一种新型防腐涂料用多功能研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种新型防腐涂料用多功能研磨机。其技术方案包括：壳体、粉碎槽和第一导料板，所述壳体异于上下两端的两侧外壁均设置有第一导料板，所述第一导料板的一端内部均设置有转轴，所述转轴的外壁上连接有筛板，所述壳体的外壁上对称设置有第二伺服电机，所述壳体的外壁呈水平对称焊接有粉碎槽，所述粉碎槽的内部均对称设置有粉碎辊，所述壳体下端的内部对称设置有研磨辊。本实用新型专利技术通过第二伺服电机带动筛板进行倾斜，使得筛板上的原材料可滑落到粉碎槽中，有效降低了人们的劳动强度，同时大颗粒原材料可通过粉碎辊进行粉碎，保障了研磨辊的研磨效率，并防止体积过大的原材料对研磨辊造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防腐涂料用多功能研磨机


[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种新型防腐涂料用多功能研磨机。

技术介绍

[0002]防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能的一类液体或固体材料，涂料在生产加工的过程中常通过研磨机进行研磨加工，以保障涂料颗粒的细度符合生产需求，使得涂料的附着强度达标。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN208194507U，公开了一种棍式涂料研磨机，包括壳体、分散机构、棍式研磨机构和除尘装置，壳体底部还设置有支撑腿，分散机构设置在壳体内壁的上部，分散机构包括呈倒V字形设置的若干的挡板，挡板的两端分别固定设置在壳体的前后内壁上，棍式研磨机构设置在分散机构的下方，棍式研磨机构包括电机、主动磨辊和从动磨辊，电机设置在壳体下部的外侧面上，主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，主动磨辊的一端与电机连接，除尘装置包括风管、集尘箱和风机，集尘箱左右内侧面上均设置有静电棒，该棍式涂料研磨机可以将待研磨的涂料进行分散，然后运用棍式研磨机构进行研磨，研磨效果好，涂料颗粒均匀细小。
[0004]综上所述，涂料的原材料在进行初步的粉碎后需要进行研磨，以保障涂料颗粒的大小符合生产需求，而现有的研磨装置在投放原材料时通常不会进行筛选，会使得未进行有效粉碎涂料颗粒直接进行研磨，极易对研磨装置中的研磨辊造成损伤，导致研磨辊的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型防腐涂料用多功能研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防腐涂料用多功能研磨机，包括壳体、粉碎槽和第一导料板，所述壳体异于上下两端的两侧外壁均设置有第一导料板，所述第一导料板的一端内部均设置有转轴，所述转轴的外壁上连接有筛板，所述壳体的外壁上对称设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出轴与所述转轴相连接，所述壳体的外壁呈水平对称焊接有粉碎槽，所述粉碎槽的内部均对称设置有粉碎辊，所述粉碎槽的外壁设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出轴与所述粉碎辊相连接，所述粉碎槽的下端开口处均安装有贯穿所述壳体内壁的第二导料板，所述壳体下端的内部对称设置有研磨辊，所述壳体的下端设置有出料管。
[0007]优选的，所述壳体的上端内壁安装有限位杆，且所述筛板的一端均搭在所述限位杆上。通过限位杆可对筛板的活动端提供支撑，并使得两个筛板呈水平对齐。
[0008]优选的，所述粉碎辊的外壁上设置有粉碎齿，且两个所述粉碎辊的粉碎齿呈交错分布。极大提高粉碎辊的粉碎效率，可有效夹住原材料并将其挤入两个粉碎辊之间。
[0009]优选的，所述研磨辊与所述壳体内壁之间均设置有辅助辊。通过辅助辊可辅助研
磨辊进行研磨，防止研磨辊与壳体的内壁生产较大的间隙，避免大量的涂料原材料漏下。
[0010]优选的，所述出料管上安装有出料控制阀。通过出料控制阀可便于人们对出料管进行控制。
[0011]优选的，所述壳体的下表面呈矩形焊接有支撑腿。支撑腿可增加壳体的高度，防止壳体的下表面直接与潮湿的地面接触，同时可便于人们移动该装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过第二伺服电机带动筛板进行倾斜，使得筛板表面的大体积原材料通过第一导料板滑落到粉碎槽中，避免了人们手动取出筛板上的原材料，有效降低了人们的劳动强度，同时大颗粒原材料落入粉碎槽后，粉碎辊可将其粉碎，进一步降低原材料的体积，而粉碎后的原材料通过第二导料板滑落到研磨辊上，有效保障了研磨辊的研磨效率，防止体积过大的原材料对研磨辊造成损伤，极大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、壳体；3、辅助辊；4、研磨辊；5、粉碎槽；6、第一导料板；7、筛板；8、限位杆；9、转轴；10、第二导料板；11、粉碎辊；12、出料管；13、出料控制阀；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种新型防腐涂料用多功能研磨机，包括壳体2、粉碎槽5和第一导料板6，壳体2异于上下两端的两侧外壁均设置有第一导料板6，第一导料板6的一端内部均设置有转轴9，转轴9的外壁上连接有筛板7，筛板7的下表面安装有振动电
机，可避免筛板7表面的物料发生堆积，壳体2的上端内壁安装有限位杆8，且筛板7的一端均搭在限位杆8上，通过限位杆8可对筛板7的活动端提供支撑，并使得两个筛板7呈水平对齐，避免筛板7之间产生孔隙，防止原材料直接落入壳体2的内部进行研磨，壳体2的外壁上对称设置有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出轴与转轴9相连接，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，壳体2的外壁呈水平对称焊接有粉碎槽5，粉碎槽5的内部均对称设置有粉碎辊11，粉碎辊11的外壁上设置有粉碎齿，且两个粉碎辊11的粉碎齿呈交错分布，极大提高粉碎辊11的粉碎效率，可有效夹住原材料并将其挤入两个粉碎辊11之间，避免原材料从粉碎槽5中蹦出，极大提高了装置的实用性，粉碎槽5的外壁设置有第一伺服电机14，且第一伺服电机14的输出轴与粉碎辊11相连接，粉碎槽5的下端开口处均安装有贯穿壳体2内壁的第二导料板10，壳体2下端的内部对称设置有研磨辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐涂料用多功能研磨机，包括壳体(2)、粉碎槽(5)和第一导料板(6)，其特征在于：所述壳体(2)异于上下两端的两侧外壁均设置有第一导料板(6)，所述第一导料板(6)的一端内部均设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁上连接有筛板(7)，所述壳体(2)的外壁上对称设置有第二伺服电机(15)，且所述第二伺服电机(15)的输出轴与所述转轴(9)相连接，所述壳体(2)的外壁呈水平对称焊接有粉碎槽(5)，所述粉碎槽(5)的内部均对称设置有粉碎辊(11)，所述粉碎槽(5)的外壁设置有第一伺服电机(14)，且所述第一伺服电机(14)的输出轴与所述粉碎辊(11)相连接，所述粉碎槽(5)的下端开口处均安装有贯穿所述壳体(2)内壁的第二导料板(10)，所述壳体(2)下端的内部对称设置有研磨辊(4)，所述壳体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊军，
申请(专利权)人：唐山华邦防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：