一种便于换模的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体一侧设有升降组件，升降组件一侧设有调节组件，升降组件包括电缸、限位块和支撑架，支撑架内部开设有第二滑槽，第二滑槽内侧滑动连接有第二滑柱，第二滑柱通过轴承转动连接有数量为两个的第一剪叉臂，支撑架底部铰接有数量为两个的第二剪叉臂，通过电缸的推杆端缩回不同的长度，使得支撑架位于不同的高度，此时可以根据模具的不同大小，升高到不同的位置，可以对不同的尺寸的模具进行更换，提高了该升降组件的通用性；并且在模具更换时，不使用行车吊装模具，避免模具悬空时晃动较大，提高了模具的稳定性，提高了模具更换时工人和模具的安全性。了模具更换时工人和模具的安全性。了模具更换时工人和模具的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换模的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种便于换模的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机用模具在更换的过程中，一般采用的是行车将模具吊起并悬停在空中，在模具更换时，模具的稳定性较差，容易造成工人操作不当导致模具掉落，对工人和模具会造成一定的损伤，为此，提出一种便于换模的注塑机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于换模的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体一侧设有升降组件，所述升降组件一侧设有调节组件；
[0005]所述升降组件包括电缸、限位块和支撑架，所述支撑架内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱通过轴承转动连接有数量为两个的第一剪叉臂，所述支撑架底部铰接有数量为两个的第二剪叉臂，所述第一剪叉臂与第二剪叉臂中部相铰接，两个所述限位块一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱通过轴承转动连接于第二剪叉臂的一端，所述电缸的推杆端固定于第一滑柱的一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括电机和横板，所述横板一侧分别开设有若干个第三滑槽和转动槽，若干个所述第三滑槽内侧壁通过轴承转动连接有丝杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三滑槽内侧分别滑动连接有第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块一侧固定嵌入有螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述电机输出轴端固定有第二皮带轮，若干个所述丝杆一侧均固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一推块和第二推块一侧分别设有第一导向斜面和第二导向斜面，所述转动槽内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有滚轮。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述电缸和限位块的底部固定于注塑机本体的内侧壁，所述电机的一侧固定于横板的一侧，所述横板的底部固定于支撑架的顶部，所述第一剪叉臂远离第二滑柱一侧铰接于注塑机本体的内侧底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、通过电机转动带动丝杆同时转动，第一推块和第二推块推动模具移动在横板顶部，将模具的进料口与横板的中间线对齐，同时模具的进料口也与注塑机本体的出料口竖直方向对齐，此时可以很方便的固定模具，避免工人手动调整模具进料口的位置，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
[0013]二、通过电缸的推杆端缩回不同的长度，使得支撑架位于不同的高度，此时可以根据模具的不同大小，升高到不同的位置，可以对不同的尺寸的模具进行更换，提高了该升降组件的通用性；并且在模具更换时，不使用行车吊装模具，避免模具悬空时晃动较大，提高了模具的稳定性，提高了模具更换时工人和模具的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降组件处结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A区结构示意图；
[0017]图4为本技术的丝杆处剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的皮带轮连接结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一滑柱立体结构示意图。
[0020]图中：1、注塑机本体；2、升降组件；21、电缸；22、限位块；23、第一滑柱；24、第一滑槽；25、第一剪叉臂；26、第二剪叉臂；27、支撑架；28、第二滑柱；29、第二滑槽；3、调节组件；31、第一导向斜面；32、第一推块；33、电机；34、横板；35、丝杆；36、第二导向斜面；37、第二推块；38、螺母；39、第一皮带轮；310、第三滑槽；311、转动槽；312、转轴；313、滚轮；314、第二皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1一侧设有升降组件2，升降组件2一侧设有调节组件3；
[0024]调节组件3包括电机33和横板34，横板34一侧分别开设有若干个第三滑槽310和转动槽311，若干个第三滑槽310内侧壁通过轴承转动连接有丝杆35，丝杆35是双向丝杆35，丝杆35转动的同时带动第一推块32和第二推块37同时向中间靠近或远离，第三滑槽310内侧分别滑动连接有第一推块32和第二推块37，第一推块32和第二推块37一侧固定嵌入有螺母38，螺母38螺纹连接于丝杆35的一侧，通过丝杆35和螺母38的配合，使得模具水平居中更准确，电机33输出轴端固定有第二皮带轮314，若干个丝杆35一侧均固定有第一皮带轮39，第一皮带轮39通过皮带与第二皮带轮314相连接，通过第一皮带轮39和第二皮带轮314的连接配合，使得电机33的动力传输更稳定，第一推块32和第二推块37一侧分别设有第一导向斜
面31和第二导向斜面36，转动槽311内侧壁通过轴承转动连接有转轴312，转轴312外侧固定套接有滚轮313，滚轮313用于与模具接触后表面滑动的支撑零件，避免模具直接与横板34接触导致摩擦力过大，电机33的一侧固定于横板34的一侧，横板34的底部固定于支撑架27的顶部，电机33固定在横板34一侧，使得电机33固定更稳定。
[0025]工作原理：使用时，当注塑机本体1需要更换模具时，只需要使用车间的行车将模具吊装放置在横板34的顶部，此时电机33的输出轴转动带动第二皮带轮314转动，同时通过皮带连接带动第一皮带轮39转动，在多个第一皮带轮39转动的同时带动多个丝杆35转动，由于丝杆35是双向丝杆35，在丝杆35转动的同时可以使得两个螺纹连接的第一推块32和第二推块37同时向中间靠近或远离，并且在第一推块32和第二推块37的一侧分别设有第一导向斜面31和第二导向斜面36，用于对模具放置在横板34顶部时的导向，避免模具放置后偏差过大，第一推块32和第二推块37推动模具移动，带动模具底部接触的滚轮313转动，同时带动转轴312转动，当第一推块32和第二推块37停止推动时，代表模具的进料口与横板34的中间线对齐，同时模具的进料口也与注塑机本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)一侧设有升降组件(2)，所述升降组件(2)一侧设有调节组件(3)；所述升降组件(2)包括电缸(21)、限位块(22)和支撑架(27)，所述支撑架(27)内部开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内侧滑动连接有第二滑柱(28)，所述第二滑柱(28)通过轴承转动连接有数量为两个的第一剪叉臂(25)，所述支撑架(27)底部铰接有数量为两个的第二剪叉臂(26)，所述第一剪叉臂(25)与第二剪叉臂(26)中部相铰接，两个所述限位块(22)一侧均开设有第一滑槽(24)，两个所述第一滑槽(24)内侧滑动连接有第一滑柱(23)，所述第一滑柱(23)通过轴承转动连接于第二剪叉臂(26)的一端，所述电缸(21)的推杆端固定于第一滑柱(23)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于换模的注塑机，其特征在于：所述调节组件(3)包括电机(33)和横板(34)，所述横板(34)一侧分别开设有若干个第三滑槽(310)和转动槽(311)，若干个所述第三滑槽(310)内侧壁通过轴承转动连接有丝杆(35)。3.根据权利要求2所述的一种便于换模的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，杜洪凡，
申请(专利权)人：洛林通讯设备重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：