一种高承载力的拉丝机横向放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高承载力的拉丝机横向放线架，包括机座、放线辊、横架和悬端支撑结构；机座上固定有横架，横架的悬端上部设置有轴座，放线辊的两端分别与轴座和机座内设置的驱动电机连接，在横架上设置有引导杆，机座上设置有引导座和拉直辊，悬端支撑结构包括支撑座、铰接座、支撑轴、支撑杆和底座，支撑座固定在横架的悬端，铰接座设置在支撑座的底部，支撑轴通过可拆卸的销轴铰接在铰接座上，支撑轴的中部固定有支撑杆，支撑杆的底部设置有底座，本实用新型专利技术结构新颖，通过悬端支撑结构来对放线架的悬端进行支撑和调平，结构稳定性高，且该支撑能够进行微调，确保轴与辊的轴心对应，防止承重后下垂，以减少水平误差降低事故率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力的拉丝机横向放线架


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种高承载力的拉丝机横向放线架。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。
[0003]钢墩大盘卷钢是一种钢材原材，在预应力钢绞线的生产过程中，需要使用拉丝机对原材料进行拉直校正处理，具体的拉直方式是将大盘卷钢放置在放线架，然后将盘在一起的金属丝有序拉出。
[0004]钢墩大盘卷钢一盘重达2t，尤其在钢材拉直前期，整盘的卷钢重量全部有放线架承受，现有的结构中放线架为悬架结构，放线架的根部受力过大，容易出现偏斜，致使拉丝机放线架频繁出现轴承瓦架断裂、放线架传动断、轴弯、异响等故障，维修频繁，人员劳动强度大。经过事故总结分析发现传动轴与放线辊水平误差达到24mm，尤其是上料放线辊承重后，误差会进一步扩大至32mm，轴与辊不同心，导致事故频繁发生，每次维修均需要停机，不仅浪费了工时，且维修成本高，基于此，研究一种高承载力的拉丝机横向放线架是必要的。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种高承载力的拉丝机横向放线架，有效的解决了现有的放线架为悬轴结构，容易使轴与辊不同心，致使拉丝机放线架频繁出现轴承瓦架断裂、放线架传动断、轴弯、异响等故障的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高承载力的拉丝机横向放线架，包括机座、放线辊、横架和悬端支撑结构；所述机座上固定有横架，横架的悬端上部设置有轴座，放线辊的一端与机座内设置的驱动电机传动连接，放线辊的另一端与轴座转动连接，在横架上设置有引导杆，机座上设置有引导座和拉直辊，所述悬端支撑结构包括支撑座、铰接座、支撑轴、支撑杆和底座，所述支撑座固定在横架的悬端，铰接座设置在支撑座的底部，所述支撑轴通过可拆卸的销轴铰接在铰接座上，支撑轴的中部固定有支撑杆，支撑杆的底部设置底座，底座与铰接座之间的距离可调。
[0007]进一步的，所述销轴包括轴体、轴帽和紧固帽，所述铰接座包括两间隔设置在限位板，所述支撑轴匹配套装在两限位板之间，并在其中部设置有贯穿孔，所述轴体匹配套装在贯穿孔内，其一侧的轴帽顶靠在限位板的外侧，另一侧的紧固帽螺纹连接在轴体的端部。
[0008]进一步的，所述支撑杆的底部设置有调节孔，底座上固定有调节丝杆，调节丝杆螺纹连接在调节孔内。
[0009]进一步的，所述支撑杆包括上杆体、连接筒和下杆体，所述上杆体固定在支撑轴上，连接筒固定在上杆体的底部，并在其下部设置有内螺纹孔，所述下杆体的上部螺纹连接在内螺纹孔内。
[0010]进一步的，还包括定位结构，所述定位结构包括参考板和激光发射器，激光发射器
固定在机座上，参考板固定在横架的悬端，且在参考板上设置有与激光发射器对应的参考点。
[0011]上述技术方案的有益效果是：针对现有的放线架结构，为了平衡放线架悬端处的作用力，本技术在放线架的悬端设置了悬端支撑结构，考虑增加支撑杆会影响卷钢穿设在放线架上，本技术设置了可拆除式的支撑杆结构，具体的结构中在在悬端固定了支撑座结构，以支撑座为基础，在其底部设置了铰接座，支撑杆、支撑轴通过销轴可拆除式的铰接在铰接座上，且支撑杆结构能够微调长度，在支撑杆调节至竖向位置时，能够调节长度，使悬端的支撑强度得到调节，当需要拆除时，将销轴拆除，即可将支撑杆拆除，以便于进行卷钢的穿设。
[0012]同时本技术为了简化拆卸难度，将支撑杆设置为两节结构，其上部的上杆体和连接筒，此结构滞留在铰接座上，而下杆体螺纹连接在连接筒处，在需要添加卷钢时，只需将下杆体向上旋拧，使支撑杆缩短，然后摆动支撑杆，并反向旋拧即可将下杆体拆除，通过简单的旋拧即可实现支撑杆的拆除工作。
[0013]由此，本技术结构新颖，通过悬端支撑结构来对放线架的悬端进行支撑和调平，结构稳定性高，且该支撑能够进行微调，确保轴与辊的轴心对应，防止承重后下垂，以减少水平误差降低事故率，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为悬端支撑结构的示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为支撑杆的另一种结构示意图；
[0018]图5为图4中支撑杆的拆分结构示意图；
[0019]图6为参考板的结构示意图。
[0020]附图标记：1为机座，2为引导座，3为引导辊，4为拉直辊，5为放线辊，6为横架，7为引导杆，8为支撑座，81为支撑板，82为加强肋板，9为铰接座，91为限位板，10为支撑杆，11为销轴，111为轴帽，112为紧固帽，12为调节丝杆，13为底座，14为激光发射器，15为参考板，16为参考点，17为连接筒，18为下杆体，19为上杆体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]实施例1，本实施例旨在提供一种高承载力的拉丝机横向放线架，其主要用于放线机的放线架，针对现有的放线架为悬轴结构，放线架在放线辊承重后，头部悬空下垂，在运转过程中与传动轴不同心，造成轴承瓦架断裂、传动轴断、轴弯、异响等故障，故障周期平均3月/次，维修时间约5小时/次，备件费用1500元/次，致使拉丝机放线架频繁出现故障，基于此，本实施例提供了一种高承载力的拉丝机横向放线架。
[0023]如图1中展示，一种高承载力的拉丝机横向放线架，包括机座1、放线辊5、横架6和悬端支撑结构；机座1作为驱动和固定基础，机座1一侧固定有横架6，横架6的悬端上部设置有轴座，放线辊5的两端分别与轴座和机座1内设置的驱动电机连接（其中放线辊5与电机传
动连接，与轴座转动连接），在横架6上设置有引导杆7，机座1上设置有引导座2和拉直辊4，钢墩大盘卷钢穿设在横架6和放线辊上，其上部坐落在放线辊5上，卷钢的端头依次经过各引导杆7，并进入引导座2内，然后在进入拉直辊3内进行拉直作业。
[0024]本实施例中悬端支撑结构包括支撑座8、铰接座9、支撑轴、支撑杆10和底座13，如图2中展示，支撑座8固定在横架6的悬端，其包括一个支撑板81和多个加强肋板82，支撑板81和加强肋板82通过焊接的方式彼此连接，并固定在横架6的侧面，在实施时支撑板为水平结构。
[0025]铰接座9设置在支撑座8的底部，具体固定在支撑板81的底部，支撑轴通过可拆卸的销轴11铰接在铰接座9上，支撑轴的中部固定有支撑杆10，支撑杆10的底部固定有底座13，具体实施时，支撑杆10的底部设置有调节孔，底座13上固定有调节丝杆12，调节丝杆12螺纹连接在调节孔内。
[0026]进一步的实施结构中，销轴11包括轴体、轴帽111和紧固帽112，铰接座9包括两间隔设置在限位板91，支撑轴匹配套装在两限位板91之间，并在其中部设置有贯穿孔，轴体匹配套装在贯穿孔内，其一侧的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力的拉丝机横向放线架，其特征在于，包括机座、放线辊、横架和悬端支撑结构；所述机座上固定有横架，横架的悬端上部设置有轴座，放线辊的一端与机座内设置的驱动电机传动连接，放线辊的另一端与轴座转动连接，在横架上设置有引导杆，机座上设置有引导座和拉直辊，所述悬端支撑结构包括支撑座、铰接座、支撑轴、支撑杆和底座，所述支撑座固定在横架的悬端，铰接座设置在支撑座的底部，所述支撑轴通过可拆卸的销轴铰接在铰接座上，支撑轴的中部固定有支撑杆，支撑杆的底部设置底座，底座与铰接座之间的距离可调。2.根据权利要求1所述的高承载力的拉丝机横向放线架，其特征在于：所述销轴包括轴体、轴帽和紧固帽，所述铰接座包括两间隔设置在限位板，所述支撑轴匹配套装在两限位板之间，并在其中部设置有贯穿孔，所述轴体匹配套装在贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广军，李俊江，周志强，李明军，贾冉，张贝贝，郑随清，
申请(专利权)人：河南济钢精品钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：