【技术实现步骤摘要】
锂电碳片检测机
[0001]本技术涉及碳片检测
,特别是涉及一种锂电碳片检测机。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流,高能量密度锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半,体积是镍镉的 20
‑
30%,镍氢的35
‑
50%,锂电池在生产过程中常使用碳素材料作为负极材料,在生产中碳片出厂前都需要进行检测,现在仍有部分生产者使用人工拾取碳片检测,这种方式工作量大,而且效率也低,故提出一种锂电碳片检测机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锂电碳片检测机,以解决上述现有技术存在的问题,提高碳片检测的工作效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种锂电碳片检测机,包括箱体,所述箱体内固定连接有安装板,包括:
[0005]输送组件,所述输送组件位于所述箱体内,所述输送组件包括输送带,所述输送带传动连接有第一电机;
[0006]上下料机构,所述上下料机构位于所述箱体内,所述上下料机构包括三个上下料装置,所述上下料装置设置在所述输送带上方,每个所述上下料装置两侧均设置有碳片弹夹,所述碳片弹夹位于所述输送带两侧,所述上下料装置上固定连接有吸盘,所述吸盘连通有气源;
[0007]检测机构,所述检测机构位于所述箱体内,所述检测机构位于任意两个所述上下料装置之间,所述检测机构包括A值检测机、B值检测机和两个t值检测机,所述A值检测机和所述B值检测机分别位于所述输送带两侧,两个所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电碳片检测机,包括箱体(1),所述箱体(1)内固定连接有安装板(2),其特征在于,包括:输送组件,所述输送组件位于所述箱体(1)内,所述输送组件包括输送带(3),所述输送带(3)传动连接有第一电机(4);上下料机构,所述上下料机构位于所述箱体(1)内,所述上下料机构包括三个上下料装置,所述上下料装置设置在所述输送带(3)上方,每个所述上下料装置两侧均设置有碳片弹夹,所述碳片弹夹位于所述输送带(3)两侧,所述上下料装置上固定连接有吸盘(5),所述吸盘(5)连通有气源;检测机构,所述检测机构位于所述箱体(1)内,所述检测机构位于任意两个所述上下料装置之间,所述检测机构包括A值检测机(6)、B值检测机(7)和两个t值检测机(8),所述A值检测机(6)和所述B值检测机(7)分别位于所述输送带(3)两侧,两个所述t值检测机(8)分别位于所述输送带(3)两侧。2.根据权利要求1所述的锂电碳片检测机,其特征在于:所述检测机构还包括两个第一支撑柱(9),所述第一支撑柱(9)固定连接于所述安装板(2)上,两个所述第一支撑柱(9)分别位于所述输送带(3)两侧,所述第一支撑柱(9)上固定连接安装盒(10),所述安装盒(10)一面开设有缺口,所述安装盒(10)上固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)输出端固定连接有滚珠丝杠副,所述滚珠丝杠(12)副包括滚珠丝杠(12)和螺母(13),所述滚珠丝杠(12)穿设在所述安装盒(10)的侧壁上,所述滚珠丝杠(12) 与所述安装盒(10)侧壁转动连接,所述螺母(13)位于所述缺口内,所述安装盒(10)内固定连接有支撑板(14),所述滚珠丝杠(12)穿设在所述支撑板(14)内,所述滚珠丝杠(12)与所述支撑板(14)滑动连接,所述支撑板(14)和所述安装盒(10)之间固定连接有若干第一滑杆(15),所述螺母(13)上开设有若干过孔,所述第一滑杆(15)穿设所述过孔内,所述第一滑杆(15)与所述过孔滑动连接,所述螺母(13)固定连接有安装块,所述A值检测机(6)固定连接在其中一个所述安装块上,所述B值检测机(7)安装在另一个所述安装块上。3.根据权利要求2所述的锂电碳片检测机,其特征在于:所述检测机构还包括两个第二支撑柱(16),所述第二支撑柱(16)固定连接于所述安装板(2)上,两个所述第二支撑柱(16)分别位于所述输送带(3)两侧,所述第二支撑柱(16)上固定连接有连接板,所述连接板远离所述第二支撑柱(16)一侧与所述t值检测机(8)固定连接,两个所述t值检测机(8)对向设置。4.根据权利要求3所述的锂电碳片检测机,其特征在于:所述碳片弹夹包括料板(17)和电动伸缩杆(18),所述电动伸缩杆(18)输出端与所述料板(17)固定连接,所述电动伸缩杆(18)固定端固定连接在台座(19)上,所述台座(19)固定连接在所述安装板(2)上,所述料板(17)上开设有若干定位孔,所述定位孔内可拆卸连接有定位杆(20),所述台座(19)上固定连接有若干第二滑杆(21),所述料板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:李海涛,王立强,李光辉,金明,
申请(专利权)人:保定市宏腾科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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