一种全自动精密裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密裁切机，涉及到裁切设备领域，包括槽板，所述槽板内壁的前后两侧均固定连接有传送带，所述槽板上表面前后两方的右侧共同固定的连接有支撑架，所述支撑架内壁上方的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述槽板内壁前后两侧位于传送带的一侧表面固定连接有限位板，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有拉动机构。本实用新型专利技术本设备在进行产品的裁切时，能避免产品发生褶皱的问题，增大设备裁切产品的精度，增大设备裁切产品的效果和裁切质量，降低产品材料的使用，降低产品加工过程中费用。降低产品加工过程中费用。降低产品加工过程中费用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密裁切机


[0001]本技术涉及裁切设备领域，特别涉及一种全自动精密裁切机。

技术介绍

[0002]自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种全自动精密模切机”，其公开(公告)号为“CN212331146U”，该申请主要通过第二电机的正面输出端固定安装有主动导向机构，承托板的顶部的右侧固定安装有从动导向机构，承托板的顶部左右两侧均固定安装有支撑架，两组支撑架分别设置在主动导向机构和从动导向机构之间，两组支撑架的顶部固定安装有电机箱，两组电机箱相互靠近的一侧开设有安置槽，两组电机箱的内腔顶部固定安装有第一电机，两组第一电机的底部输出端固定安装有与电机箱的内腔底部转动连接的螺纹机构，达到自动精密模切机通过定时继电器设置不同时长并定时控制第二电机关闭、启动第一电机带动模切板和模切刀同步向下移动进行裁切出不同定长尺寸的材料，但是在设备裁切产品的时候，刀片下压，会导致产品发生褶皱，这样产品在进行裁切时，裁切尺寸就会偏差，影响设备裁切的精度，降低设备裁切产品的效果和裁切质量，质量合格的产品，会增大产品材料的使用，增大产品加工过程中费用，十分不便。
[0004]本
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动精密裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的在设备裁切产品的时候，刀片下压，会导致产品发生褶皱，这样产品在进行裁切时，裁切尺寸就会偏差，影响设备裁切的精度，降低设备裁切产品的效果和裁切质量，质量合格的产品，会增大产品材料的使用，增大产品加工过程中费用，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动精密裁切机，包括槽板，所述槽板内壁的前后两侧均固定连接有传送带，所述槽板上表面前后两方的右侧共同固定的连接有支撑架，所述支撑架内壁上方的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述槽板内壁前后两侧位于传送带的一侧表面固定连接有限位板，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有拉动机构。
[0007]优选的，所述拉动机构包括槽块，所述槽块的上表面与第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述槽块后侧表面固定连接有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端固定连接有第一滚筒，所述槽块内壁前后两方的一侧共同转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒的表面和第二滚筒的表面之间转动连接有橡胶软板。
[0008]优选的，所述限位板的上表面与传送带内壁的一侧相接触，两个所述抱闸电机的输出端分别贯穿相应的槽块的后侧表面延伸至其内壁，两个所述第一滚筒的前侧表面分别与相应的槽块内壁的前侧转动连接。
[0009]优选的，所述支撑架内壁上侧的中心处固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的下表面通过电动滑块的一侧表面滑动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有刀头。
[0010]优选的，所述槽板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，所述槽板上表面左方的前后两侧均固定连接有移动壳，两个所述移动壳的内壁均设置有转动机构；
[0012]所述转动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的下端与移动壳内壁的下侧转动连接，所述双向丝杆的上端贯穿移动壳内壁的上侧延伸至其上表面，所述移动壳内壁的一侧开设有移动口，所述双向丝杆杆壁的上下两侧均螺纹连接有连接块，两个所述连接块的一侧表面均通过移动口延伸至移动壳的一侧表面，两个相应的所述连接块的相对一侧表面共同固定连接有电动滚筒。
[0013]优选的，两个所述双向丝杆的上端均固定连接有转块。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置槽板、传送带、支撑架、第一电动伸缩杆、限位板、槽块、抱闸电机、第一滚筒、第二滚筒、橡胶软板，本设备在进行产品的裁切时，能避免产品发生褶皱的问题，增大设备裁切产品的精度，增大设备裁切产品的效果和裁切质量，降低产品材料的使用，降低产品加工过程中费用。
[0016]2、通过设置限位板、传送带、抱闸电机、槽块、第一滚筒、支撑架、电动滑轨、的第二电动伸缩杆、刀头，保证设备在工作过程中内装置之间连接的安全性，保证设备的正常使用功能。
[0017]3、通过设置槽块、支撑腿、槽板、移动壳、双向丝杆、移动口、连接块、电动滚筒、转块，避免设备表面被腐蚀，增大设备表面的使用年限，方便设备对不同厚度的产品进行夹紧，增大设备加工产品的质量和效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体侧面剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的槽块侧面剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0023]图中：1、槽板；2、传送带；3、支撑架；4、第一电动伸缩杆；5、限位板；6、槽块；7、抱闸电机；8、第一滚筒；9、第二滚筒；10、橡胶软板；11、电动滑轨；12、第二电动伸缩杆；13、刀头；14、支撑腿；15、移动壳；16、双向丝杆；17、移动口；18、连接块；19、电动滚筒；20、转块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种全自动精密裁切机，包括槽板1，槽板1内壁的前后两侧均固定连接有传送带2，槽板1上表面前后两方的右侧共同固定的连接有支撑架3，支撑架3内壁上方的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，槽板1内壁前后两侧位于传送带2的一侧表面固定连接有限位板5，两个第一电动伸缩杆4的输出端均固定连接有拉动机构，拉动机构包括槽块6，槽块6的上表面与第一电动伸缩杆4的输出端固定连接，槽块6后侧表面固定连接有抱闸电机7，抱闸电机7的输出端固定连接有第一滚筒8，槽块6内壁前后两方的一侧共同转动连接有第二滚筒9，第一滚筒8的表面和第二滚筒9的表面之间转动连接有橡胶软板10，本设备在进行产品的裁切时，能避免产品发生褶皱的问题，增大设备裁切产品的精度，增大设备裁切产品的效果和裁切质量，降低产品材料的使用，降低产品加工过程中费用。
[0026]如图1所示，限位板5的上表面与传送带2内壁的一侧相接触，两个抱闸电机7的输出端分别贯穿相应的槽块6的后侧表面延伸至其内壁，两个第一滚筒8的前侧表面分别与相应的槽块6内壁的前侧转动连接，支撑架3内壁上侧的中心处固定连接有电动滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密裁切机，包括槽板(1)，其特征在于：所述槽板(1)内壁的前后两侧均固定连接有传送带(2)，所述槽板(1)上表面前后两方的右侧共同固定的连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁上方的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述槽板(1)内壁前后两侧位于传送带(2)的一侧表面固定连接有限位板(5)，两个所述第一电动伸缩杆(4)的输出端均固定连接有拉动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动精密裁切机，其特征在于：所述拉动机构包括槽块(6)，所述槽块(6)的上表面与第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接，所述槽块(6)后侧表面固定连接有抱闸电机(7)，所述抱闸电机(7)的输出端固定连接有第一滚筒(8)，所述槽块(6)内壁前后两方的一侧共同转动连接有第二滚筒(9)，所述第一滚筒(8)的表面和第二滚筒(9)的表面之间转动连接有橡胶软板(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动精密裁切机，其特征在于：所述限位板(5)的上表面与传送带(2)内壁的一侧相接触，两个所述抱闸电机(7)的输出端分别贯穿相应的槽块(6)的后侧表面延伸至其内壁，两个所述第一滚筒(8)的前侧表面分别与相应的槽块(6)内壁的前侧转动连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志盛，黄首微，
申请(专利权)人：昆山兆科电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：