一种工业管道检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业管道检验装置，包括检测管，所述检测管上设置有导通管，所述检测管上设置有连通管，所述连通管与导通管固定连接，所述检测管的内部设置有压力表，所述检测管的内部设置有阀杆，所述阀杆上固定连接有转盘，所述转盘上设置有限位机构，所述压力表上设置有定位机构。本实用新型专利技术通过设计阀杆的作用，阀杆转动可实现内部阀体的移动，通过插杆与凹槽的插接，可对转盘起到一个限位作用，从而可将阀杆进行限位，可防止阀杆的误触造成阀体的移动影响检验工作的进行。造成阀体的移动影响检验工作的进行。造成阀体的移动影响检验工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管道检验装置


[0001]本技术涉及管道检验
，具体为一种工业管道检验装置。

技术介绍

[0002]专利授权公告号为CN218470402U的技术专利公开了一种工业管道设计参数检验采集装置，包括单端贯通的检测管，所述检测管中部连通有导通管，检测管内适配有阀体，阀体长度大于导通管的直径，阀体固定有阀杆，阀杆螺纹穿出检测管的端面，靠近检测管的贯通端设置有压力检测仪表，本技术采用阀杆控制阀体封堵导通管或打开导通管实现对工业管道封闭或全打开两种状态转换，配合压力检测仪表对工业管道进行抗压检测、数据采集以及常态工作下的压力数据采集，操作便捷。
[0003]上述现有技术中，在管道的检验过程中，通过阀杆转动控制阀门的移动，但阀杆不方便进行限位，这就使得阀杆误触时会造成阀门的移动，影响检验工作的进行，并且压力表通过螺纹连接的方式进行安装，当检测管内部压力过大时，可能造成压力表的转动，会使压力表转动松脱，影响安装使用稳定性。因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业管道检验装置，解决了阀杆误触时会造成阀门移动的问题，还解决了压力表安装使用稳定性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业管道检验装置，包括检测管，所述检测管上设置有导通管，所述检测管上设置有连通管，所述连通管与导通管固定连接，所述检测管的内部设置有压力表，所述检测管的内部设置有阀杆，所述阀杆上固定连接有转盘，所述转盘上设置有限位机构，所述压力表上设置有定位机构。/>[0006]优选的，所述限位机构包括凹槽、插杆、连接块、把手、第一弹簧，所述检测管上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有插杆，所述插杆与转盘滑动连接，所述转盘的内部滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有把手，所述把手与转盘滑动连接，所述把手与插杆固定连接，所述把手的外侧设置有第一弹簧。通过设计限位机构，可对阀杆进行限位。
[0007]优选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在检测管上环形分布。通过设计多个凹槽，使得插杆可插入不同位置的凹槽内。
[0008]优选的，所述第一弹簧的一端与连接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与转盘固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于连接块。
[0009]优选的，所述定位机构包括限位槽、限位杆、固定座、滑杆、导杆、第二弹簧、拉杆，所述压力表上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有固定座，所述固定座与检测管固定连接，所述固定座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与限位杆固定连接，所述滑杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆与固定座固定连接，所述导杆的外侧设置有第二弹簧，所述滑杆上固定连接有拉杆，所述拉杆与固定座滑动连接。通过设计定位机构，可提高压力表安装使用稳定性。
[0010]优选的，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽在压力表上环形分布。通过设计多个限位槽，使得限位杆可插入不同位置的限位槽内。
[0011]优选的，所述第二弹簧的一端与滑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定座固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于滑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设计阀杆的作用，阀杆转动可实现内部阀体的移动，通过插杆与凹槽的插接，可对转盘起到一个限位作用，从而可将阀杆进行限位，可防止阀杆的误触造成阀体的移动影响检验工作的进行。
[0014]2、本技术通过设计压力表的作用，可对检测管内压力进行检测，通过限位杆与限位槽的插接，可对压力表起到一个限位作用，可防止压力表的转动，从而可防止检测管内部压力过大时造成压力表的转动松脱，提高了压力表安装使用稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大图。
[0018]图中：1、检测管；2、导通管；3、连通管；4、压力表；5、阀杆；6、转盘；7、限位机构；8、定位机构；71、凹槽；72、插杆；73、连接块；74、把手；75、第一弹簧；81、限位槽；82、限位杆；83、固定座；84、滑杆；85、导杆；86、第二弹簧；87、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种工业管道检验装置，包括检测管1，检测管1上设置有导通管2，检测管1上设置有连通管3，连通管3与导通管2固定连接，检测管1的内部设置有压力表4，检测管1的内部设置有阀杆5，阀杆5上固定连接有转盘6，转盘6上设置有限位机构7，压力表4上设置有定位机构8。
[0021]请参阅图1、图2，限位机构7包括凹槽71、插杆72、连接块73、把手74、第一弹簧75，检测管1上开设有凹槽71，凹槽71的内部滑动连接有插杆72，凹槽71的数量为多个，多个凹槽71在检测管1上环形分布，通过设计多个凹槽71，使得插杆72可插入不同位置的凹槽71内，插杆72与转盘6滑动连接，转盘6的内部滑动连接有连接块73，连接块73上固定连接有把手74，把手74与转盘6滑动连接，把手74与插杆72固定连接，把手74的外侧设置有第一弹簧75，第一弹簧75的一端与连接块73固定连接，第一弹簧75的另一端与转盘6固定连接，通过设计第一弹簧75，使得第一弹簧75的作用力可作用于连接块73，通过设计限位机构7，可对阀杆5进行限位。
[0022]请参阅图1、图2、图3，定位机构8包括限位槽81、限位杆82、固定座83、滑杆84、导杆85、第二弹簧86、拉杆87，压力表4上开设有限位槽81，限位槽81的内部滑动连接有限位杆
82，限位槽81的数量为多个，多个限位槽81在压力表4上环形分布，通过设计多个限位槽81，使得限位杆82可插入不同位置的限位槽81内，限位杆82的外侧滑动套接有固定座83，固定座83与检测管1固定连接，固定座83的内部滑动连接有滑杆84，滑杆84与限位杆82固定连接，滑杆84的内部滑动连接有导杆85，导杆85与固定座83固定连接，导杆85的外侧设置有第二弹簧86，第二弹簧86的一端与滑杆84固定连接，第二弹簧86的另一端与固定座83固定连接，通过设计第二弹簧86，使得第二弹簧86的作用力可作用于滑杆84，滑杆84上固定连接有拉杆87，拉杆87与固定座83滑动连接，通过设计定位机构8，可提高压力表4安装使用稳定性。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，具体检验过程已在专利授权公告号为CN218470402U的技术专利中做出公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业管道检验装置，包括检测管（1），其特征在于：所述检测管（1）上设置有导通管（2），所述检测管（1）上设置有连通管（3），所述连通管（3）与导通管（2）固定连接，所述检测管（1）的内部设置有压力表（4），所述检测管（1）的内部设置有阀杆（5），所述阀杆（5）上固定连接有转盘（6），所述转盘（6）上设置有限位机构（7），所述压力表（4）上设置有定位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种工业管道检验装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括凹槽（71）、插杆（72）、连接块（73）、把手（74）、第一弹簧（75），所述检测管（1）上开设有凹槽（71），所述凹槽（71）的内部滑动连接有插杆（72），所述插杆（72）与转盘（6）滑动连接，所述转盘（6）的内部滑动连接有连接块（73），所述连接块（73）上固定连接有把手（74），所述把手（74）与转盘（6）滑动连接，所述把手（74）与插杆（72）固定连接，所述把手（74）的外侧设置有第一弹簧（75）。3.根据权利要求2所述的一种工业管道检验装置，其特征在于：所述凹槽（71）的数量为多个，多个所述凹槽（71）在检测管（1）上环形分布。4.根据权利要求2所述的一种工业管道检验装置，其特征在于：所述第一弹簧（75）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓春，杨超，陈栋，燕咪咪，郭海江，
申请(专利权)人：山东赛福特技术检测有限公司，
类型：新型
国别省市：