，其特征在于：所述导向柱(4)的外壁与通孔(501)的孔壁之间为间隙连接。3.根据权利要求1所述的硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，其特征在于：所述切刀(7)与U型安装板(6)之间通过紧固螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的硅胶加工用气动冲切机的冲切分离组件，其特征在于：所述分离装置(8)由第一弹性压缩机构(81)、第二弹性压缩机构(82)和刮板(83)组合而成，所述第一弹性压缩机构(81)和第二弹性压缩机构(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒成卫，
申请(专利权)人：东莞市臻蒡硅橡胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：