本实用新型专利技术涉及一种成品集中回收的吹塑机收料机构，轨道的内侧壁均匀间隔安装有滚轴；轨道的外侧壁对称焊接安装有轴座；轴座的外侧壁水平安装有驱动电机；驱动电机的传动端水平安装有螺杆；螺杆上套接安装有位移螺母；位移螺母的端面焊接安装有限位卡板；轨道的侧壁对称焊接安装有导向轨；限位卡板卡设于导向轨上；导向轨位于两个轴座之间；位移螺母的上端面竖直焊接安装有电动升降杆；电动升降杆的上端头水平焊接安装有电动伸缩杆；两个电动伸缩杆的相对面对称焊接安装有夹板；两个轨道的两侧上端面对称焊接安装有端板；本实用新型专利技术能够提供一种安全防护性能好、瓶体接取不易损坏以及操作简单的成品集中回收的吹塑机收料机构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种成品集中回收的吹塑机收料机构
[0001]本技术属于回收设备相关
，具体涉及一种成品集中回收的吹塑机收料机构。
技术介绍
[0002]吹塑机被用于塑料瓶体的生产制造，而吹塑机生产制造出来的瓶体，通常需要采用回收框进行集中回收，以便于运输和管理；现有行业内的吹塑机在将瓶体吹塑成型后通常是采用人工接取拿出，或者是直接丢放到吹塑机下端的回收盒内，人工接取的话，由于吹塑机的吹塑端口具有较高的温度，很可能会对操作人员带来一定伤害，而直接丢弃到回收框内，由于吹塑端口与回收框存在较高的高度落差，经常会出现吹塑瓶体被摔坏的情况放生，影响生产合格率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全防护性能好、瓶体接取不易损坏以及操作简单的成品集中回收的吹塑机收料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品集中回收的吹塑机收料机构，包括轨道，所述轨道的内侧壁均匀间隔安装有滚轴；所述轨道的外侧壁对称焊接安装有轴座；所述轴座的外侧壁水平安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端水平安装有螺杆；所述螺杆上套接安装有位移螺母；所述位移螺母的端面焊接安装有限位卡板；所述轨道的侧壁对称焊接安装有导向轨；所述限位卡板卡设于导向轨上；所述导向轨位于两个所述轴座之间；所述位移螺母的上端面竖直焊接安装有电动升降杆；所述电动升降杆的上端头水平焊接安装有电动伸缩杆；两个所述电动伸缩杆的相对面对称焊接安装有夹板；两个所述轨道的两侧上端面对称焊接安装有端板；位于前端的端板的前侧壁水平滑动通入安装有推杆；所述推杆的端头对接安装有磁块；所述滚轴上放置有集料盒；所述集料盒的外侧壁对接安装有磁盘。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述轨道的下底面竖直安装有支柱。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述轨道的侧壁安装有控制器。
[0007]作为本技术的进一步改进，两个所述夹板之间夹持有注塑瓶体。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述集料盒位于吹塑机吹塑端口的正下方。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案推杆上设置有磁块，集料盒上设置有磁盘，通过磁块和磁盘的相互吸附，并通过推杆来推动或者拉出集料盒，这样可以避免操作工人近距离接触吹塑机的高温区域，从而提高对操作人员安全保障，同时轨道上设置的滚轴，更加便于集料盒的推送；本技术方案轨道上设置有驱动电机、螺杆、位移螺母、限位卡板和导向轨，通过驱动电机带动螺杆转动，从而可以实现位移螺母的水平移动，同时位移螺母上设置有电动升降杆、电动伸缩杆和夹板，当位移螺母移动时，可以使得电动升降杆进行来回移动，而电动伸缩杆可以实现对塑料瓶体的伸缩夹取，进而将塑料瓶体有
规律的摆放到集料盒内。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图中：1、轨道；2、滚轴；3、轴座；4、驱动电机；5、轴座；6、位移螺母；7、限位卡板；8、导向轨；9、电动升降杆；10、电动伸缩杆；11、夹板；12、端板；13、推杆；14、磁块；15、集料盒；16、磁盘；17、支柱；18、控制器；19、注塑瓶体。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种成品集中回收的吹塑机收料机构，包括轨道1，轨道1的内侧壁均匀间隔安装有滚轴2；轨道1的外侧壁对称焊接安装有轴座3；轴座3的外侧壁水平安装有驱动电机4；驱动电机4的传动端水平安装有螺杆5；螺杆5上套接安装有位移螺母6；位移螺母6的端面焊接安装有限位卡板7；轨道1的侧壁对称焊接安装有导向轨8；限位卡板7卡设于导向轨8上；导向轨8位于两个轴座3之间；位移螺母6的上端面竖直焊接安装有电动升降杆9；电动升降杆9的上端头水平焊接安装有电动伸缩杆10；两个电动伸缩杆10的相对面对称焊接安装有夹板11；两个轨道1的两侧上端面对称焊接安装有端板12；位于前端的端板12的前侧壁水平滑动通入安装有推杆13；推杆13的端头对接安装有磁块14；滚轴2上放置有集料盒15；集料盒15的外侧壁对接安装有磁盘16；轨道1的下底面竖直安装有支柱17；轨道1的侧壁安装有控制器18；两个夹板11之间夹持有注塑瓶体19；集料盒15位于吹塑机吹塑端口的正下方。
[0014]工作原理：首先将集料盒15放置于滚轴2上，然后通过推杆13将集料盒15推送到吹塑机吹塑端口的正下方，这时通过控制器18开启驱动电机4、电动升降杆9和电动伸缩杆10，驱动电机4会带动螺杆5转动，从而实现电动升降杆9的来回移动摆放注塑瓶体，而电动伸缩杆10通过伸缩来使得夹板11夹紧吹塑成品的瓶体，当集料盒15内部放满注塑瓶体时，由于磁块14和磁盘16吸附在一起，这时直接通过推杆13将集料盒拉出，重新更换上新的集料盒即可。
[0015]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品集中回收的吹塑机收料机构，其特征在于：包括轨道（1），所述轨道（1）的内侧壁均匀间隔安装有滚轴（2）；所述轨道（1）的外侧壁对称焊接安装有轴座（3）；所述轴座（3）的外侧壁水平安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的传动端水平安装有螺杆（5）；所述螺杆（5）上套接安装有位移螺母（6）；所述位移螺母（6）的端面焊接安装有限位卡板（7）；所述轨道（1）的侧壁对称焊接安装有导向轨（8）；所述限位卡板（7）卡设于导向轨（8）上；所述导向轨（8）位于两个所述轴座（3）之间；所述位移螺母（6）的上端面竖直焊接安装有电动升降杆（9）；所述电动升降杆（9）的上端头水平焊接安装有电动伸缩杆（10）；两个所述电动伸缩杆（10）的相对面对称焊接安装有夹板（11）；两个所述轨道（1）的两侧上端面对...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋显峰，
申请(专利权)人：张家港三佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。