一种滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法，包括电磁线圈吸附式柔性打磨机构、直流供电式驱动机构和张紧调节机构。本发明专利技术属于打磨除锈技术领域，具体是指一种滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法；本发明专利技术通过通电线圈产生的磁场保证打磨带能够在没有支撑的情况下贴合于容器的内壁，通过能够自动伸出和折叠的自折叠滚轮组件，实现在低速运动时替代柔性打磨带和滚筒式压力容器壁接触，在高速运动时滚轮组件折叠回收。速运动时滚轮组件折叠回收。速运动时滚轮组件折叠回收。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于打磨除锈
，具体是指一种滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]滚筒式压力容器一般为圆柱形，外表面和平整的底面比较容易打磨除锈，但是圆柱形的内壁在打磨除锈的过程中则会面临诸多问题：A：滚筒式压力容器的内壁为曲面，打磨效率低，如果打磨盘与压力容器呈同轴布置、通过打磨盘的侧面打磨，那么由于打磨盘的直径一定远小于压力容器，因此同一时间仅能打磨到很小一块区域；B：在A中如果打磨盘的轴线与被打磨的面垂直，那么由于打磨面是平面，被打磨的是曲面，因此容易存在打磨不均匀的情况；C：压力容器虽然自身直径较大，但是上端开口处一般口径较小，因此在不破坏容器本身的情况下，大型的打磨工具无法进入其中，小型工具的角度位置也不方便调整。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种自身体积小、但是打磨范围大、同一时刻的有效作用面积大的滚筒式压力容器除锈装置及其使用方法；为了提高打磨除锈的效率和均匀性，专利技术人率先想到的是借鉴缠绕打磨的外壁打磨方法，但是这种方式应用于内壁打磨上存在几个问题，第一是如何使打磨带在没有支撑的情况下贴合于容器的内壁，第二是在当打磨带贴合在容器内壁上后，在低速运动时由于摩擦力大而容易拉脱；为了解决上述两个问题，本专利技术创造性地提出了电磁线圈吸附式柔性打磨机构，并且进一步提出了柔性打磨带、电磁线圈组件和自折叠滚轮组件，通过通电线圈产生的磁场保证打磨带能够在没有支撑的情况下贴合于容器的内壁，通过能够自动伸出和折叠的自折叠滚轮组件，实现在低速运动时替代柔性打磨带和滚筒式压力容器壁接触，从而降低摩擦阻力防止拉脱，在高速运动时自折叠滚轮组件折叠回收，此时通过离心力提供打磨所需的挤压力，通过电磁线圈吸附式柔性打磨机构自身的惯性克服滚筒式压力容器壁施加给柔性打磨带的滑动摩擦力。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种滚筒式压力容器除锈装置，包括电磁线圈吸附式柔性打磨机构、直流供电式驱动机构和张紧调节机构，所述电磁线圈吸附式柔性打磨机构滚动设于直流供电式驱动机构和张紧调节机构上，电磁线圈吸附式柔性打磨机构在静止和低速旋转状态时能够吸附在滚筒式压力容器壁的内表面，并且在启动的初期，不会因为旋转阻力过大而被拉动脱离滚筒式压力容器壁的表面，所述张紧调节机构卡合滑动设于直流供电式驱动机构上，通过张紧调节机构和直流供电式驱动机构的滑动调节，能够改变自由段的柔性打磨带的长度，从而实现一种规格的柔性打磨带能够适用于一定范围内的滚筒式压力容器壁。
[0005]进一步地，所述电磁线圈吸附式柔性打磨机构包括柔性打磨带、电磁线圈组件和自折叠滚轮组件，所述电磁线圈组件阵列设于柔性打磨带的内圈上，当柔性打磨带和滚筒式压力容器壁之间滑动接触且存在压力时，即可对滚筒式压力容器壁的内表面进行打磨除锈，所述自折叠滚轮组件阵列设于柔性打磨带上，自折叠滚轮组件和柔性打磨带之间除了打磨带支撑转轴处为铰接点之外，没有其余刚性连接件，这种连接方式能够保证当柔性打磨带折弯时，不会对自折叠滚轮组件造成损伤，自折叠滚轮组件也不会使柔性打磨带卡死；所述柔性打磨带上阵列设有打磨带槽口，所述柔性打磨带在打磨带槽口中设有打磨带支撑转轴。
[0006]作为优选地，所述电磁线圈组件包括柔性导电环和吸附线圈，所述柔性导电环阵列设于柔性打磨带的内壁上，所述吸附线圈阵列设于柔性打磨带的内壁上，所述吸附线圈上对称设有线圈端子，所述吸附线圈通过线圈端子和柔性导电环电连接，所述吸附线圈的方向与柔性导电环垂直且位于两组柔性导电环之间，吸附线圈中通直流电时能够产生稳定的磁场，该磁场能够将吸附线圈朝向滚筒式压力容器壁吸附，吸附线圈的宽度较小，能够降低对柔性打磨带的弯曲性能的影响。
[0007]作为本专利技术的进一步优选，所述自折叠滚轮组件包括滚轮拨杆、降阻滚轮和自复位弹片，自折叠滚轮组件在柔性打磨带低速运动时代替柔性打磨带和滚筒式压力容器壁接触，能够避免因柔性打磨带和滚筒式压力容器壁之间摩擦力过大而发生的拉脱问题，在旋转速度提高之后，自折叠滚轮组件折叠回收，柔性打磨带的惯性能够克服滑动滚筒式压力容器壁对柔性打磨带的摩擦力，从而避免脱落，并且柔性打磨带旋转时产生的离心力也能使柔性打磨带和滚筒式压力容器壁贴合、优化打磨效果，所述滚轮拨杆上设有拨杆中心孔，所述滚轮拨杆通过拨杆中心孔转动设于打磨带支撑转轴上，所述滚轮拨杆的一端设有滚轮叉架，所述降阻滚轮转动设于滚轮叉架中，所述滚轮拨杆的另一端设有拨杆迎风板，所述自复位弹片设于拨杆迎风板和打磨带槽口的内壁之间，拨杆迎风板在受到气流撞击时能够克服自复位弹片的弹力旋转至与柔性打磨带平行的状态，在速度降低时还能够在自复位弹片的弹性作用下伸出，重新代替柔性打磨带和滚筒式压力容器壁接触，进而避免了未完全停机时柔性打磨带从滚筒式压力容器壁上脱落后造成的缠绕问题。
[0008]进一步地，所述直流供电式驱动机构包括主体叉架组件、嵌入式驱动组件和原始传动组件，所述嵌入式驱动组件对称设于主体叉架组件的端部，所述原始传动组件转动设于主体叉架组件中。
[0009]作为优选地，所述主体叉架组件包括龙门式机架和直流蓄电池，所述龙门式机架上对称设有机架尾部铰接孔，所述龙门式机架的末端设有机架端部横杆，所述龙门式机架在机架端部横杆上对称设有机架端部铰接孔，所述龙门式机架上还设有机架中间滑杆，所述龙门式机架在机架中间滑杆上设有机架中间铰接孔，所述直流蓄电池固接于龙门式机架上，所述直流蓄电池上对称设有供电弹性压片，所述直流蓄电池和柔性导电环通过供电弹性压片电连接，通过供电弹性压片能够保证柔性导电环在运动时候始终和直流蓄电池保持良好的连接状态。
[0010]作为本专利技术的进一步优选，所述嵌入式驱动组件包括驱动转轮、从动皮带轮和传动皮带，所述驱动转轮转动设于机架端部铰接孔中，所述驱动转轮上设有和柔性导电环相对应的驱动轮台阶部，所述驱动转轮通过驱动轮台阶部对柔性导电环的卡合保证滚动接触
的稳定性，所述从动皮带轮卡合设于驱动转轮的两端，所述传动皮带滚动设于从动皮带轮上。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述原始传动组件包括双轴驱动电机和主动皮带轮，所述双轴驱动电机固接于机架中间滑杆上，所述双轴驱动电机的输出轴转动设于机架中间铰接孔中，所述主动皮带轮卡合设于双轴驱动电机的输出轴上，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
[0012]进一步地，所述张紧调节机构包括滑动张紧组件和张紧调节组件，所述滑动张紧组件卡合滑动设于直流供电式驱动机构上，所述张紧调节组件对称设于滑动张紧组件上；所述滑动张紧组件包括滑动调节架和从动滚轮，所述滑动调节架上设有调节架滑扣，所述滑动调节架通过调节架滑扣卡合滑动设于机架中间滑杆上，所述滑动调节架的两端对称设有调节架端部铰接孔，所述从动滚轮转动设于调节架端部铰接孔中，所述从动滚轮和柔性打磨带的外壁滚动接触。
[0013]作为优选地，所述张紧调节组件包括螺母座和调节螺杆，所述螺母座固接于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：包括电磁线圈吸附式柔性打磨机构（1）、直流供电式驱动机构（2）和张紧调节机构（3），所述电磁线圈吸附式柔性打磨机构（1）滚动设于直流供电式驱动机构（2）和张紧调节机构（3）上，所述张紧调节机构（3）卡合滑动设于直流供电式驱动机构（2）上；所述电磁线圈吸附式柔性打磨机构（1）包括柔性打磨带（5）、电磁线圈组件（6）和自折叠滚轮组件（7），所述电磁线圈组件（6）阵列设于柔性打磨带（5）的内圈上，所述自折叠滚轮组件（7）阵列设于柔性打磨带（5）上；所述柔性打磨带（5）上阵列设有打磨带槽口（8），所述柔性打磨带（5）在打磨带槽口（8）中设有打磨带支撑转轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：所述电磁线圈组件（6）包括柔性导电环（10）和吸附线圈（11），所述柔性导电环（10）阵列设于柔性打磨带（5）的内壁上，所述吸附线圈（11）阵列设于柔性打磨带（5）的内壁上，所述吸附线圈（11）上对称设有线圈端子（15），所述吸附线圈（11）通过线圈端子（15）和柔性导电环（10）电连接，所述吸附线圈（11）的方向与柔性导电环（10）垂直且位于两组柔性导电环（10）之间。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：所述自折叠滚轮组件（7）包括滚轮拨杆（12）、降阻滚轮（13）和自复位弹片（14），所述滚轮拨杆（12）上设有拨杆中心孔（16），所述滚轮拨杆（12）通过拨杆中心孔（16）转动设于打磨带支撑转轴（9）上，所述滚轮拨杆（12）的一端设有滚轮叉架（17），所述降阻滚轮（13）转动设于滚轮叉架（17）中，所述滚轮拨杆（12）的另一端设有拨杆迎风板（18），所述自复位弹片（14）设于拨杆迎风板（18）和打磨带槽口（8）的内壁之间，拨杆迎风板（18）在受到气流撞击时能够克服自复位弹片（14）的弹力旋转至与柔性打磨带（5）平行的状态。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：所述直流供电式驱动机构（2）包括主体叉架组件（19）、嵌入式驱动组件（20）和原始传动组件（21），所述嵌入式驱动组件（20）对称设于主体叉架组件（19）的端部，所述原始传动组件（21）转动设于主体叉架组件（19）中。5.根据权利要求4所述的一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：所述主体叉架组件（19）包括龙门式机架（22）和直流蓄电池（23），所述龙门式机架（22）上对称设有机架尾部铰接孔（29），所述龙门式机架（22）的末端设有机架端部横杆（30），所述龙门式机架（22）在机架端部横杆（30）上对称设有机架端部铰接孔（31），所述龙门式机架（22）上还设有机架中间滑杆（32），所述龙门式机架（22）在机架中间滑杆（32）上设有机架中间铰接孔（33），所述直流蓄电池（23）固接于龙门式机架（22）上，所述直流蓄电池（23）上对称设有供电弹性压片（34），所述直流蓄电池（23）和柔性导电环（10）通过供电弹性压片（34）电连接。6.根据权利要求5所述的一种滚筒式压力容器除锈装置，其特征在于：所述嵌入式驱动组件（20）包括驱动转轮（24）、从动皮带轮（25）和传动皮带（26），所述驱动转轮（24）转动设于机架端部铰接孔（31）中，所述驱动转轮（24）上设有和柔性导电环（10）相对应的驱动轮台阶部（35），所述驱动转轮（24）通过驱动轮台阶部（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆丽，徐子栋，侯仰博，李守恒，程瑞厂，任晓春，黄瑢，
申请(专利权)人：山东赛福特技术检测有限公司，
类型：发明
国别省市：