【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶带生产装置，尤其涉及一种胶带生产线体。
技术介绍
1、涂布是在胶带基材涂上一层特定功能的胶，并烘干后使用的一种工艺方法。现有的涂胶都采用手工作业方式，由于是人工手动操作，操作工的操作水平和经验直接影响了涂抹胶水的效果。在涂抹胶水时存在下述的问题，涂抹胶水的量很难掌握，涂抹过多则胶水外溢，不但浪费胶水且使产品表面污染，造成成品外观不合格，涂抹过少又不能保证产品的密封性能，收卷不整齐，能耗大，涂抹位置很难掌握，这会影响到工件连接的牢固性和密封性。
2、因此，需要设计一种胶带生产线体以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种胶带生产线体，以解决上述问题，达到提高胶带生产质量的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种胶带生产线体，包括沿原料带输送方向依次设置的第一放卷箱、前处理箱、涂布凝固箱、后处理箱、收卷箱、第二放卷箱；
3、所述第一放卷箱内设置有自动换料展开机构，所述自动换料展开机构用于对原料卷进行自动换卷及展开；
4、所述前处理箱内设置有加热纠偏测厚机构，所述加热纠偏测厚机构用于对所述原料带进行加热、纠偏和测量厚度；
5、所述涂布凝固箱内设置有涂胶光照凝固机构，所述涂胶光照凝固机构用于对所述原料带进行涂胶及光照凝固；
6、所述后处理箱内设置有降温纠偏测厚机构，所述降温纠偏测厚机构用于对生产的胶带成品进行降温、纠偏和测量厚度；
7、所述收卷箱内设置有
8、所述第二放卷箱内设置有放卷机构，所述放卷机构用于对薄膜带进行放卷。
9、优选的，所述自动换料展开机构包括相对竖直设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱固定设置在所述第一放卷箱内部两端，所述第一支撑柱顶部与所述第二支撑柱顶部之间转动设置有转轴，所述第一支撑柱内部开设有空腔，所述空腔底壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过第一皮带传动连接有从动轮，所述从动轮固定套设在所述转轴的外侧壁上，所述转轴上还固定连接有原料夹持部。
10、优选的，所述原料夹持部包括两个相互平行设置的支撑杆，所述支撑杆中部与所述转轴固定连接，所述支撑杆两端分别滑动穿设有移动轴，两个所述移动轴相互靠近的端部固定连接有轴承内圈，所述移动轴另一端固定连接有永磁铁，所述第一支撑柱靠近所述移动轴的侧壁上固定连接有电磁铁，所述第二支撑柱靠近所述移动轴的侧壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁对应，所述转轴外侧壁中部固定连接有两个距离传感器，两个所述距离传感器对称设置。
11、优选的，所述加热纠偏测厚机构包括沿所述原料带运输方向依次设置的加热展平部、厚度测量纠偏部。
12、优选的，所述加热展平部包括若干竖直设置的第一支柱，所述第一支柱底端与所述前处理箱底壁固定连接，若干所述第一支柱顶端共同固定连接有水平设置的承载板，所述承载板上开设有若干等间隔设置的通孔，所述承载板下方设置有第二门架，所述第二门架底端与所述前处理箱底壁固定连接，所述第二门架水平段上固定连接有若干等间隔设置的加热管，若干所述加热管下方设置有风扇，所述风扇与所述前处理箱底壁固定连接，所述承载板上方一侧设置有固定板，所述固定板与所述前处理箱内侧壁固定连接，所述固定板底端固定连接有若干倾斜且等间隔设置的喷头，所述承载板上方远离所述第一放卷箱的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆竖直设置且顶端与所述前处理箱内顶壁固定连接，所述第一伸缩杆底端转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴底端与所述承载板顶端滚动接触，所述原料带穿过所述第一辊轴底端与所述承载板顶端之间。
13、优选的，所述厚度测量纠偏部包括两个竖直设置的第二支柱，所述第二支柱底端与所述前处理箱底壁固定连接，两个所述第二支柱顶端共同固定连接有第一顶板，所述第一顶板上方设置有若干等间隔排列的第三支柱，所述第三支柱顶端与所述前处理箱内顶壁固定连接，所述第三支柱底端固定连接有第一厚度传感器，所述第一顶板远离所述承载板的一侧设置有两个第四支柱，两个所述第四支柱竖直设置且底端与所述前处理箱底壁固定连接，两个所述第四支柱顶端共同滑动且转动连接有水平设置的中间轴，所述中间轴上转动连接有两个锥形辊，两个所述锥形辊间隔设置且尖端相互靠近，每个所述锥形辊的两端分别转动接触有限位环，所述限位环与所述中间轴外侧壁固定连接，其中一个所述第四支柱内部顶端固定嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与所述中间轴外侧壁固定连接，两个所述第四支柱远离所述第一顶板的一侧设置有两个第五支柱，两个所述第五支柱竖直设置且底端与所述前处理箱底壁固定连接，两个所述第五支柱顶端共同转动连接有第四导向辊。
14、优选的，所述涂胶光照凝固机构包括若干水平设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述涂布凝固箱内侧壁固定连接，若干所述第二伸缩杆另一端共同固定连接有固定条一侧，所述固定条另一侧固定连接有若干出胶嘴，所述第二伸缩杆下方设置有第二导向轮，所述第二伸缩杆上方设置有第三导向轮，所述涂布凝固箱内部上方转动连接有两个水平且间隔设置的第一导向辊，所述涂布凝固箱另一侧壁上设置有第四导向轮，所述涂布凝固箱内顶壁固定连接有光照凝固部。
15、优选的，所述光照凝固部包括第六支柱，所述第六支柱顶端与所述涂布凝固箱内顶壁固定连接且竖直设置，所述第六支柱底端固定连接有uvc光源，所述第六支柱两侧分别设置有反光部，所述反光部与所述涂布凝固箱内顶壁固定连接；
16、所述反光部包括连接杆，所述连接杆顶端与所述涂布凝固箱内顶壁固定连接且竖直设置，所述连接杆底端固定连接有水平设置的反光板一端，所述反光板另一端转动连接有第三伸缩杆底端，所述第三伸缩杆顶端与所述涂布凝固箱内顶壁固定连接且竖直设置。
17、优选的，所述降温纠偏测厚机构包括第五导向轮和若干第二导向辊，所述第五导向轮与所述后处理箱内侧壁固定连接，若干所述第二导向辊与所述后处理箱内侧壁转动连接且上下交替间隔设置，位于上方的所述第二导向辊与位于下方的所述第二导向辊之间设置有若干降温风扇，位于覆膜带运输方向最末端的一个第二导向辊一侧设置有纠偏测量部。
18、优选的，所述纠偏测量部包括第七支柱，所述第七支柱竖直设置且底端与所述后处理箱底壁固定连接，所述第七支柱顶端固定连接有第二顶板，所述第二顶板上方设置有第八支柱，所述第八支柱顶端与所述后处理箱内顶壁固定连接且竖直设置，所述第八支柱底端固定连接有第二厚度传感器，所述第七支柱远离所述第二导向辊的一侧设置有第三门架，所述第三门架底端与所述后处理箱底壁固定连接，所述第三门架内部上方固定连接有间隔且水平设置的第一托条和第二托条，所述第二托条位于所述第一托条上方，所述第二托条顶端固定连接有若干等间隔设置的第三电机，所述第三电机输出轴通过第二皮带传动连接有中间转轴，所述中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶带生产线体，其特征在于，包括沿原料带(25)输送方向依次设置的第一放卷箱(1)、前处理箱(2)、涂布凝固箱(3)、后处理箱(4)、收卷箱(5)、第二放卷箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述自动换料展开机构包括相对竖直设置的第一支撑柱(8)和第二支撑柱(9)，所述第一支撑柱(8)与所述第二支撑柱(9)固定设置在所述第一放卷箱(1)内部两端，所述第一支撑柱(8)顶部与所述第二支撑柱(9)顶部之间转动设置有转轴(11)，所述第一支撑柱(8)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)底壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过第一皮带(15)传动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)固定套设在所述转轴(11)的外侧壁上，所述转轴(11)上还固定连接有原料夹持部。
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述原料夹持部包括两个相互平行设置的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)中部与所述转轴(11)固定连接，所述支撑杆(17)两端分别滑动穿设有移动轴(
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述加热纠偏测厚机构包括沿所述原料带(25)运输方向依次设置的加热展平部、厚度测量纠偏部。
5.根据权利要求4所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述加热展平部包括若干竖直设置的第一支柱(29)，所述第一支柱(29)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，若干所述第一支柱(29)顶端共同固定连接有水平设置的承载板(30)，所述承载板(30)上开设有若干等间隔设置的通孔(31)，所述承载板(30)下方设置有第二门架(27)，所述第二门架(27)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，所述第二门架(27)水平段上固定连接有若干等间隔设置的加热管(28)，若干所述加热管(28)下方设置有风扇(26)，所述风扇(26)与所述前处理箱(2)底壁固定连接，所述承载板(30)上方一侧设置有固定板(32)，所述固定板(32)与所述前处理箱(2)内侧壁固定连接，所述固定板(32)底端固定连接有若干倾斜且等间隔设置的喷头(33)，所述承载板(30)上方远离所述第一放卷箱(1)的一侧设置有第一伸缩杆(34)，所述第一伸缩杆(34)竖直设置且顶端与所述前处理箱(2)内顶壁固定连接，所述第一伸缩杆(34)底端转动连接有第一辊轴(35)，所述第一辊轴(35)底端与所述承载板(30)顶端滚动接触，所述原料带(25)穿过所述第一辊轴(35)底端与所述承载板(30)顶端之间。
6.根据权利要求5所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述厚度测量纠偏部包括两个竖直设置的第二支柱(36)，所述第二支柱(36)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，两个所述第二支柱(36)顶端共同固定连接有第一顶板(37)，所述第一顶板(37)上方设置有若干等间隔排列的第三支柱(38)，所述第三支柱(38)顶端与所述前处理箱(2)内顶壁固定连接，所述第三支柱(38)底端固定连接有第一厚度传感器(39)，所述第一顶板(37)远离所述承载板(30)的一侧设置有两个第四支柱(40)，两个所述第四支柱(40)竖直设置且底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，两个所述第四支柱(40)顶端共同滑动且转动连接有水平设置的中间轴(43)，所述中间轴(43)上转动连接有两个锥形辊(44)，两个所述锥形辊(44)间隔设置且尖端相互靠近，每个所述锥形辊(44)的两端分别转动接触有限位环(45)，所述限位环(45)与所述中间轴(43)外侧壁固定连接，其中一个所述第四支柱(40)内部顶端固定嵌设有第二电机(46)，所述第二电机(46)输出轴固定连接有主动齿轮(47)，所述主动齿轮(47)啮合有从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)与所述中间轴(43)外侧壁固定连接，两个所述第四支柱(40)远离所述第一顶板(37)的一侧设置有两个第五支柱(41)，两个所述第五支柱(41)竖直设置且底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，两个所述第五支柱(41)顶端共同转动连接有第四导向辊(87)。
7.根据权利要求1所述的一种胶带生产线体，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产线体，其特征在于，包括沿原料带(25)输送方向依次设置的第一放卷箱(1)、前处理箱(2)、涂布凝固箱(3)、后处理箱(4)、收卷箱(5)、第二放卷箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述自动换料展开机构包括相对竖直设置的第一支撑柱(8)和第二支撑柱(9)，所述第一支撑柱(8)与所述第二支撑柱(9)固定设置在所述第一放卷箱(1)内部两端，所述第一支撑柱(8)顶部与所述第二支撑柱(9)顶部之间转动设置有转轴(11)，所述第一支撑柱(8)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)底壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过第一皮带(15)传动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)固定套设在所述转轴(11)的外侧壁上，所述转轴(11)上还固定连接有原料夹持部。
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述原料夹持部包括两个相互平行设置的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)中部与所述转轴(11)固定连接，所述支撑杆(17)两端分别滑动穿设有移动轴(18)，两个所述移动轴(18)相互靠近的端部固定连接有轴承(22)内圈，所述移动轴(18)另一端固定连接有永磁铁(21)，所述第一支撑柱(8)靠近所述移动轴(18)的侧壁上固定连接有电磁铁(19)，所述第二支撑柱(9)靠近所述移动轴(18)的侧壁上固定连接有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)与所述永磁铁(21)对应，所述转轴(11)外侧壁中部固定连接有两个距离传感器(20)，两个所述距离传感器(20)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述加热纠偏测厚机构包括沿所述原料带(25)运输方向依次设置的加热展平部、厚度测量纠偏部。
5.根据权利要求4所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述加热展平部包括若干竖直设置的第一支柱(29)，所述第一支柱(29)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，若干所述第一支柱(29)顶端共同固定连接有水平设置的承载板(30)，所述承载板(30)上开设有若干等间隔设置的通孔(31)，所述承载板(30)下方设置有第二门架(27)，所述第二门架(27)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，所述第二门架(27)水平段上固定连接有若干等间隔设置的加热管(28)，若干所述加热管(28)下方设置有风扇(26)，所述风扇(26)与所述前处理箱(2)底壁固定连接，所述承载板(30)上方一侧设置有固定板(32)，所述固定板(32)与所述前处理箱(2)内侧壁固定连接，所述固定板(32)底端固定连接有若干倾斜且等间隔设置的喷头(33)，所述承载板(30)上方远离所述第一放卷箱(1)的一侧设置有第一伸缩杆(34)，所述第一伸缩杆(34)竖直设置且顶端与所述前处理箱(2)内顶壁固定连接，所述第一伸缩杆(34)底端转动连接有第一辊轴(35)，所述第一辊轴(35)底端与所述承载板(30)顶端滚动接触，所述原料带(25)穿过所述第一辊轴(35)底端与所述承载板(30)顶端之间。
6.根据权利要求5所述的一种胶带生产线体，其特征在于，所述厚度测量纠偏部包括两个竖直设置的第二支柱(36)，所述第二支柱(36)底端与所述前处理箱(2)底壁固定连接，两个所述第二支柱(36)顶端共同固定连接有第一顶板(37)，所述第一顶板(37)上方设置有若干等间隔排列的第三支柱(38)，所述第三支柱(38)顶端与所述前处理箱(2)内顶壁固定连接，所述第三支柱(38)底端固定连接有第一厚度传感器(39)，所述第一顶板(37)远离所述承载板(30)的一侧设置有两个第四支柱(40)，两个所述第四支柱(40)竖直设置且底端与所述前处理箱(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，王建红，王温久，陈晓东，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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