本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用尺寸检测装置，涉及阀门加工用尺寸检测技术领域，包括承载板，所述承载板两侧壁面上支撑柱，所述支撑柱上分别套装有套柱，所述套柱侧壁面之间固定安装有压板，所述压板上滑动安装有一对接触板，所述支撑柱前壁面以及压板前壁面上分别固定安装有刻度尺，本实用新型专利技术通过夹持装置将阀门通过内径夹持的方式固定在承载板上，防止阀门在检测时发生串动，通过推动套柱带动压板移动，使得压板与阀门接触，进而检测阀门的尺寸长度，通过推动两个触发板，使得触发板既可以对阀门进行内径尺寸检测，又可以对阀门进行外径尺寸检测，使得阀门得到全方位的检测，提高阀门检测的稳定性，以及阀门检测的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用尺寸检测装置
[0001]本技术涉及阀门加工用尺寸检测
，具体为一种阀门加工用尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，在阀门加工过程中，需要对阀门进行尺寸检测，如名称为一种阀门加工用尺寸标准检测装置、公开号为CN213238716U的技术专利中，设计了一种操作简单，精度高，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用的检测装置，但现有的检测装置在使用时，将阀门放置在基准板上，由于阀门得不到有效固定，进而使得阀门容易发生串动，进而造成尺寸检测的精准度，降低阀门检测的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门加工用尺寸检测装置，解决了现有的检测装置在使用时，将阀门放置在基准板上，由于阀门得不到有效固定，进而使得阀门容易发生串动，进而造成尺寸检测的精准度，降低阀门检测的工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门加工用尺寸检测装置，包括承载板，所述承载板两侧壁面上支撑柱，所述支撑柱上分别套装有套柱，所述套柱侧壁面之间固定安装有压板，所述压板上滑动安装有一对接触板，所述支撑柱前壁面以及压板前壁面上分别固定安装有刻度尺，所述套柱另一侧壁面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有第一丝杆，所述第一丝杆一端位于套柱内且活动安装有顶板，所述顶杆上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一丝杆一端固定安装于第一轴承内圈，所述承载板下壁面安装有夹持装置，所述夹持装置移动端贯穿于承载板。
[0005]优选的，所述夹持装置包括箱体，所述箱体内两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有支撑板，所述支撑板下壁面固定安装有立柱，所述立柱下壁面开设有螺纹槽，所述箱体下壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上端与螺纹槽啮合连接，所述支撑板上壁面铰连接有三个连杆，所述承载板上开设有三个开口，三个所述开口内两侧壁面上分别固定安装有导轨，所述导轨内滑动安装有导向块，所述导向块之间固定安装有夹板，所述夹板下端与连杆铰连接。
[0006]优选的，所述第一丝杆另一端以及第二丝杆另一端上分别固定安装有转盘。
[0007]优选的，所述压板上开设有导口，所述导口两侧壁面开设有导槽，所述导口与导槽呈十字型结构，所述导口与导槽内滑动安装有一对T型块，一对所述T型块上端外露于压板且固定安装有把手，一对所述接触板固定安装于一对所述T型块下壁面，一对所述接触板前壁面固定安装有横板，所述横板宽度与接触板宽度相同。
[0008]优选的，所述承载板高度与套柱高度相同。
[0009]优选的，三个所述开口之间的夹角为120度，三个所述连杆之间的夹角为120度。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种阀门加工用尺寸检测装置,解决了现有的检测装置在使用时，将阀门放置在基准板上，由于阀门得不到有效固定，进而使得阀门容易发生串动，进而造成尺寸检测的精准度，降低阀门检测的工作效率的技术问题，本技术通过夹持装置将阀门通过内径夹持的方式固定在承载板上，防止阀门在检测时发生串动，通过推动套柱带动压板移动，使得压板与阀门接触，进而检测阀门的尺寸长度，通过推动两个触发板，使得触发板既可以对阀门进行内径尺寸检测，又可以对阀门进行外径尺寸检测，使得阀门得到全方位的检测，提高阀门检测的稳定性，以及阀门检测的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种阀门加工用尺寸检测装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种阀门加工用尺寸检测装置的夹持装置结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种阀门加工用尺寸检测装置的承载板俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术所述一种阀门加工用尺寸检测装置的支撑柱俯视结构示意图。
[0016]图5为本技术所述一种阀门加工用尺寸检测装置的压板侧视结构示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、支撑柱；3、套柱；4、压板；5、接触板；6、刻度尺；7、第一丝杆；8、顶板；9、箱体；10、滑槽；11、滑块；12、支撑板；13、立柱；14、第二轴承；15、第二丝杆；16、连杆；17、开口；18、导轨；19、导向块；20、夹板；21、导口；22、导槽；23、T型块；24、把手；25、横板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种阀门加工用尺寸检测装置，包括承载板1，所述承载板1两侧壁面上支撑柱2，所述支撑柱2上分别套装有套柱3，所述套柱3侧壁面之间固定安装有压板4，所述压板4上滑动安装有一对接触板5，所述支撑柱2前壁面以及压板4前壁面上分别固定安装有刻度尺6，所述套柱3另一侧壁面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有第一丝杆7，所述第一丝杆7一端位于套柱3内且活动安装有顶板8，所述顶杆上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一丝杆7一端固定安装于第一轴承内圈，所述承载板1下壁面安装有夹持装置，所述夹持装置移动端贯穿于承载板1,所述夹持装置包括箱体9，所述箱体9内两侧壁面上分别开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有滑块11，所述滑块11之间固定安装有支撑板12，所述支撑板12下壁面固定安装有立柱13，所述立柱13下壁面开设有螺纹槽，所述箱体9下壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承14，所述第二轴承14内圈固定安装有第二丝杆15，所述第二丝杆15上端与螺纹槽啮合连接，所述支撑板12上壁面铰连接有三个连杆16，所述承载板1上开设有三个开口17，三个所述开口17内两侧壁面上分别固定安装有导轨18，所述导轨18内滑动安装有导向块19，
所述导向块19之间固定安装有夹板20，所述夹板20下端与连杆16铰连接,所述第一丝杆7另一端以及第二丝杆15另一端上分别固定安装有转盘,所述压板4上开设有导口21，所述导口21两侧壁面开设有导槽22，所述导口21与导槽22呈十字型结构，所述导口21与导槽22内滑动安装有一对T型块23，一对所述T型块23上端外露于压板4且固定安装有把手24，一对所述接触板5固定安装于一对所述T型块23下壁面，一对所述接触板5前壁面固定安装有横板25，所述横板25宽度与接触板5宽度相同,所述承载板1高度与套柱3高度相同,三个所述开口17之间的夹角为120度，三个所述连杆16之间的夹角为120度。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用尺寸检测装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)两侧壁面上支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上分别套装有套柱(3)，所述套柱(3)侧壁面之间固定安装有压板(4)，所述压板(4)上滑动安装有一对接触板(5)，所述支撑柱(2)前壁面以及压板(4)前壁面上分别固定安装有刻度尺(6)，所述套柱(3)另一侧壁面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)一端位于套柱(3)内且活动安装有顶板(8)，顶杆上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一丝杆(7)一端固定安装于第一轴承内圈，所述承载板(1)下壁面安装有夹持装置，所述夹持装置移动端贯穿于承载板(1)。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用尺寸检测装置，其特征在于,所述夹持装置包括箱体(9)，所述箱体(9)内两侧壁面上分别开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)之间固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)下壁面固定安装有立柱(13)，所述立柱(13)下壁面开设有螺纹槽，所述箱体(9)下壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)内圈固定安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)上端与螺纹槽啮合连接，所述支撑板(12)上壁面铰连接有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨根保，
申请(专利权)人：辽宁鼎晟特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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