本实用新型专利技术公开了一种单座模切机自动收料装置，属于模切机技术领域，现有的收料装置存在收料混乱的问题，本实用包括固定箱体，所述固定箱体内安装有根据不同出料尺寸设置的不同大小的活动内箱，所述固定箱体左侧固定安装有倾斜角度为45度的接料板，所述接料板上安装有收缩下料机构，所述收缩下料机构上方的所述接料板上安装有具备防护和加速下料速度的吹风机构，通过以上机构实现对不同形状的模切片进行稳定高效的收集，避免了人工二次规整的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种单座模切机自动收料装置
[0001]本技术涉及模切机
，具体涉及一种单座模切机自动收料装置。
技术介绍
[0002]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废。
[0003]经过模切机切割的特定形状的切纸会在工艺流程末端收集在箱子内，现有的收集方式为简单的在出料辊下方放置收料箱，在收集过程中存在收料混乱，模切片还会飘落在箱体外部，还需要人工重新捡起或整理，导致效率低下。
技术实现思路
[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种单座模切机自动收料装置，解决了
技术介绍
中所提出的现有的收料箱收料混乱的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种单座模切机自动收料装置，包括固定箱体，所述固定箱体内安装有根据不同出料尺寸设置的不同大小的活动内箱，所述固定箱体左侧固定安装有倾斜角度为45度的接料板，所述接料板上安装有收缩下料机构，所述收缩下料机构上方的所述接料板上安装有具备防护和加速下料速度的吹风机构。
[0007]进一步的，所述固定箱体内左右侧面上对称设有多组用于固定滑动安装所述活动内箱的限位滑槽，所述活动内箱左右两外侧面上对称固定设有多组安装卡块，所述接料板右侧端位于多组所述安装卡块上方外侧，所述活动内箱前后两侧对称安装有便于插拔的手托柄。
[0008]更进一步的，所述接料板右侧对称设有开口向上的调节限位槽，所述调节限位槽内安装有所述收缩下料机构。
[0009]更进一步的，所述收缩下料机构包含两组固定转轴、两组底面平齐的滑动伸缩挡板和两组摆动限位条，两组所述固定转轴对称安装在所述接料板左侧前后面上，所述固定转轴外侧固定连接所述滑动伸缩挡板左侧端，所述滑动伸缩挡板右侧端贯穿安装有所述摆动限位条，所述摆动限位条底部插入所述调节限位槽内。
[0010]进一步的，所述吹风机构包含上入料挡板和多组吹风机组，所述上入料挡板左侧设有竖向的下料吹风槽，所述下料吹风槽内均匀安装有多组所述吹风机组。
[0011]更进一步的，所述上入料挡板两侧对称固定安装有T型固定块，所述T型固定块底部固定在所述接料板前后两侧面中部，同时所述上入料挡板与所述接料板平行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术中通过在固定箱体内安装有根据不同出料尺寸设置的不同大小的活动内箱，方便针对不同模切尺寸的切片进行收集，固定箱体左侧固定安装有倾斜角度为45度的接料板，接料板上安装有收缩下料机构，通过控制收缩下料机构来控制不规则形状模切片的滑落角度，滑落后对准进入活动内箱进行收集，避免了收集混乱和模切片散落至箱外的情况。
[0014](2)本技术中通过在接料板上安装有具备防护和加速下料速度的吹风机构，通过多组吹风机组对接料板上加以45度的吹风，加速了模切片下路收集的速度，避免了堆积堵塞的情况，大大提高了收集效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的立体图一；
[0016]图2为本技术实施例提供的立体图二；
[0017]图3为本技术实施例提供的去除吹风机构立体图；
[0018]图4为本技术实施例提供的吹风机构立体图。
[0019]图中：1、固定箱体；2、限位滑槽；3、活动内箱；4、手托柄；5、安装卡块；6、接料板；7、固定转轴；8、滑动伸缩挡板；9、摆动限位条；10、角度调节限位槽；11、上入料挡板；12、T型固定块；13、下料吹风槽；14、吹风机组。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，一种单座模切机自动收料装置，包括固定箱体1，固定箱体1内安装有根据不同出料尺寸设置的不同大小的活动内箱3，不同尺寸的活动内箱3方便针对不同模切尺寸的切片进行收集，固定箱体1左侧固定安装有倾斜角度为45度的接料板6，接料板6上安装有收缩下料机构，收缩下料机构上方的接料板6上安装有具备防护和加速下料速度的吹风机构，通过吹风机构对接料板上加以45度的吹风，加速了模切片下路收集的速度，避免了堆积堵塞的情况。
[0023]工作原理：
[0024]当模切片掉落至接料板6上时顺着接料板6滑落，通过吹风机构的加速吹风加速了滑落速度，最终通过两组滑动伸缩挡板8右侧端的放料口进入位于右下方的活动内箱3内，当活动内箱3内模切片积存满了后，通过手托柄4拔出活动内箱3。
[0025]如图1、2所示，固定箱体1内左右侧面上对称设有多组用于固定滑动安装活动内箱3的限位滑槽2，活动内箱3左右两外侧面上对称固定设有多组安装卡块5，接料板6右侧端位于多组安装卡块5上方外侧，活动内箱3前后两侧对称安装有便于插拔的手托柄4，通过设置手托柄4便于对活动内箱3的插拔。
[0026]如图3所示，接料板6右侧对称设有开口向上的调节限位槽10，调节限位槽10内安装有收缩下料机构，通过设置调节限位槽10便于实行精准调节，增加下料的稳定性。
[0027]如图3所示，收缩下料机构包含两组固定转轴7、两组底面平齐的滑动伸缩挡板8和两组摆动限位条9，两组固定转轴7对称安装在接料板6左侧前后面上，固定转轴7外侧固定连接滑动伸缩挡板8左侧端，滑动伸缩挡板8右侧端贯穿安装有摆动限位条9，摆动限位条9底部插入调节限位槽10内，通过拨动摆动限位条9在调节限位槽10内移动实现控制滑动伸缩挡板8的旋转角，最终控制两组滑动伸缩挡板8右侧端的距离。
[0028]如图4所示，吹风机构包含上入料挡板11和多组吹风机组14，上入料挡板11左侧设有竖向的下料吹风槽13，下料吹风槽13内均匀安装有多组吹风机组14，通过多组吹风机组14对接料板6加以45度的吹风，加速的模切片的收集，同时吹风机组由现有的马达、支撑板和风扇组成。
[0029]如图1、2所示，上入料挡板11两侧对称固定安装有T型固定块12，T型固定块12底部固定在接料板6前后两侧面中部，同时上入料挡板11与接料板6平行，上入料挡板11同时起到限制模切片滑落方向的功能。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单座模切机自动收料装置，包括固定箱体(1)，其特征在于：所述固定箱体(1)内安装有根据不同出料尺寸设置的不同大小的活动内箱(3)，所述固定箱体(1)左侧固定安装有倾斜角度为45度的接料板(6)，所述接料板(6)上安装有收缩下料机构，所述收缩下料机构上方的所述接料板(6)上安装有具备防护和加速下料速度的吹风机构。2.根据权利要求1所述的一种单座模切机自动收料装置，其特征在于，所述固定箱体(1)内左右侧面上对称设有多组用于固定滑动安装所述活动内箱(3)的限位滑槽(2)，所述活动内箱(3)左右两外侧面上对称固定设有多组安装卡块(5)，所述接料板(6)右侧端位于多组所述安装卡块(5)上方外侧，所述活动内箱(3)前后两侧对称安装有便于插拔的手托柄(4)。3.根据权利要求2所述的一种单座模切机自动收料装置，其特征在于，所述接料板(6)右侧对称设有开口向上的调节限位槽(10)，所述调节限位槽(10)内安装有所述收缩下料机构。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，王红，刘毅，
申请(专利权)人：安徽云中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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