一种连续式品检机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式品检机，属于品检机技术领域，包括品检机箱、钢化台、两组束膜双筒和两组卷膜盘，品检机箱上安装有上机架，上机架靠近入膜侧的底面安装有用于识别品检的多组采集镜头，钢化台靠近出膜侧贯穿设有垂直于基膜移动方向的两组刀槽，两组刀槽上安装有两端部凸出钢化台的门式切刀，门式切刀底部连接有固定在品检机箱上的第一电动伸缩杆，两组刀槽外侧的钢化台上对称安装有伸缩定位单元，两组伸缩定位单元底部安装有同时具备驱动两侧基膜相向内侧移动的挤压驱动单元，两组伸缩定位单元间安装有对断开基膜压合的伸缩部，通过以上机构实现自动识别切割剔除后自动连接进行品检的功能，无需人工操作，大大提高了品检机的效率。检机的效率。检机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式品检机


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体涉及一种连续式品检机。

技术介绍

[0002]在日常生活中，标签使用无处不在，各种机械设备产品外侧均要贴上标签战士设备信息，然而标签在制备的过程中往往要经过对基料的卷切、贴合、模切和品检等步骤，其中对模切的后的标签进行品检是控制标签生产质量最重要的一环。
[0003]现有的标签模切后均匀的吸附在基膜上，由基膜成卷或直接传至品检机内进行比对识别检查，然而现有的品检机在识别检查标签后由人工对吸附在基膜上的不合格标签和对应的基膜进行切除，然后还要进行重新导入待检测标签的基膜卷，这样大大降低了工作效率和增加人力成本。
[0004]基于以上问题，本专利技术提出一种连续式品检机。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种连续式品检机及其工作方法，解决了
技术介绍
中所提出现有的品检机需要手动切除不合格标签和基膜，同时切除完毕后还需要连续导入包含标签的基膜卷，最终造成品检效率低下。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种连续式品检机，包括品检机箱、钢化台、两组束膜双筒和两组卷膜盘，品检机箱顶部倾斜安装有钢化台，品检机箱两侧对称设有平行于钢化台的束膜双筒和用于收放料的卷膜盘，品检机箱上安装有上机架，上机架靠近入膜侧的底面安装有用于识别品检的多组采集镜头；
[0008]钢化台靠近出膜侧贯穿设有垂直于基膜移动方向的两组刀槽，两组刀槽上安装有两端部凸出钢化台的门式切刀，门式切刀底部连接有固定在品检机箱上的第一电动伸缩杆，
[0009]两组刀槽外侧的钢化台上对称安装有伸缩定位单元，两组伸缩定位单元底部安装有同时具备驱动两侧基膜相向内侧移动的挤压驱动单元，
[0010]两组伸缩定位单元间安装有对断开基膜压合连接的伸缩部。
[0011]进一步的，伸缩定位单元包括门式架、U型件、第二电动伸缩杆和挤压驱动单元，门式架底端固定安装在两组刀槽相向外侧的钢化台上，同时基膜的滑动轨迹位于门式架底端间，门式架两支腿上分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽开口向一侧支腿的内侧面，第二滑动槽贯穿另一侧支腿，第一滑动槽和第二滑动槽内安装有开口向下的U型件，U型件的上方中部连接有安装在门式架上的第二电动伸缩杆的底部，U型件底部安装有挤压驱动单元。
[0012]更进一步的，挤压驱动单元包含固定轴、防滑筒和伺服电机，固定轴安装在U型件的底部，同时第二滑动槽外侧的U型件底部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器
连接固定轴的一端，固定轴上安装有防滑筒。
[0013]更进一步的，两侧的门式架顶板间连接有对断开基膜压合的伸缩部。
[0014]更进一步的，伸缩部包括定位板、多组轨道板、滑动块、压合刀头和第三电动伸缩杆，定位板两端连接两侧的门式架的顶板，定位板底部平行设有多组两两成对的轨道板，位于轨道板间设有滑动块，滑动块上方中部连接安装在定位板上的第三电动伸缩杆的底端，滑动块底端连接有用于挤压两侧基膜端结合的压合刀头。
[0015]进一步的，品检机箱一侧安装有平行于钢化台低侧端的前台板，两组刀槽对应的前台板上设有平接于钢化台低侧端的贯穿槽，贯穿槽出口的前台板上安装有收料箱。
[0016]更进一步的，前台板上一侧安装有设备控制开关和人机交互面板。
[0017]进一步的，品检机箱两侧对称安装有固定座，固定座上安装有卷膜盘，同时固定座上安装有驱动卷膜盘转动的驱动电机。
[0018]进一步的，上机架上对称安装有照射钢化台上基膜和标签的曝光灯。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020](1)本专利技术中通过多组采集镜头对传动在钢化台上的基膜和标签进行识别比对，当出现不合格标签时，不合格标签移动至两组刀槽间，通过控制伸缩定位单元推动挤压驱动单元对不合格标签两侧的基膜进行定位，再控制第一电动伸缩杆推动门式切刀对不合格标签两侧的基膜进行切割，切割完毕后基膜与不合格标签滑落，然后通过控制两侧的挤压驱动单元驱动两侧的基膜端相向内侧移动，相接后通过控制伸缩部对两侧的基膜端进行压合连接，连接完毕后控制伸缩部、伸缩定位单元和挤压驱动单元进行复位或停止转动，由此可以继续进行品检工作，无需人工操作，大大提高了品检的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的立体图一；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的立体图二；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的去除伸缩部、伸缩定位单元和挤压驱动单元立体图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的去除伸缩部、伸缩定位单元和挤压驱动单元半剖立体图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的伸缩部、伸缩定位单元和挤压驱动单元安装立体图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的伸缩部、伸缩定位单元和挤压驱动单元立体图。
[0027]图中：1、品检机箱；2、钢化台；3、束膜双筒；4、卷膜盘；5、固定座；6、驱动电机；7、上机架；8、曝光灯；9、采集镜头；10、刀槽；11、第一电动伸缩杆；12、门式切刀；13、前台板；14、贯穿槽；15、收料箱；16、门式架；17、第一滑动槽；18、第二滑动槽；19、U型件；20、固定轴；21、防滑筒；22、伺服电机；23、第二电动伸缩杆；24、定位板；25、轨道板；26、滑动块；27、压合刀头；28、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0029]如图1
‑
6所示，一种连续式品检机，包括品检机箱1、钢化台2、两组束膜双筒3和两
组卷膜盘4，品检机箱1顶部倾斜安装有钢化台2，钢化台2宜采用透明钢化玻璃，防止散射光对采集镜头9产生影响，品检机箱1两侧对称设有平行于钢化台2的束膜双筒3和用于收放料的卷膜盘4，品检机箱1上安装有上机架7，上机架7靠近入膜侧的底面安装有用于识别品检的多组采集镜头9，钢化台2靠近出膜侧贯穿设有垂直于基膜移动方向的两组刀槽10，两组刀槽10上安装有两端部凸出钢化台2的门式切刀12，门式切刀12底部连接有固定在品检机箱1上的第一电动伸缩杆11，两组刀槽10外侧的钢化台2上对称安装有伸缩定位单元，两组伸缩定位单元底部安装有同时具备驱动两侧基膜相向内侧移动的挤压驱动单元，两组伸缩定位单元间安装有对断开基膜压合的伸缩部。
[0030]工作原理
[0031]发现不合格标签：
[0032]通过多组多组采集镜头9采集识别比对吸附在基膜上的标签进行品检，当发现不合格标签是，通过收膜侧的驱动电机6带动卷膜盘4转动拉动基膜向右侧移动，使得不合格标签进行两组刀槽10间。
[0033]定位切割原理：
[0034]通过控制两侧的第二电动伸缩杆23分别伸出带动U型件19向下移动，U型件19驱动底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式品检机，包括品检机箱(1)、钢化台(2)、两组束膜双筒(3)和两组卷膜盘(4)，品检机箱(1)顶部倾斜安装有钢化台(2)，品检机箱(1)两侧对称设有平行于钢化台(2)的束膜双筒(3)和用于收放料的卷膜盘(4)，其特征在于：品检机箱(1)上安装有上机架(7)，上机架(7)靠近入膜侧的底面安装有用于识别品检的多组采集镜头(9)；钢化台(2)靠近出膜侧贯穿设有垂直于基膜移动方向的两组刀槽(10)，两组刀槽(10)上安装有两端部凸出钢化台(2)的门式切刀(12)，门式切刀(12)底部连接有固定在品检机箱(1)上的第一电动伸缩杆(11)，两组刀槽(10)外侧的钢化台(2)上对称安装有伸缩定位单元，两组伸缩定位单元底部安装有同时具备驱动两侧基膜相向内侧移动的挤压驱动单元，两组伸缩定位单元间安装有对断开基膜压合连接的伸缩部。2.根据权利要求1所述的一种连续式品检机，其特征在于，伸缩定位单元包括门式架(16)、U型件(19)、第二电动伸缩杆(23)和挤压驱动单元，门式架(16)底端固定安装在两组刀槽(10)相向外侧的钢化台(2)上，同时基膜的滑动轨迹位于门式架(16)底端间，门式架(16)两支腿上分别设有第一滑动槽(17)和第二滑动槽(18)，第一滑动槽(17)开口向一侧支腿的内侧面，第二滑动槽(18)贯穿另一侧支腿，第一滑动槽(17)和第二滑动槽(18)内安装有开口向下的U型件(19)，U型件(19)的上方中部连接有安装在门式架(16)上的第二电动伸缩杆(23)的底部，U型件(19)底部安装有挤压驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种连续式品检机，其特征在于，挤压驱动单元包含固定轴(20)、防滑筒(21)和伺服电机(22)，固定轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，王红，陈刚，
申请(专利权)人：安徽云中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：