本实用新型专利技术公开了一种发酵料预处理装置，属于发酵技术领域。包括呈U形的加热腔、加热腔顶部前端的进料关风器、加热腔底部后端的出料关风器、加热腔顶部的排气口、加热腔内且左右并排设置的两个螺旋绞龙和加热腔外且同步驱动两个螺旋绞龙的驱动结构，加热腔为密封腔，螺旋绞龙包括沿前后向设置的转轴及其上的多片推进叶片，推进叶片沿转轴的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片呈螺旋线分布且沿螺旋线均匀分布；两个螺旋绞龙的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片交错设置。采用双绞龙输送物料作用有三个：一是输送物料，二是松散物料，三是搅拌物料配合加热腔具有更好的效果；物料直接与加热腔接触，具有更好的加热效果。热效果。热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵料预处理装置
[0001]本技术属于发酵
，特别涉及一种发酵料预处理装置。
技术介绍
[0002]在发酵过程中，需要对发酵原料进行预处理，加热是其必要工序，经粉碎等工序处理的发酵原料容易粘结成团，使用常规加热装置对其进行加热时容易发生加热不均匀的现象，使得发酵原料的性能不能满足发酵的要求，影响后续发酵过程的顺利进行。如申请号为CN202021527411.3的专利公开了一种用于发酵原料预处理的加热装置，包括：原料容置组件，该原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，由供料设备将待处理原料送入原料容置组件内进行加热处理，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备；原料输送组件，该原料输送组件位于原料容置组件中，由原料输送组件带动原料容置组件内的原料移动；导热管路组件，该导热管路组件与原料容置组件连通，由导热管路组件向原料容置组件内输入导热介质，对原料进行加热。
[0003]前述装置采用链带输送结构输送物料，对物料基本无松散作用，且也很难让物料与导热管路组件直接接触，导致加热效果不好。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种发酵料预处理装置，采用双绞龙输送物料；作用至少有三个：一是输送物料，二是松散物料，三是搅拌物料配合加热腔具有更好的效果；物料直接与加热腔接触，具有更好的加热效果。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种发酵料预处理装置，该装置包括沿前后向且呈U形的加热腔1、加热腔1顶部前端的进料关风器2、加热腔1底部后端的出料关风器3、加热腔1顶部的排气口4、加热腔1内且左右并排设置的两个螺旋绞龙5和加热腔1外且同步驱动两个螺旋绞龙5的驱动结构6，所述加热腔1为密封腔，所述螺旋绞龙5包括沿前后向设置的转轴7及其上的多片推进叶片8，所述推进叶片8沿转轴7的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片8呈螺旋线分布且沿螺旋线均匀分布；两个螺旋绞龙5的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片8交错设置。
[0006]其中，本技术实施例中的加热腔1包括沿前后向设置的U形腔9、U形腔9前后两端的两块端板10和U形腔9顶部的盖板11；所述U形腔9为双层结构且其夹层内充满导热油，所述进料关风器2和排气口4均设于盖板11上，所述出料关风器3设于U形腔9的底部，所述转轴7的两端与对应侧的端板10转动连接且其一端穿出对应侧的端板10与驱动结构6传动连接。
[0007]进一步地，本技术实施例中的U形腔9底部左右两侧的弧形弯折处分别与两个螺旋绞龙5配合，所述推进叶片8的外端与另一根转轴7相邻。
[0008]进一步地，本技术实施例中的U形腔9底部的前部沿前后向设有支座12，所述驱动结构6位于加热腔1的前方且其设于支座12的上侧。
[0009]其中，本技术实施例中的两个螺旋绞龙5均向外旋转且通过齿轮13同步，所述驱动结构6包括支座12上的驱动电机14和分别同轴设于两根转轴7上且啮合的两个齿轮13，其中一个螺旋绞龙5的转轴7与驱动电机14的输出轴同轴固定，所述齿轮13位于U形腔9的前方。
[0010]具体地，本技术实施例中的推进叶片8为相对于转轴7的横截面倾斜设置的矩形板且其外端设有耐磨端头15。
[0011]具体地，本技术实施例中的排气口4设于加热腔1的前部或中部且其上设有排气阀。
[0012]优选地，本技术实施例中的加热腔1内底部且位于两个螺旋绞龙5之间沿前后向设有角铁16；所述角铁16的两条臂的下端均固定在加热腔1的底部且其分别位于对应侧的螺旋绞龙5的相邻下方。
[0013]具体地，本技术实施例中的同一转轴7上相邻两片推进叶片8之间的夹角为72
°
。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种发酵料预处理装置，采用双绞龙输送物料；作用至少有三个：一是输送物料，二是松散物料，三是搅拌物料配合加热腔具有更好的效果；物料直接与加热腔接触，具有更好的加热效果。另外，采用U形腔，更便于螺旋绞龙搅拌，拆除盖板后更便于清理与维护；采用导热油加热，加热温度更高（通常为100
‑
200℃），以提升预处理效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的发酵料预处理装置的左视图；
[0016]图2是本技术实施例中的发酵料预处理装置在无盖板时的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例中的发酵料预处理装置的后视图。
[0018]图中：1加热腔、2进料关风器、3出料关风器、4排气口、5螺旋绞龙、6驱动结构、7转轴、8推进叶片、9U形腔、10端板、11盖板、12支座、13齿轮、14驱动电机、15耐磨端头。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种发酵料预处理装置，该装置包括沿前后向且呈U形的加热腔1、加热腔1底部的支座12、加热腔1顶部前端的进料关风器2、加热腔1底部后端的出料关风器3、加热腔1顶部的排气口4、加热腔1内且左右并排设置的两个螺旋绞龙5和加热腔1外且同步驱动两个螺旋绞龙5的驱动结构6等，加热腔1为密封腔，驱动结构6设于支座12上。进料关风器2和出料关风器3均竖向设置。螺旋绞龙5包括沿前后向设置的转轴7及其上的多片推进叶片8等，推进叶片8沿转轴7的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片8呈螺旋线（与转轴7同轴）分布且沿螺旋线均匀分布（相邻两片推进叶片8之间的夹角相等）。两个螺旋绞龙5的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片8交错设置。两个螺旋绞龙5必须同步驱动且其上的推进叶片8要避免相互干涉。其中，本技术中的加热腔1为导热油加热结构。
[0021]其中，参见图3，本技术实施例中的加热腔1包括沿前后向设置的U形腔9、U形腔9前后两端的两块端板10和U形腔9顶部的盖板11等。端板10竖向设置且其为与U形腔9配合的U形板，盖板11水平设置且其为与U形腔9配合的矩形板。U形腔9为双层结构且其夹层内充满导热油，其上设有导热油进口和导热油出口。进料关风器2和排气口4均设于盖板11上，出料关风器3设于U形腔9的底部，转轴7的前后两端与对应侧的端板10转动连接且其一端穿出对应侧（前侧或后侧）的端板10与驱动结构6传动连接。
[0022]进一步地，参见图3，本技术实施例中的U形腔9底部左右两侧的弧形弯折处分别与两个螺旋绞龙5配合，旋转至内侧的推进叶片8的外端与另一根转轴7相邻。具体地，螺旋绞龙5的转轴7与U形腔9底部对应侧的弧形弯折处同轴设置且其上的推进叶片8的外端位于U形腔9底部对应侧的弧形弯折处的相邻上方。
[0023]进一步地，参见图1，本技术实施例中的支座12沿前后向设于U形腔9底部的前部，驱动结构6位于加热腔1的前方。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵料预处理装置，其特征在于，包括沿前后向且呈U形的加热腔(1)、加热腔(1)顶部前端的进料关风器(2)、加热腔(1)底部后端的出料关风器(3)、加热腔(1)顶部的排气口(4)、加热腔(1)内且左右并排设置的两个螺旋绞龙(5)和加热腔(1)外且同步驱动两个螺旋绞龙(5)的驱动结构(6)，所述加热腔(1)为密封腔，所述螺旋绞龙(5)包括沿前后向设置的转轴(7)及其上的多片推进叶片(8)，所述推进叶片(8)沿转轴(7)的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片(8)呈螺旋线分布且沿螺旋线均匀分布；两个螺旋绞龙(5)的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片(8)交错设置。2.根据权利要求1所述的发酵料预处理装置，其特征在于，所述加热腔(1)包括沿前后向设置的U形腔(9)、U形腔(9)前后两端的两块端板(10)和U形腔(9)顶部的盖板(11)；所述U形腔(9)为双层结构且其夹层内充满导热油，所述进料关风器(2)和排气口(4)均设于盖板(11)上，所述出料关风器(3)设于U形腔(9)的底部，所述转轴(7)的两端与对应侧的端板(10)转动连接且其一端穿出对应侧的端板(10)与驱动结构(6)传动连接。3.根据权利要求2所述的发酵料预处理装置，其特征在于，所述U形腔(9)底部左右两侧的弧形弯折处分别与两个螺旋绞龙(5)配合，所述推进叶片(8)的外端与另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂新，
申请(专利权)人：荆门市佳益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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