石膏颗粒的输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石膏颗粒的输送系统，属于输送设备技术领域。该系统包括送料车、翻转卸料装置、进料滑轨、出料滑轨、提升输送装置、切料输送装置和吸尘罩，切料输送装置包括沿前后向设置的磷板输送机、磷板输送机相邻上方且沿前后向设置的接料斗、接料斗内底部且前后间隔设置的多个切料结构、接料斗后侧下部的出料口和出料口上部且与后端的切料结构的上部配合的梭板，接料斗位于翻转后的卸料口的正下方，磷板输送机向后输送，切料结构上左右并排且均匀设有多片切刀，多个切料结构上的切刀的数量由前至后逐个增多；后端的切料结构位于接料斗的后侧，其上的切刀数量大于等于5片，其上相邻两片切刀之间的距离为80

【技术实现步骤摘要】
石膏颗粒的输送系统


[0001]本技术属于输送设备
，特别涉及一种石膏颗粒的输送系统。

技术介绍

[0002]石膏颗粒烘干与造粒完成后或由储仓出料，由送料小车送至翻转卸料装置，翻转卸料装置翻转180
°
将石膏颗粒倾倒至翻转卸料装置正下方的接料斗中，再由接料斗通过相应的结构输出。
[0003]如申请号为CN202020998915.7的专利公开了一种翻转卸料装置，包括转筒、送料车、第一导轨、承重座、驱动机构、定位机构以及抵压板，其中：所述转筒设置在所述承重座上，且所述转筒外壁与所述承重座抵接，所述转筒外壁形成一啮合部，所述驱动机构动力输出端与所述啮合部啮合连接，所述转筒侧面开设一卸料口，所述第一导轨设置在所述转筒中且与所述转筒内壁固定连接，所述卸料口开口方向正对所述第一导轨；所述送料车包括车体和车轮，所述车轮与所述车体转动连接，所述车轮与所述第一导轨抵接，所述车体两相对侧面开设凹槽；所述定位机构包括液压缸和定位块，所述液压缸一端与所述转筒内壁转动连接，另一端与所述定位块转动连接，所述定位块一端与所述转筒内壁转动连接，另一端与所述凹槽抵接；所述驱动机构包括驱动单元和齿轮，所述啮合部与所述齿轮啮合连接，所述驱动单元动力输出端与所述齿轮同轴且固定连接；所述抵压板设置在所述转筒中且与所述转筒内壁固定连接，所述抵压板布置在所述车轮上方，所述抵压板呈拱桥形。
[0004]如申请号为CN202020998915.7的专利公开了一种带晃动功能的翻转卸料装置，包括沿前后向设置的转筒、用于驱动转筒旋转的驱动结构、转筒内底部且沿前后向设置的纵向滑轨、转筒内且滑动设于纵向滑轨上的送料车、转筒顶部且位于送料车正上方的卸料口和转筒内上部且用于将送料车向下顶压在纵向滑轨上的多个定位顶压结构；所述送料车包括框架式的车架及车架内且能左右向运动的车斗，所述车架的底部滑动设于纵向滑轨上，所述定位顶压结构顶压在车架的顶部，所述卸料口位于车斗的正上方，所述转筒的内壁且位于车斗旋转方向一侧设有夹紧与晃动单元，所述车斗的另一侧与车架对应侧之间沿左右向设有多根弹簧，所述夹紧与晃动单元包括前后并排设置的多个支撑与晃动结构，所述支撑与晃动结构沿左右向设置且其能左右向运动；所述转筒在翻转过程中与翻转180
°
后，所述支撑与晃动结构均顶压在车斗的对应侧上；所述转筒翻转后，多个支撑与晃动结构同步地且不停地伸展与收缩。
[0005]石膏颗粒相对于普通物料存在自身的特点，其容易吸湿板结，容易扬尘。如果板结不及时处理，板结团会进一步增大。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石膏颗粒的输送系统，在翻转卸料装置的正下方设置具有切料和输出功能的切料输送装置，实现在接料和输出的同时，实现切料。所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种石膏颗粒的输送系统，该系统包括送料车、沿前后向设置的翻转卸料装置1、翻转卸料装置1前方的进料滑轨2、翻转卸料装置1后方的出料滑轨3、提升输送装置6、翻转卸料装置1正下方的切料输送装置7和罩设于翻转卸料装置1上部的吸尘罩8，所述翻转卸料装置1包括沿前后向设置的转筒4、转筒4顶部的卸料口5和转筒4底部的对接滑轨；所述吸尘罩8的底部敞口且其前后两侧设有供送料车通过的门，所述切料输送装置7包括沿前后向设置的磷板输送机71、磷板输送机71相邻上方且沿前后向设置的接料斗72、接料斗72内底部且前后间隔设置的多个切料结构73、接料斗72后侧下部的出料口和出料口上部且与后端的切料结构73的上部配合的梭板74，所述接料斗72位于翻转后的卸料口5的正下方且其为上大下小的锥斗，所述磷板输送机71向后输送，所述切料结构73上左右并排且均匀设有多片切刀76，多个切料结构73上的切刀76的数量由前至后逐个增多；后端的切料结构73位于接料斗72的后侧，其上的切刀76数量大于等于5片，其上相邻两片切刀76之间的距离为80
‑
120mm。
[0008]其中，本技术实施例中的对接滑轨的前后两端能分别与进料滑轨2的后端和出料滑轨3的前端对接，所述进料滑轨2、出料滑轨3和对接滑轨均沿前后向设置且其均能供送料车滑行。
[0009]优选地，本技术实施例中的吸尘罩8的门上设有升降门或帘门。
[0010]具体地，本技术实施例中的翻转卸料装置1的正下方设有地槽9，所述切料输送装置7位于地槽9中，所述磷板输送机71的后端通过竖向设置的导料筒10与提升输送装置6的进料端连接，所述提升输送装置6为廊道输送装置。
[0011]其中，本技术实施例中的切料结构73包括沿左右向转动设于接料斗72上的转轴75和转轴75上且左右等间距设置的多片切刀76，所述切刀76位于磷板输送机71的相邻上方，所述切料结构73设于接料斗72内后部且其数量为三个，相邻两个切料结构73之间的距离为1200
‑
1800mm，前端的切料结构73的切刀76数量为2片，中部的切料结构73的切刀76数量为3片。
[0012]具体地，本技术实施例中的切刀76包括固定环79和相对设置且错开的两片半圆刀片，所述固定环79同轴固定在转轴75上，两片半圆刀片固定在固定环79的同侧且其以转轴75中心对称；所述半圆刀片的圆弧侧设有刀刃，其直线侧偏心设有与转轴75配合的半圆孔58。
[0013]更具体地，本技术实施例中的半圆刀片的半径为R1，所述半圆孔58的圆心与半圆刀片外缘的最小距离为R2，所述固定环79的半径为R3，所述R1为200
‑
250mm，所述R2=R3=1/2R1
‑
5/6R1。
[0014]优选地，本技术实施例中的同一转轴75上相邻切刀76相互垂直，相邻两个切料结构73上的切刀76错开设置。
[0015]其中，本技术实施例中的梭板74沿左右向设置，其位于后端的切料结构73的转轴75的相邻上方，其底部左右并排设有多条与切刀76配合而石膏颗粒不能通过的倒T形口77；所述倒T形口77竖向设置，其上方的窄口与半圆刀片配合，其下方的宽口与半圆刀片与固定环79的组合配合。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种石膏颗粒的输送系统，该系统在翻转卸料装置的正下方设置具有切料和输出功能的切
料输送装置，实现在接料和输出的同时，实现切料。另外，通过设置吸尘罩可吸收翻转卸料中的扬尘，实际上接料斗顶部溢出的粉尘也能部分被吸尘罩吸走，保持生产环境良好；通过设置导料筒，可减少扬尘和减少吸湿；通过设置廊道输送装置作为提升输送装置以减少扬尘和减少吸湿。进一步地，本专利采用特殊的切料结构以将板结的石膏颗粒打散且不影响石膏颗粒的完整性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的石膏颗粒的输送系统的结构示意图；
[0018]图2是翻转卸料装置、提升输送装置和切料输送装置组合的结构示意图；
[0019]图3是翻转卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏颗粒的输送系统，包括送料车、沿前后向设置的翻转卸料装置(1)、翻转卸料装置(1)前方的进料滑轨(2)和翻转卸料装置(1)后方的出料滑轨(3)，所述翻转卸料装置(1)包括沿前后向设置的转筒(4)、转筒(4)顶部的卸料口(5)和转筒(4)底部的对接滑轨；其特征在于，该输送系统还包括提升输送装置(6)、翻转卸料装置(1)正下方的切料输送装置(7)和罩设于翻转卸料装置(1)上部的吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)的底部敞口且其前后两侧设有供送料车通过的门，所述切料输送装置(7)包括沿前后向设置的磷板输送机(71)、磷板输送机(71)相邻上方且沿前后向设置的接料斗(72)、接料斗(72)内底部且前后间隔设置的多个切料结构(73)、接料斗(72)后侧下部的出料口和出料口上部且与后端的切料结构(73)的上部配合的梭板(74)，所述接料斗(72)位于翻转后的卸料口(5)的正下方且其为上大下小的锥斗，所述磷板输送机(71)向后输送，所述切料结构(73)上左右并排且均匀设有多片切刀(76)，多个切料结构(73)上的切刀(76)的数量由前至后逐个增多；后端的切料结构(73)位于接料斗(72)的后侧，其上的切刀(76)数量大于等于5片，其上相邻两片切刀(76)之间的距离为80
‑
120mm。2.根据权利要求1所述的石膏颗粒的输送系统，其特征在于,所述对接滑轨的前后两端能分别与进料滑轨(2)的后端和出料滑轨(3)的前端对接，所述进料滑轨(2)、出料滑轨(3)和对接滑轨均沿前后向设置且其均能供送料车滑行。3.根据权利要求1所述的石膏颗粒的输送系统，其特征在于,所述吸尘罩(8)的门上设有升降门或帘门。4.根据权利要求1所述的石膏颗粒的输送系统，其特征在于,所述翻转卸料装置(1)的正下方设有地槽(9)，所述切料输送装置(7)位于地槽(9)中，所述磷板输送机(71)的后端通过竖向设置的导料筒(10)与提升输送装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂新，
申请(专利权)人：荆门市佳益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：