一种全自动酸纯化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。通过采用上述设置，能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。快收集速度的有益效果。快收集速度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动酸纯化设备


[0001]本技术涉及酸纯化设备的
，具体涉及一种全自动酸纯化设备。

技术介绍

[0002]酸纯化器也称为酸蒸馏器、酸纯化系统、亚沸腾蒸馏器。现有的酸纯化器通常采用传统的蒸馏冷凝方式进行提纯，其主要包括用于放置待处理液的蒸馏室，蒸馏室设置有加热装置，同时该蒸馏室连通有冷凝管，冷凝管整体浸没于冷凝液中，且冷凝管的末端设置有接液瓶，用于盛接经过蒸馏提纯后的提纯试剂。
[0003]由于相应试剂的蒸汽在蒸馏室内也会出现冷凝的情况，而现有技术的酸纯化器仅能对通入冷凝管内的蒸汽进行冷凝提纯，而不发对蒸馏室内经过蒸馏冷凝的冷凝液进行收集，故而降低冷却效率和收集冷凝纯化液的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动酸纯化设备，能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。
[0007]进一步得，所述凝液收集部包括开设于所述纯化内腔的内壁上的环形导流槽，所述环形导流槽的内底面沿高度方向向下凹陷，所述环形导流槽的槽口朝上设置，且所述冷凝口开设于所述环形导流槽的内底面。
[0008]进一步得，所述环形导流槽中位于外围的内周壁与所述纯化内腔的内壁共面，且所述环形导流槽位于外围的内周壁的横截面大小沿高度方向向上逐渐扩大，所述内腔上盖朝向所述纯化内腔的端面设置有冷凝叶，所述冷凝叶的边沿向下倾斜，且所述冷凝叶的边沿高度方向与所述环形导流槽的内底面正对。
[0009]进一步得，所述收集瓶和所述纯化内腔之间连接有抽气泵，所述收集瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出气口通过管道与所述纯化内腔内相连通。
[0010]进一步得，所述收集瓶连通有对接管，所述对接管伸入所述收集瓶内的末端高度高于所述排流管伸入所述收集瓶内的末端高度，所述对接管远离所述收集瓶的末端连通有纯液瓶，所述纯液瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通。
[0011]进一步得，所述纯化内腔的内底面开设有排液口，所述排液口通过管道连接有排液泵，所述排液泵的出液口连通有排液管，所述排液管远离所述纯化内腔的末端连通有废
液瓶。
[0012]进一步得，所述纯化内腔的内壁开设有泄压口，所述泄压口连接有泄压阀，所述泄压阀连接有泄压管。
[0013]进一步得，所述排液口和所述排液泵之间接通有U型管，所述U型管的U型开口朝上，所述冷凝口位于所述排液口的上方，所述U型管远离所述纯化内腔一侧的一段中，且位于所述冷凝口和所述排液口之间的位置设置有液位传感器，所述液位传感器的感应端朝向所述U型管内；所述泄压口与所述泄压管相连通，所述泄压阀的一端通过管道与所述泄压管靠近所述泄压口的一端连接，所述泄压阀的另一端与所述U型管和所述排液泵之间的管道相连通。
[0014]进一步得，所述纯化内腔通过管道连接有加液泵，所述加液泵的进液口通过管道连通有待处理瓶。
[0015]进一步得，所述加热组件包括设置于所述纯化内腔的底面的导热板，所述导热板与所述纯化内腔的底面相抵，所述导热板远离所述纯化内腔的底面嵌设有加热棒。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种全自动酸纯化设备，旨在于能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。故而通过在纯化内腔的内周面设置凝液收集部，在加热组件对纯化内腔内的待处理液进行加热至相应温度，从而使得待提纯液蒸发后，纯化内腔内壁冷却液化形成纯度较高的冷凝液后，流淌至凝液收集部内，从而实现蒸汽冷凝液收集的作用，而后通过冷凝口和排液管，将收集的冷凝液流淌至收集瓶内；与此同时，由于排流管伸入收集瓶内的末端靠近收集瓶的内底面，因此在纯化内腔内的待处理液不断蒸发时，还会使得部分蒸汽通过冷凝口和排流管进入收集瓶，并且最快地与底部收集的冷凝液或收集瓶的内底面接触，而由于蒸汽的温度较高，因此在热交换后冷却为相应的冷凝液。由此可以看出，通过收集瓶内收集的纯化内腔内冷凝的冷凝液，在蒸汽向收集瓶内排入时，能够通过该冷凝液对蒸汽进行同步冷却，从而实现收集纯化内腔内冷凝液并且冷却排入蒸汽而形成冷凝液的功能，由此实现通过多种方式获得纯度较高的冷凝液，从而达到提高收集和冷凝效率的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的内部结构图之一。
[0020]图3为本技术的内部结构图之二。
[0021]图4为本技术的内部结构图之三。
[0022]图5为本技术的纯化内腔的安装结构剖视图。
[0023]图6为本技术的整体结构原理图。
[0024]图中：1、纯化内腔；11、环形导流槽；12、冷凝口；13、泄压口；14、排液口；15、内腔上盖；16、冷凝叶；17、导热板；18、加热棒；2、排流管；21、收集瓶；22、对接管；23、纯液瓶；24、抽气泵；3、U型管；31、三通管；32、排液泵；34、排液管；35、废液瓶；36、泄压阀；37、泄压管；38、针式滤嘴；39、液位传感器；4、加液泵；41、待处理瓶。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]参照图1至图6所示，一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔1，纯化内腔1的底部设置有加热组件，纯化内腔1的顶部开口密封设置有内腔上盖15，纯化内腔1的内壁设置有凝液收集部，凝液收集部开设有冷凝口12，冷凝口12开设至纯化内腔1外，冷凝口12连接有排流管2，排流管2连通有收集瓶21，排流管2远离纯化内腔1的末端伸入且靠近收集瓶21的内底面。其中，本技术的排流管2为特氟龙管。
[0027]具体的，本技术旨在于能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。故而通过在纯化内腔1的内周面设置凝液收集部，在加热组件对纯化内腔1内的待处理液进行加热至相应温度，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动酸纯化设备，其特征在于：包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。2.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述收集瓶和所述纯化内腔之间连接有抽气泵，所述收集瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出气口通过管道与所述纯化内腔内相连通。3.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述纯化内腔的内底面开设有排液口，所述排液口通过管道连接有排液泵，所述排液泵的出液口连通有排液管，所述排液管远离所述纯化内腔的末端连通有废液瓶。4.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述纯化内腔通过管道连接有加液泵，所述加液泵的进液口通过管道连通有待处理瓶。5.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述凝液收集部包括开设于所述纯化内腔的内壁上的环形导流槽，所述环形导流槽的内底面沿高度方向向下凹陷，所述环形导流槽的槽口朝上设置，且所述冷凝口开设于所述环形导流槽的内底面。6.如权利要求5所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述环形导流槽中位于外围的内周壁与所述纯化内腔的内壁共面，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，廖光荣，陈志培，黄亮辉，陈铠涛，
申请(专利权)人：广州基创仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：