一种电缆生产牵引导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产牵引导向装置，包括底板，所述底板的表面设有升降牵引机构，升降牵引机构包括套柱、第一立柱、支撑块、螺纹杆、立块、涡杆、第二立柱、第一电机、第一锥齿轮组、第一齿轮、工作台和垫块。该电缆生产牵引导向装置，通过涡杆、第一电机、第一锥齿轮组、第一齿轮、工作台和垫块之间的配合，第一锥齿轮组带动涡杆转动，涡杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动立块转动，立块带动滑块沿着滑中滑动，第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动工作台移动，工作台带动辅助轮移动，实现了可以用根据不同大小的电缆来导向，解决了电缆出现夹的太紧或者没有夹上的问题。出现夹的太紧或者没有夹上的问题。出现夹的太紧或者没有夹上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产牵引导向装置


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种电缆生产牵引导向装置。

技术介绍

[0002]电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆产品绝大多数是截面形状完全相同、呈长条状的产品。
[0003]现有的电缆生产牵引导向装置在给点缆牵引的时候，不能根据不同大小的电缆来导向，存在电缆出现夹的太紧或者没有夹上的问题，在电缆导向的时候需要若干个链条来实现电缆的导向，存在长的时候使用的话，链条之间会磨损，造成安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产牵引导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电缆生产牵引导向装置在给点缆牵引的时候，不能根据不同大小的电缆来导向，存在电缆出现夹的太紧或者没有夹上的问题，在电缆导向的时候需要若干个链条来实现电缆的导向，存在长的时候使用的话，链条之间会磨损，造成安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产牵引导向装置，包括底板，所述底板的表面设有升降牵引机构；
[0006]升降牵引机构包括套柱、第一立柱、支撑块、螺纹杆、立块、涡杆、第二立柱、第一电机、第一锥齿轮组、第一齿轮、工作台和垫块；
[0007]所述第一立柱通过螺栓与底板固定连接，所述第二立柱与底板固定连接，所述第一立柱与套柱滑动连接，所述套柱的顶部固接有工作台，两个所述第二立柱与螺纹杆螺纹连接，所述第二立柱的顶部与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与螺纹杆螺纹连接，所述第一齿轮的底部固接有立块，所述螺纹杆的顶部固接有垫块，所述垫块通过轴承与螺纹杆转动连接，所述垫块的顶部固接有工作台，所述第一齿轮与涡杆相啮合，所述涡杆的两端均通过轴承与支撑块转动连接，所述支撑块与第二立柱固定连接，所述涡杆的端部通过第一锥齿轮组与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机与第二立柱的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述立块的表面固接有滑块，所述第二立柱的内壁固接有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述底板的表面固接有支撑架。
[0010]优选的，所述支撑架的底部安装有辅助轮，所述工作台的表面安装有辅助轮。
[0011]优选的，所述支撑架的外壁通过螺栓与牵引轮螺纹连接。
[0012]优选的，所述底板的表面设有导向机构；
[0013]所述导向机构包括第二电机、箱体、第一滚轮、第二滚轮、第二齿轮、轨道、第二锥齿轮组、把手和齿条；
[0014]所述箱体通过轴承与底板转动连接，所述第二滚轮通过销轴与底板转动连接，所述轨道固接在底板的表面，所述轨道与齿条滑动连接，所述齿条的端部固接有把手，所述齿条与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与箱体固定连接，所述箱体的内部转动连接有销轴，所述销轴的表面固接有第一滚轮，且销轴贯穿箱体与第二锥齿轮组固定连接，所述箱体的背部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二锥齿轮组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆生产牵引导向装置，通过套柱、第一立柱、螺纹杆、涡杆、第一电机、第一锥齿轮组、第一齿轮、工作台和垫块之间的配合，第一电机带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组带动涡杆转动，涡杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动立块转动，立块带动滑块沿着滑中滑动，第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动工作台移动，工作台带动套柱在第一立柱中滑动，工作台带动辅助轮移动，实现了可以用根据不同大小的电缆来导向，解决了电缆出现夹的太紧或者没有夹上的问题。
[0016]通过箱体、第二齿轮、轨道、第二锥齿轮组、把手和齿条之间的配合，拉倒把手，把手带动齿条在轨道中滑动，齿条所述第二齿轮转动，第二齿轮带动箱体转动，箱体旋转到合适的角度，实现了在电缆导向的时候需要电机实现电缆的导向，解决了安全隐患的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中导向机构的后视图；
[0019]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为图1中B处放大结构示意图；
[0021]图5为图1中C处放大结构示意图；
[0022]图6为图1中D处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、升降牵引机构，201、套柱，202、第一立柱，203、支撑块，204、螺纹杆，205、立块，206、涡杆，207、第二立柱，208、第一电机，209、第一锥齿轮组，210、第一齿轮，211、工作台，212、垫块，3、滑块，4、滑槽，5、支撑架，6、辅助轮，7、牵引轮，8、导向机构，801、第二电机，802、箱体，803、第一滚轮，804、第二滚轮，805、第二齿轮，806、轨道，807、第二锥齿轮组，808、把手，809、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产牵引导向装置，包括底板1，底板1的表面设有升降牵引机构2，升降牵引机构2包括套柱201、第一立柱202、支撑块203、螺纹杆204、立块205、涡杆206、第二立柱207、第一电机208、第一锥齿轮组209、第一齿轮210、工作台211和垫块212，第一立柱202通过螺栓与底板1固定连接，第二立柱207与底板(1)固定连接，第一立柱202与套柱201滑动连接，套柱201在第一立柱202上滑动，套柱201的顶部固接有工作台211，两个第二立柱207与螺纹杆204螺纹连接，第二立柱207的顶部与
第一齿轮210转动连接，第一齿轮210与螺纹杆204螺纹连接，第一齿轮210带动螺纹杆204转动，第一齿轮210的底部固接有立块205，第一齿条210带动立块208转动，螺纹杆204的顶部固接有垫块212，垫块212通过轴承与螺纹杆204转动连接，垫块212的顶部固接有工作台211，螺纹杆204带动工作台211移动，第一齿轮210与涡杆206相啮合，涡杆206带动第一齿轮210转动，涡杆206的两端均通过轴承与支撑块203转动连接，支撑块203用来支撑涡杆206.支撑块203与第二立柱207固定连接，涡杆206的端部通过第一锥齿轮组209与第一电机208的输出轴固定连接，第一电机208带动第一锥齿轮组209转动，第一锥齿轮组209带动涡杆206转动，第一电机208与第二立柱207的外壁固定连接，第一电机208型号根据实际需求选择，满足工作即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产牵引导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有升降牵引机构(2)；升降牵引机构(2)包括套柱(201)、第一立柱(202)、支撑块(203)、螺纹杆(204)、立块(205)、涡杆(206)、第二立柱(207)、第一电机(208)、第一锥齿轮组(209)、第一齿轮(210)、工作台(211)和垫块(212)；所述第一立柱(202)通过螺栓与底板(1)固定连接，所述第二立柱(207)与底板(1)固定连接，所述第一立柱(202)与套柱(201)滑动连接，所述套柱(201)的顶部固接有工作台(211)，两个所述第二立柱(207)与螺纹杆(204)螺纹连接，所述第二立柱(207)的顶部与第一齿轮(210)转动连接，所述第一齿轮(210)与螺纹杆(204)螺纹连接，所述第一齿轮(210)的底部固接有立块(205)，所述螺纹杆(204)的顶部固接有垫块(212)，所述垫块(212)通过轴承与螺纹杆(204)转动连接，所述垫块(212)的顶部固接有工作台(211)，所述第一齿轮(210)与涡杆(206)相啮合，所述涡杆(206)的两端均通过轴承与支撑块(203)转动连接，所述支撑块(203)与第二立柱(207)固定连接，所述涡杆(206)的端部通过第一锥齿轮组(209)与第一电机(208)的输出轴固定连接，所述第一电机(208)与第二立柱(207)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产牵引导向装置，其特征在于：所述立块(205)的表面固接有滑块(3)，所述第二立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，张仁富，
申请(专利权)人：湖北精为电子有限公司，
类型：新型
国别省市：