【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束制造，具体涉及一种自动化线束生产系统及线束生产方法。
技术介绍
1、线束通常是指一组电线或电缆，它们被捆绑在一起，通常用于电气系统、汽车、飞机、船舶等设备中，线束通常由绝缘电线、连接器、保护套管和其他辅助材料组成，用于传输电力或信号，由于线束通常包含多根电线，因此在生产过程中，通常会使用胶带或其他固定材料将线束固定在一起。
2、线束在用胶布进行缠绕时，当使用具有较大粘附力的胶带与汽车线束卷绕时，由于胶带从胶带卷撕下的过程中需要较大的解卷力，这会对在线束缠绕时产生扭矩并之间作用于线束，进而使线束产生扭转，而线束受到扭转不仅会对线材造成损伤，影响线束的使用寿命，而且会使得线材缠绕，进而影响后续使用；此外，在胶带与汽车线束卷绕过程中，由于汽车线束是柔性材料，旋转卷绕机构对汽车线束表面的作用会引起较大的扰动，这会导致胶带与汽车线束卷绕过程中出现偏移，而传统的刚性装夹方法会对汽车线束造成一定损伤。
3、现有技术中提出了一种汽车线束生产加工设备(公开号为cn116525210a)的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：通过设置预解卷单元对胶带进行预解卷动作，进而巧妙地避免在胶带与汽车线束缠绕的初始阶段，由于胶带本身粘附力过大，汽车线束会产生较大扭转的威胁；同时基于纯非线性动力学模型设置了抑振单元，防止胶带在汽车线束卷绕过程中由于高振幅扰动会产生偏移的问题，同时解决了刚性夹持会导致汽车线束受到损伤的问题，但是该技术在实际应用过程中仍存在以下不足：
4、对线束的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化线束生产系统及线束生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种自动化线束生产系统，包括主体和缠绕环；主体的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧开设有贯通至另一侧的缠胶槽，缠绕环的一侧设置有开口，缠绕环设置在侧板的一侧，侧板的一侧设置有用于控制缠绕环转动的驱动装置，缠绕环的一侧转动连接有放胶盘，放胶盘的外侧放置有胶布卷，放胶盘的一端通过螺钉连接有固定盘，胶布卷通过固定盘固定在放胶盘的外侧，缠绕环的内侧设置有用于承受胶布卷缠绕过程中产生的解卷力的辅助支撑装置，缠绕环的两侧均设置有辅助定位装置，辅助定位装置用于在距离缠绕部位较近的位置对线束进行固定，主体的顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶部设置有送料装置，送料装置用于控制线束活动以配合缠绕操作；驱动装置包括电机，电机固定安装在侧板的一侧，侧板的一侧转动连接有多个皮带轮，皮带轮的外侧之间通过传动皮带传动连接，侧板靠近皮带轮的一侧转动连接有多个辅助轮，缠绕环放置在传动皮带与各个辅助轮的外侧之间且缠绕环与二者均紧密贴合；
4、采用上述技术方案，控制电机工作带动皮带轮转动，进而通过传动皮带带动缠绕环转动，以此使得胶布卷开始绕线束旋转。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：辅助支撑装置包括辅助安装板，辅助安装板固定连接在缠绕环的内侧，辅助安装板的一侧固定连接有受力架，受力架内侧的底部滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的底部延伸至受力架的下方且固定连接有垫块，第一滑杆的顶部固定连接有活动架，活动架的内侧之间转动连接有分力轮，第一滑杆的外侧且位于受力架的内侧套有第一弹簧，受力架的两侧均开设有的第一限位槽，活动架的两侧均固定连接有第一限位块，第一限位块的外侧与第一限位槽滑动连接。
6、采用上述技术方案，在缠绕过程中，胶布卷在胶布解卷过程中产生解卷力，解卷力作用在伴随胶布一起转动的分力轮上，使得分力轮挤压第一弹簧，进而使胶布卷的解卷力作用在分力轮上，减少胶布卷解卷力造成的线束扭曲的情况。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：缠胶槽的内侧固定连接有多个固定架，固定架的一侧延伸至缠绕环的内部，固定架之间且位于缠绕环的内部固定安装有制冷管，固定架与缠绕环之间互不接触。
8、采用上述技术方案，通过设置制冷管对缠绕及解卷环境进行降温，降温后胶布的粘性减弱，故会一定程度上减少胶布的解卷力，同时也能够减少胶布对分力轮的粘连作用，以此进一步减少了解卷力对线束扭曲的作用。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：侧板靠近皮带轮的一侧和支撑台的顶部均固定连接有安装架，位于支撑台顶部安装架的一侧固定连接有第一安装板，位于侧板外侧安装架的一侧固定连接有第二安装板，第一安装板的顶部固定安装有电热管。
10、采用上述技术方案，通过电热管进行加热，使胶布粘性恢复，使得胶布将线束稳定地包裹，进而不会影响降温操作对线束的加工效果。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：辅助定位装置包括两个定位板，两个定位板均固定连接在安装架的顶部，定位板相远离的一侧均固定连接有活塞筒，活塞筒的内壁之间均滑动连接有活塞板，定位板的一侧均滑动连接有空心杆，空心杆的一端固定连接有辅助夹块，空心杆的外侧套有第二弹簧，空心杆远离辅助夹块的一端延伸至活塞筒的内部且与活塞板固定连接，空心杆的外侧且位于活塞筒的内部开设有连通孔，辅助夹块相靠近的一侧均固定连接有充气囊，辅助夹块的内部开设有使充气囊与空心杆内部相通的气孔，充气囊相靠近的一侧均设置有硅胶条纹，硅胶条纹与空心杆相互垂直，安装架的顶部对称开设有第二限位槽，辅助夹块的底部均固定连接有第二限位块，第二限位块与第二限位槽和安装架的底部均滑动连接，辅助夹块顶部相靠近的一侧均设置有斜面。
12、采用上述技术方案，通过将线束放入两个辅助夹块之间，辅助夹块在第二弹簧的弹力作用下被束缚，在辅助夹块复位时，通过空心杆带动活塞板复位使得活塞筒中产生正压，对充气囊进行充气，以适配线束的不规则形状进行固定，充气囊相靠近的一侧设置有平行于线束输送方向的硅胶条纹，进而线束在硅胶条纹间转动的扭矩会受到限制，但在线束的移动方向上则使得线束与硅胶条纹之间相对滑动，进而使得线束在轴向上移动但不会在周向上转动。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：第二安装板的顶部固定连接有理线架，辅助夹块的一侧固定连接有侧架，侧架相靠近的一端均固定连接有限位杆，限位杆与理线架滑动连接。
14、采用上述技术方案，在将线束的中间部位从两个垫块的顶部向下放入的过程中，在斜面作用下推动两个辅助夹块向相远离的一侧活动，同时通过侧架带动限位杆向相远离的一侧活动，此时可将线束未缠绕的分叉部位放入理线架，伴随线束放入辅助夹块后复位会带动限位杆复位，进而使得分叉线不会脱离，在线束移动过程中，分叉线沿着理线架的各个缝隙活动实现理线。
15、本专利技术技术方案的进一步改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化线束生产系统，包括主体(1)和缠绕环(4)；其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧开设有贯通至另一侧的缠胶槽(3)，所述缠绕环(4)的一侧设置有开口，所述缠绕环(4)设置在侧板(2)的一侧，所述侧板(2)的一侧设置有用于控制缠绕环(4)转动的驱动装置，所述缠绕环(4)的一侧转动连接有放胶盘(8)，所述放胶盘(8)的外侧放置有胶布卷，所述放胶盘(8)的一端通过螺钉连接有固定盘(9)，所述胶布卷通过固定盘(9)固定在放胶盘(8)的外侧，所述缠绕环(4)的内侧设置有用于承受胶布卷缠绕过程中产生的解卷力的辅助支撑装置，所述缠绕环(4)的两侧均设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置用于在距离缠绕部位较近的位置对线束进行固定，所述主体(1)的顶部固定连接有支撑台(39)，所述支撑台(39)的顶部设置有送料装置，所述送料装置用于控制线束活动以配合缠绕操作；
2.根据权利要求1所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述缠胶槽(3)的内侧固定连接有多个固定架(20)，所述固定架(20)的一侧延伸至缠绕环(4)的内部，所述固定架(20)
3.根据权利要求2所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述侧板(2)靠近皮带轮(5)的一侧和支撑台(39)的顶部均固定连接有安装架(22)，位于所述支撑台(39)顶部安装架(22)的一侧固定连接有第一安装板(23)，位于所述侧板(2)外侧安装架(22)的一侧固定连接有第二安装板(24)，所述第一安装板(23)的顶部固定安装有电热管(25)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述辅助定位装置包括两个定位板(26)，两个所述定位板(26)均固定连接在安装架(22)的顶部，所述定位板(26)相远离的一侧均固定连接有活塞筒(27)，所述活塞筒(27)的内壁之间均滑动连接有活塞板(30)，所述定位板(26)的一侧均滑动连接有空心杆(28)，所述空心杆(28)的一端固定连接有辅助夹块(29)，所述空心杆(28)的外侧套有第二弹簧(31)，所述空心杆(28)远离辅助夹块(29)的一端延伸至活塞筒(27)的内部且与活塞板(30)固定连接，所述空心杆(28)的外侧且位于活塞筒(27)的内部开设有连通孔(38)，所述辅助夹块(29)相靠近的一侧均固定连接有充气囊(32)，所述辅助夹块(29)的内部开设有使充气囊(32)与空心杆(28)内部相通的气孔，所述充气囊(32)相靠近的一侧均设置有硅胶条纹(35)，所述硅胶条纹(35)与空心杆(28)相互垂直，所述安装架(22)的顶部对称开设有第二限位槽(33)，所述辅助夹块(29)的底部均固定连接有第二限位块(34)，所述第二限位块(34)与第二限位槽(33)和安装架(22)的底部均滑动连接，所述辅助夹块(29)顶部相靠近的一侧均设置有斜面。
5.根据权利要求4所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述第二安装板(24)的顶部固定连接有理线架(45)，所述辅助夹块(29)的一侧固定连接有侧架(36)，所述侧架(36)相靠近的一端均固定连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)与理线架(45)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述送料装置包括伺服模组(44)，所述伺服模组(44)固定安装在支撑台(39)的顶部，所述伺服模组(44)的活动部固定连接有移动架(40)，所述移动架(40)的顶部螺纹连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)的顶部固定连接有旋钮，所述螺杆(41)的底部延伸至移动架(40)的内侧且转动连接有定位块(42)，所述定位块(42)的外侧与移动架(40)的内壁滑动连接，所述移动架(40)内壁的底部与定位块(42)的底部均设置有橡胶条纹(43)，所述橡胶条纹(43)与伺服模组(44)活动部的活动方向垂直。
7.根据权利要求1所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述分力轮(14)设置为聚四氟乙烯材质，随时分力轮(14)的外侧设置有齿状接触部(15)。
8.根据权利要求1-7所述的一种自动化线束生产系统的线束生产方法，适用于上述权利要求1-7中的任意一项所述一种自动化线束生产系统；包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化线束生产系统，包括主体(1)和缠绕环(4)；其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧开设有贯通至另一侧的缠胶槽(3)，所述缠绕环(4)的一侧设置有开口，所述缠绕环(4)设置在侧板(2)的一侧，所述侧板(2)的一侧设置有用于控制缠绕环(4)转动的驱动装置，所述缠绕环(4)的一侧转动连接有放胶盘(8)，所述放胶盘(8)的外侧放置有胶布卷，所述放胶盘(8)的一端通过螺钉连接有固定盘(9)，所述胶布卷通过固定盘(9)固定在放胶盘(8)的外侧，所述缠绕环(4)的内侧设置有用于承受胶布卷缠绕过程中产生的解卷力的辅助支撑装置，所述缠绕环(4)的两侧均设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置用于在距离缠绕部位较近的位置对线束进行固定，所述主体(1)的顶部固定连接有支撑台(39)，所述支撑台(39)的顶部设置有送料装置，所述送料装置用于控制线束活动以配合缠绕操作；
2.根据权利要求1所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述缠胶槽(3)的内侧固定连接有多个固定架(20)，所述固定架(20)的一侧延伸至缠绕环(4)的内部，所述固定架(20)之间且位于缠绕环(4)的内部固定安装有制冷管(21)，所述固定架(20)与缠绕环(4)之间互不接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述侧板(2)靠近皮带轮(5)的一侧和支撑台(39)的顶部均固定连接有安装架(22)，位于所述支撑台(39)顶部安装架(22)的一侧固定连接有第一安装板(23)，位于所述侧板(2)外侧安装架(22)的一侧固定连接有第二安装板(24)，所述第一安装板(23)的顶部固定安装有电热管(25)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化线束生产系统，其特征在于：所述辅助定位装置包括两个定位板(26)，两个所述定位板(26)均固定连接在安装架(22)的顶部，所述定位板(26)相远离的一侧均固定连接有活塞筒(27)，所述活塞筒(27)的内壁之间均滑动连接有活塞板(30)，所述定位板(26)的一侧均滑动连接有空心杆(28)，所述空心杆(28)的一端固定连接有辅助夹块(29)，所述空心杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，王耀民，王建红，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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