本实用新型专利技术涉及胶带生产技术领域，特别涉及一种高自动化胶带生产转运装置，包括：机架；承载于机架上将胶带从上料组件转运到出料组件的转运组件；机架沿自身长度方向上的顶部两侧均设有承托板，转运组件包括滑动设于两块承托板上的支撑框，支撑框上设有用于驱动支撑框沿承托板滑动的滑动驱动件，支撑框上转动设置有承载斗，支撑框的侧壁上设有用于驱动承载斗旋转的旋转驱动件。通过设置滑动驱动件以及旋转驱动件，滑动驱动件驱动支撑框沿承托板滑动到出料端，再由旋转驱动件驱动承载斗旋转从而将承载斗内的胶带倒入出料组件，承载斗卸料完成后滑动驱动件驱动支撑框复位，高效地完成了对胶带的自动化转运。对胶带的自动化转运。对胶带的自动化转运。
【技术实现步骤摘要】
一种高自动化胶带生产转运装置
[0001]本技术涉及胶带生产
，特别涉及一种高自动化胶带生产转运装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
[0003]在现有技术中，胶带生产需要对胶带进行转运，现有的转运方式大多是选择将生产完成的胶带散落装在箱子内，由人工搬运或利用小拖车拖走进行储存和打包。
[0004]然而，在实际应用过程中，胶带的生产量比较大，这就需要人工不停地搬运胶带，有时还需要多人操作，耗费人力资源，并且转运的效率低，在转运过程中容易出错，因此需要一种高自动化胶带生产转运装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高自动化胶带生产转运装置，通过设置滑动驱动件以及旋转驱动件，滑动驱动件驱动支撑框沿承托板滑动到出料端，再由旋转驱动件驱动承载斗旋转从而将承载斗内的胶带倒入出料组件，高效地完成了对胶带的自动化转运，具有更高的转运效率，也可节省人力。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高自动化胶带生产转运装置，包括：机架；
[0008]设于所述机架上料端的上料组件；
[0009]设于所述机架出料端的出料组件；
[0010]承载于所述机架上将胶带从所述上料组件转运到所述出料组件的转运组件；
[0011]其中，所述机架沿自身长度方向上的顶部两侧均设有承托板，所述转运组件包括滑动设于两块承托板上的支撑框，所述支撑框上设有用于驱动支撑框沿承托板滑动的滑动驱动件，所述支撑框上转动设置有承载斗，所述支撑框的侧壁上设有用于驱动承载斗旋转的旋转驱动件。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述支撑框的顶面、沿所述机架长度方向上的两端面均为开口。
[0013]作为本技术的一种优选方案，两块所述承托板相背的面上均设有引导齿条，所述支撑框上设有与所述承托板以及引导齿条滑动连接的凹槽，所述滑动驱动件包括设于所述支撑框上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有与所述引导齿条啮合的驱动轮。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述旋转驱动件包括分别固定于所述支撑框侧壁上的第二驱动电机，所述承载斗上设有与所述支撑框通过轴承连接的转动轴，所述第二驱动电机的输出端与所述转动轴键连接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述上料组件包括设于所述承托板进料端顶壁上的支板，所述支板上共同承托有进料斗，所述进料斗的出料端向所述承载斗延伸。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述出料组件包括设于所述承托板出料端中部的支架，所述支架上设有收集袋。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过设置滑动驱动件以及旋转驱动件，当承载斗承载足够量的胶带后，滑动驱动件驱动支撑框沿承托板滑动到出料端，再由旋转驱动件驱动承载斗旋转从而将承载斗内的胶带倒入出料组件，承载斗卸料完成后滑动驱动件驱动支撑框复位，高效地完成了对胶带的自动化转运，与现有的人力搬运或用小拖车托运的方式相比，具有更高的转运效率，也可节省人力，在运输过程中不易出错；
[0019]2、通过在支撑框的顶面、沿机架长度方向上的两端设置开口，第二驱动电机在驱动承载斗旋转时无阻挡，不会使承载斗与支撑框之间发生碰撞，第二驱动电机可带动承载斗旋转的角度更大。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术俯视结构示意图。
[0022]图2为本技术用于展示转运组件结构的示意图。
[0023]图3为图2沿竖直方向爆炸结构示意图。
[0024]图4为本技术进料斗及支板的左视结构示意图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0026]1、机架；11、承托板；12、引导齿条；2、上料组件；21、支板；22、进料斗；3、出料组件；31、支架；32、收集袋；4、转运组件；41、支撑框；411、凹槽；42、第一驱动电机；421、驱动轮；43、承载斗；431、转动轴；44、第二驱动电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]本申请实施例公开一种高自动化胶带生产转运装置。
[0030]如图1、图2和图3所示，一种高自动化胶带生产转运装置，包括：机架1；
[0031]设于机架1上料端的上料组件2；
[0032]设于机架1出料端的出料组件3；
[0033]承载于机架1上将胶带从上料组件2转运到出料组件3的转运组件4；
[0034]机架1沿自身长度方向上的顶部两侧均焊接有承托板11，转运组件4包括滑动设于两块承托板11上的支撑框41，支撑框41上设有用于驱动支撑框41沿承托板11滑动的滑动驱动件，支撑框41上转动设置有承载斗43，支撑框41的侧壁上设有用于驱动承载斗43旋转的旋转驱动件。初始状态下，承托板11位于机架1的上料端，生产完成的胶带由上料组件2进入承载斗43内，当承载斗43承载足够量的胶带后，停止上料，滑动驱动件驱动支撑框41沿承托板11滑动到出料端，再由旋转驱动件驱动承载斗43旋转从而将承载斗43内的胶带倒入出料组件3，承载斗43卸料完成后滑动驱动件驱动支撑框41复位，高效地完成了对胶带的自动化转运，与现有的人力搬运或用小拖车托运的方式相比，具有更高的转运效率，也可节省人力，在运输过程中不易出错。
[0035]如图1和图4所示，上料组件2包括焊接于承托板11进料端顶壁上的支板21，支板21上共同承托有进料斗22，进料斗22的出料端向承载斗43延伸。支板21的存在为支撑框41移动到进料斗22底端提供了空间，让进料斗22的出料端与承载斗43可以更好的对准。通过设置进料斗22，胶带生产完成后被传送带送至进料斗22处，胶带从进料斗22的出料端进入承载斗43。胶带可以准确地进入到承载斗43内，完成了自动上料，提高了送料效率；并且在上料过程中不易漏出进料斗22和承载斗43。
[0036]如图1、图2和图3所示，出料组件3包括焊接于承托板11出料端中部的支架31，支架31为圆框型，在另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高自动化胶带生产转运装置，其特征在于，包括：机架(1)；设于所述机架(1)上料端的上料组件(2)；设于所述机架(1)出料端的出料组件(3)；承载于所述机架(1)上将胶带从所述上料组件(2)转运到所述出料组件(3)的转运组件(4)；其中，所述机架(1)沿自身长度方向上的顶部两侧均设有承托板(11)，所述转运组件(4)包括滑动设于两块承托板(11)上的支撑框(41)，所述支撑框(41)上设有用于驱动支撑框(41)沿承托板(11)滑动的滑动驱动件，所述支撑框(41)上转动设置有承载斗(43)，所述支撑框(41)的侧壁上设有用于驱动承载斗(43)旋转的旋转驱动件。2.根据权利要求1所述的高自动化胶带生产转运装置，其特征在于，所述支撑框(41)的顶面、沿所述机架(1)长度方向上的两端面均为开口。3.根据权利要求1所述的高自动化胶带生产转运装置，其特征在于，两块所述承托板(11)相背的面上均设有引导齿条(12)，所述支撑框(41)上设有与所述承托板(11)以及引导齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海涛，
申请(专利权)人：苏州萍升源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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