射台加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射台加工工装，其具有以下有益效果：通过设置第一安装板、第二安装板和支承杆，当需要对成型模具进行合模或者分模操作时，通过驱动第二安装板在支承杆上水平滑动，即可调整定模和动模之间的距离，从而实现合模和分模操作，且由于第一安装板和第二安装板均设置在支承杆上，故在第二安装板移动过程中(也即合模和分模过程中)，定模和动模之间均不会发生竖直方向上的位置偏移现象，结构强度高且操作精度高；并且，通过本实用新型专利技术的结构设计方式，在射胶机构工作运行过程中，由于射胶机构中的熔融塑胶可直接通过定模的通孔流入成型模具的型腔中，故无需在射胶机构和成型模具之间进行对孔操作，结构设计简单合理且结构强度高。且结构强度高。且结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
射台加工工装


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种射台加工工装。

技术介绍

[0002]注塑机，又名注射成型机或注射机，是一种用于将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机上设有射台，用于将初始的固态塑料粒子加热转换为高温熔融状态的液体塑胶，熔融完成后射台将液体塑胶喷射到模具里，以完成喷胶工艺。
[0003]注塑机的模具分为动模和定模，二者组合用于成型产品的形状，定模中间设有通孔，当动模和定模合模后，该通孔用于通过射台向动模和定模组成的型腔里喷射熔融状态的液体塑胶。在这个过程中，需要完成动模和定模的合模操作、射台的对孔操作以及对孔后的分离操作，对结构的强度以及精度要求较高，现有技术中的注塑机往往难以达到如此精度，或者需要借助复杂的辅助结构实现，难以满足现代化工业生产需求。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种结构强度高且加工精度高的射台加工工装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种射台加工工装，该射台加工工装具有结构设计简单合理、结构强度高以及加工精度高的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种射台加工工装，其包括：
[0008]底座，所述底座上固定设有第一支承板和第二支承板，所述第一支承板和所述第二支承板之间固定设有若干支承杆；
[0009]第一安装板、第二安装板和成型模具，所述成型模具包括定模和动模，所述定模固定设置在所述第一安装板上，所述动模固定设置在所述第二安装板上；
[0010]射胶机构，所述射胶机构和所述第一安装板连接，且和所述定模连通；
[0011]其中，第一安装板固定设置在所述支承杆上，所述第二安装板和所述支承杆可滑动连接。
[0012]进一步地，所述支承杆的数量大于等于两个，且各个所述支承杆相互平行设置。
[0013]进一步地，所述射胶机构包括壳体和螺杆，所述螺杆可转动地设置在所述壳体的内部，所述壳体和所述第一安装板固定连接，且所述壳体的内部和所述定模连通。
[0014]进一步地，该射台加工工装还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机和第一皮带，所述第一皮带套设在所述第一电机的输出端和所述螺杆的端部。
[0015]进一步地，该射台加工工装还包括料斗，所述料斗和所述壳体固定连接，且所述料斗的内部和所述壳体的内部连通，所述料斗的开口朝上。
[0016]进一步地，该射台加工工装还包括若干加热装置，所述加热装置套设在所述壳体的外周侧。
[0017]进一步地，该射台加工工装还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述成型模具的相邻位置。
[0018]进一步地，该射台加工工装还包括螺纹杆，所述第二支承板上设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔设置，且所述螺纹杆的端部和所述第二安装板固定连接。
[0019]进一步地，该射台加工工装还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机和第二皮带，所述第二皮带套设在所述第二电机的输出端和所述螺纹杆的端部。
[0020]进一步地，该射台加工工装还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述底座上。
[0021]综上所述，本技术提供的射台加工工装相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0022]1)本技术提供的射台加工工装，通过设置第一安装板、第二安装板和支承杆，第一安装板固定设置在支承杆上，定模固定设置在第一安装板上，第二安装板和支承杆可滑动连接，动模固定设置在第二安装板上，当需要对成型模具进行合模或者分模操作时，通过驱动第二安装板在支承杆上水平滑动，即可减小或增大定模和动模之间的距离，从而分别实现合模和分模操作，且由于第一安装板和第二安装板均设置在支承杆上，故在第二安装板移动过程中(也即合模和分模过程中)，定模和动模之间均不会发生竖直方向上的位置偏移现象，结构强度高且操作精度高。
[0023]2)本技术提供的射台加工工装，其设有射胶机构和第一安装板，射胶机构和第一安装板连接，且和第一安装板上固定安装的定模连通，通过以上结构设计方式，在射胶机构工作运行过程中，由于射胶机构中的熔融塑胶可直接通过定模的通孔流入成型模具的型腔中，故无需在射胶机构和成型模具之间进行对孔操作，结构设计简单合理且结构强度高。
附图说明
[0024]图1为本技术的射台加工工装的第一结构示意图；
[0025]图2为本技术的射台加工工装的第二结构示意图；
[0026]图3为本技术的射台加工工装的第三结构示意图；
[0027]图4为本技术的射胶机构的剖面示意图；
[0028]其中，附图标记含义如下：
[0029]1、底座；11、第一支承板；12、第二支承板；13、横梁；2、支承杆；3、第一安装板；4、第二安装板；5、成型模具；51、定模；52、动模；53、散热风扇；6、射胶机构；61、第一驱动机构；62、壳体；63、螺杆；64、加热装置；7、料斗；8、螺纹杆；81、第二驱动机构；9、电控箱。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0033]参见图1
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图3所示，根据本技术的实施例，该射台加工工装包括底座1，所述底座1上固定设有第一支承板11和第二支承板12，所述第一支承板11和所述第二支承板12之间固定设有若干支承杆2。其中，各个支撑杆2均和第一支承板11、第二支承板12相互垂直设置，用于为第二安装板4的水平滑动提供轨道。
[0034]该射台加工工装还包括第一安装板3、第二安装板4和成型模具5，所述成型模具包括定模51和动模52，所述定模51固定设置在所述第一安装板3上，所述动模52固定设置在所述第二安装板4上。其中，第一安装板3固定设置在所述支承杆2上，所述第二安装板3和所述支承杆2可滑动连接。具体来说，当需要对定模51和动模52进行合模或者分模操作时，通过驱动第二安装板4在支承杆2上水平滑动，即可减小或增大定模51和动模52之间的距离，从而分别实现成型模具5的合模和分模操作。并且，由于第一安装板3和第二安装板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射台加工工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上固定设有第一支承板和第二支承板，所述第一支承板和所述第二支承板之间固定设有若干支承杆；第一安装板、第二安装板和成型模具，所述成型模具包括定模和动模，所述定模固定设置在所述第一安装板上，所述动模固定设置在所述第二安装板上；射胶机构，所述射胶机构和所述第一安装板连接，且和所述定模连通；其中，第一安装板固定设置在所述支承杆上，所述第二安装板和所述支承杆可滑动连接。2.根据权利要求1所述的射台加工工装，其特征在于，所述支承杆的数量大于等于两个，且各个所述支承杆相互平行设置。3.根据权利要求1所述的射台加工工装，其特征在于，所述射胶机构包括壳体和螺杆，所述螺杆可转动地设置在所述壳体的内部，所述壳体和所述第一安装板固定连接，且所述壳体的内部和所述定模连通。4.根据权利要求3所述的射台加工工装，其特征在于，该射台加工工装还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机和第一皮带，所述第一皮带套设在所述第一电机的输出端和所述螺杆的端部。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志海，
申请(专利权)人：佛山市华冠力钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：