一种用于彩色母粒生产的造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于彩色母粒生产的造粒设备，涉及彩色母粒生产技术领域，包括彩色母粒生产装置，所述彩色母粒生产装置包括导料壳，所述导料壳的顶部可拆卸式安装有灰尘清理箱，所述灰尘清理箱的右侧外表面上可拆卸式安装有吸尘器。本实用新型专利技术配合转动机进行转动，利用搅拌弧杆将外界的颗粒进行聚集起来，配合弧形导料杆对其进行引导、分化，在升到高处时利用重力，顺着过料网进行排放出去，对其进行翻搅，具备了对筛分过后的颗粒进行二次搅动在筛分的特点，解决传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽，一些潜藏在内部的灰尘无法将其翻搅上来的问题，以达到对筛分过后的颗粒进行二次搅动再筛分的效果。二次搅动再筛分的效果。二次搅动再筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩色母粒生产的造粒设备


[0001]本技术涉及彩色母粒生产
，具体涉及一种用于彩色母粒生产的造粒设备。

技术介绍

[0002]色母粒是由基体树脂、颜料、助剂混合加工而成，适应强、易分散，且可适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺，其无毒、无味、无烟，且产品表面光滑、亮泽，不会出现色点和色纹现象，广泛应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业，彩色色母一般由色粉和载体树脂组成，通过机械混合，使色粉在树脂中分散均匀，经造粒形成色母粒，彩色母粒在生产过程中。针对现有技术存在以下问题：
[0003]由于颜料与树脂混合不均、机头物料析出、外来粉尘污染、水槽水垢等原因，会产生一些不同于正常产品的杂色母粒，为提高彩色母粒纯净度，需要对彩色母粒进行分选，传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽等设备人工分选，降低了彩色母粒纯净度、提高了人工成本，并降低了最终产品的品质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于彩色母粒生产的造粒设备，其中一种目的是为了具备对母粒内部的灰尘进行清理过滤的特点，解决传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽等设备人工分选比较麻烦的问题；其中另一种目的是为了解决传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽，一些潜藏在内部的灰尘无法将其翻搅上来的问题，以达到对筛分过后的颗粒进行二次搅动再筛分的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于彩色母粒生产的造粒设备，包括彩色母粒生产装置，所述彩色母粒生产装置包括导料壳，所述导料壳的顶部可拆卸式安装有灰尘清理箱，所述灰尘清理箱的右侧外表面上可拆卸式安装有吸尘器，所述灰尘清理箱的正面上可拆卸式安装有转动机。
[0007]所述灰尘清理箱的左侧外表面上可拆卸式安装有伸缩机，所述伸缩机的输出端延伸至灰尘清理箱的左侧内表面上，所述伸缩机的输出端上可拆卸式连接有梯形抖落板，所述梯形抖落板的右侧外表面上设置有滑杆，所述灰尘清理箱的右侧内表面上可拆卸式连接有固定板，所述固定板的顶部外部上可拆卸式连接有限位块，所述限位块与滑杆之间活动搭接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述灰尘清理箱的底部设置有渗透漏料网，所述渗透漏料网的右侧外表面上设置有灰尘渗透网。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动机的输出端上可拆卸式连接有卡接套筒，所述卡接套筒的外表面上可拆卸式连接有搅拌弧杆，所述搅拌弧杆的外表面上设置有过料网，所述搅拌弧杆的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形导料杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘器的顶部外表面上可拆卸式安
装有抽气机，所述抽气机的顶部内表面上设置有出气孔，所述吸尘器的左侧内表面上设置有过滤网，所述吸尘器的底部设置有导气管，所述导气管的一端上设置有贴合弧板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述梯形抖落板的顶部上设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有振动器二，所述振动器二的输出端上设置有振动条。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导料壳的底部内表面上可拆卸式安装有振动器一，所述振动器一的输出端上设置有阶梯下滑板，所述阶梯下滑板的右侧外表面上设置有软条板，所述软条板的一端连接在导料壳的右侧内表面上，所述导料壳的内壁面上设置有限位板，所述导料壳的左侧内壁面上设置有防溅板。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种用于彩色母粒生产的造粒设备，采用灰尘清理箱、伸缩机、梯形抖落板、滑杆、限位块、固定板、渗透漏料网、灰尘渗透网、吸尘器、耐磨层、振动器二和振动条的结合，通过灰尘清理箱的顶部对母粒进行导入，配合伸缩机对梯形抖落板进行左右晃动，配合固定板表面上的限位块与梯形抖落板表面上的滑杆进行搭接，对其位置进行限定，增加滑动力，利用梯形抖落板表面上的耐磨层对其进行接触，再通过振动器二对振动条进行振动，将聚集在一起的母粒进行抖落散开，使其均匀的从梯形抖落板底部的孔洞渗透出去，配合转动机对底部聚集还未渗透的颗粒进行翻搅，在此过程中，配合吸尘器对灰尘清理箱的内部进行吸气，将散落的灰尘从灰尘清理箱右侧内表面上的灰尘渗透网吸收出去，颗粒则顺着渗透漏料网均匀的排放出去，具备对母粒内部的灰尘进行清理过滤的特点，解决传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽等设备人工分选比较麻烦的问题，达到了对母粒内部的灰尘进行清理过滤的效果。
[0015]2、本技术提供一种用于彩色母粒生产的造粒设备，采用转动机、搅拌弧杆、过料网和弧形导料杆的结合，配合转动机进行转动，利用搅拌弧杆将外界的颗粒进行聚集起来，配合弧形导料杆对其进行引导、分化，在升到高处时利用重力，顺着过料网进行排放出去，对其进行翻搅，具备了对筛分过后的颗粒进行二次搅动在筛分的特点，解决传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽，一些潜藏在内部的灰尘无法将其翻搅上来的问题，以达到对筛分过后的颗粒进行二次搅动再筛分的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的灰尘清理箱和吸尘器结构示意图；
[0018]图3为本技术的转动机结构示意图；
[0019]图4为本技术的梯形抖落板结构示意图；
[0020]图5为本技术的导料壳结构示意图。
[0021]图中：1、彩色母粒生产装置；
[0022]2、导料壳；21、振动器一；22、阶梯下滑板；23、软条板；24、限位板；25、防溅板；
[0023]3、灰尘清理箱；31、伸缩机；
[0024]32、梯形抖落板；321、耐磨层；322、振动器二；323、振动条；
[0025]33、滑杆；34、限位块；35、固定板；36、渗透漏料网；37、灰尘渗透网；
[0026]4、吸尘器；41、抽气机；42、出气孔；43、过滤网；44、导气管；45、贴合弧板；
[0027]5、转动机；51、卡接套筒；52、搅拌弧杆；53、过料网；54、弧形导料杆。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于彩色母粒生产的造粒设备，包括彩色母粒生产装置1，彩色母粒生产装置1包括导料壳2，导料壳2的顶部可拆卸式安装有灰尘清理箱3，灰尘清理箱3的右侧外表面上可拆卸式安装有吸尘器4，灰尘清理箱3的正面上可拆卸式安装有转动机5，灰尘清理箱3的左侧外表面上可拆卸式安装有伸缩机31，伸缩机31的输出端延伸至灰尘清理箱3的左侧内表面上，伸缩机31的输出端上可拆卸式连接有梯形抖落板32，梯形抖落板32的右侧外表面上设置有滑杆33，灰尘清理箱3的右侧内表面上可拆卸式连接有固定板35，固定板35的顶部外部上可拆卸式连接有限位块34，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩色母粒生产的造粒设备，包括彩色母粒生产装置（1），其特征在于：所述彩色母粒生产装置（1）包括导料壳（2），所述导料壳（2）的顶部可拆卸式安装有灰尘清理箱（3），所述灰尘清理箱（3）的右侧外表面上可拆卸式安装有吸尘器（4），所述灰尘清理箱（3）的正面上可拆卸式安装有转动机（5）；所述灰尘清理箱（3）的左侧外表面上可拆卸式安装有伸缩机（31），所述伸缩机（31）的输出端延伸至灰尘清理箱（3）的左侧内表面上，所述伸缩机（31）的输出端上可拆卸式连接有梯形抖落板（32），所述梯形抖落板（32）的右侧外表面上设置有滑杆（33），所述灰尘清理箱（3）的右侧内表面上可拆卸式连接有固定板（35），所述固定板（35）的顶部外部上可拆卸式连接有限位块（34），所述限位块（34）与滑杆（33）之间活动搭接。2.根据权利要求1所述的一种用于彩色母粒生产的造粒设备，其特征在于：所述灰尘清理箱（3）的底部设置有渗透漏料网（36），所述渗透漏料网（36）的右侧外表面上设置有灰尘渗透网（37）。3.根据权利要求1所述的一种用于彩色母粒生产的造粒设备，其特征在于：所述转动机（5）的输出端上可拆卸式连接有卡接套筒（51），所述卡接套筒（51）的外表面上可拆卸式连接有搅拌弧杆（52），所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树峰，杨洪梅，杨洪波，
申请(专利权)人：无棣宁岩塑料母料有限公司，
类型：新型
国别省市：