一种随动式激光切割头制造技术

本发明专利技术提供一种随动式激光切割头，主要涉及激光切割设备领域。一种随动式激光切割头，包括底板，所述底板顶面四角均安装竖杆，四根所述竖杆顶端之间通过横板连接，所述横板顶面一侧安装电机，所述电机转轴贯穿横板，所述横板底面四角均设有链轮，其中一个所述链轮与电机转轴连接，其余三个链轮与横板转动连接，四个所述链轮之间通过链条啮合连接，每个所述链轮底面均安装丝杆，四根所述丝杆底端均通过轴承与底板转动连接，四根所述丝杆之间设有安装板，所述安装板与丝杆螺纹配合，所述安装板底面安装两根前后分布的导轨，所述导轨上滑动安装带有传动装置的传动座，所述传动座底面安装激光切割头，所述传动座一侧安装连接板。所述传动座一侧安装连接板。所述传动座一侧安装连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种随动式激光切割头


[0001]本专利技术主要涉及激光切割设备领域，具体是一种随动式激光切割头。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，目前，现有的激光切割头多是固定的，对于材料厚薄不均匀，表面起伏不平的材料，传统的激光切割机由于不能准确对焦，容易造成切口不平滑，进而影响材料的性能与美观。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种随动式激光切割头，本专利技术结构简单，使用方便，通过弹力伸缩杆、弹性片与位置传感器的配合，能够对切割材料的表面进行平整度检测，进而在通过电机提供动力，在链轮与链条的配合下，带动放置板上下移动，进而调整激光切割头的高度，保证了切割的精度，给激光切割带来方便。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种随动式激光切割头，包括底板，所述底板顶面四角均安装竖杆，四根所述竖杆顶端之间通过横板连接，所述横板顶面一侧安装电机，所述电机转轴贯穿横板，所述横板底面四角均设有链轮，其中一个所述链轮与电机转轴连接，其余三个链轮与横板转动连接，四个所述链轮之间通过链条啮合连接，每个所述链轮底面均安装丝杆，四根所述丝杆底端均通过轴承与底板转动连接，四根所述丝杆之间设有安装板，所述安装板与丝杆螺纹配合，所述安装板底面安装两根前后分布的导轨，所述导轨上滑动安装带有传动装置的传动座，所述传动座底面安装激光切割头，所述传动座一侧安装连接板，所述连接板底面安装数根均匀分内的弹力伸缩杆，数根所述弹力伸缩杆底端之间通过弹性片连接，所述弹性片底面安装数个均匀分布的位置传感器。
[0005]进一步的，所述横板顶面安装控制箱，所述控制箱包括蓄电池、控制单元、信号传输单元与信号处理单元。
[0006]进一步的，所述电机、传动座、激光切割头、位置传感器均与控制箱线路连接。
[0007]进一步的，每根所述竖杆外周均滑动套装导向套，每个所述导向套一侧均与安装板连接。
[0008]进一步的，每根所述竖杆表面均为光滑面。
[0009]进一步的，所述底板顶面安装放置台。
[0010]进一步的，每相邻两根弹力伸缩杆之间均通过支撑杆连接。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，通过弹力伸缩杆、弹性片与位置传感器的配合，能够对切割材料的表面进行平整度检测，进而在通过电机提供动力，在链轮与链条的配合下，带动放置板上下移动，进而调整激光切割头的高度，保证了切割的精度，给激光切割带来方便。
附图说明
[0012]图1是本专利技术结构示意图；图2是安装板的仰视图；图3是连接板与弹力伸缩杆连接示意图；附图中所示标号：1、底板；2、竖杆；3、横板；4、电机；5、链轮；6、链条；7、丝杆；8、安装板；9、导轨；10、传动座；11、激光切割头；12、弹力伸缩杆；13、弹性片；14、位置传感器；15、控制箱；16、导向套；17、放置台；18、支撑杆；19、连接板。
具体实施方式
[0013]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0014]如图1
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3所示，本专利技术所述一种随动式激光切割头，包括底板1，所述底板1顶面四角均安装竖杆2，四根所述竖杆2顶端之间通过横板3连接，所述横板3顶面一侧安装电机4，所述电机4转轴贯穿横板3，所述横板3底面四角均设有链轮5，其中一个所述链轮5与电机4转轴连接，其余三个链轮5与横板3转动连接，四个所述链轮5之间通过链条6啮合连接，每个所述链轮5底面均安装丝杆7，四根所述丝杆7底端均通过轴承与底板1转动连接，四根所述丝杆7之间设有安装板8，所述安装板8与丝杆7螺纹配合，所述安装板8底面安装两根前后分布的导轨9，所述导轨9上滑动安装带有传动装置的传动座10，所述传动座10底面安装激光切割头11，所述传动座10一侧安装连接板19，所述连接板19底面安装数根均匀分内的弹力伸缩杆12，数根所述弹力伸缩杆12底端之间通过弹性片13连接，所述弹性片13底面安装数个均匀分布的位置传感器14。
[0015]具体的，所述横板3顶面安装控制箱15，所述控制箱15包括蓄电池、控制单元、信号传输单元与信号处理单元。控制箱15能够控制本装置进行动作。
[0016]具体的，所述电机4、传动座10、激光切割头11、位置传感器14均与控制箱15线路连接。控制箱15能够控制电机4、传动座10、激光切割头11、位置传感器14动作。
[0017]具体的，每根所述竖杆2外周均滑动套装导向套16，每个所述导向套16一侧均与安装板8连接。导向套16对安装板8具有限制作用，能够避免安装板8发生倾斜运动，提高了安装板8的稳定性。
[0018]具体的，每根所述竖杆2表面均为光滑面。竖杆2表面为光滑面，能够减少竖杆2与导向套16之间的摩擦力，保证了导向套16的运动性。
[0019]具体的，所述底板1顶面安装放置台17。放置台17上能够放置需要切割的材料。
[0020]具体的，每相邻两根弹力伸缩杆12之间均通过支撑杆18连接。支撑杆18对弹力伸
缩杆12具有支撑作用，提高了弹力伸缩杆12的稳定性。
[0021]实施例：在使用本装置时，首先将需要切割的材料放置在放置台17上，弹性片13在弹力伸缩杆12的弹力作用下，与材料接触，然后通过控制箱15控制激光切割头11工作，同时控制传动座10工作，传动座10沿导轨9滑动，传动座10 运动带动激光切割头11移动，进而使激光切割头11对材料进行切割，同时传动座10运动带动连接板19移动，连接板19移动带动弹力伸缩杆12移动，弹力伸缩杆12移动带动弹性片13移动，当弹性片13移动至材料不平处，弹性片13会在弹力伸缩杆12的作用下发生弯曲，弹性片13弯曲会带动对应的位置传感器14移动，进而位置传感器14将位移反馈至控制箱15，控制箱15控制电机4工作，电机4工作通过链轮5与链条6的配合，同时带动四根丝杆7转动，丝杆7转动使安装板8沿丝杆7上下移动，进而带动激光切割头11上下移动，从而能够针对不平整的材料进行光滑的切割。
[0022]本专利技术结构简单，使用方便，通过弹力伸缩杆、弹性片与位置传感器的配合，能够对切割材料的表面进行平整度检测，进而在通过电机提供动力，在链轮与链条的配合下，带动放置板上下移动，进而调整激光切割头的高度，保证了切割的精度，给激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随动式激光切割头，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面四角均安装竖杆（2），四根所述竖杆（2）顶端之间通过横板（3）连接，所述横板（3）顶面一侧安装电机（4），所述电机（4）转轴贯穿横板（3），所述横板（3）底面四角均设有链轮（5），其中一个所述链轮（5）与电机（4）转轴连接，其余三个链轮（5）与横板（3）转动连接，四个所述链轮（5）之间通过链条（6）啮合连接，每个所述链轮（5）底面均安装丝杆（7），四根所述丝杆（7）底端均通过轴承与底板（1）转动连接，四根所述丝杆（7）之间设有安装板（8），所述安装板（8）与丝杆（7）螺纹配合，所述安装板（8）底面安装两根前后分布的导轨（9），所述导轨（9）上滑动安装带有传动装置的传动座（10），所述传动座（10）底面安装激光切割头（11），所述传动座（10）一侧安装连接板（19），所述连接板（19）底面安装数根均匀分内的弹力伸缩杆（12），数根所述弹力伸缩杆（12）底端之间通过弹性片（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：索海生，高凯，邢振宏，闫思宇，孔维曼，王齐，
申请(专利权)人：山东森峰激光装备有限公司，
类型：发明
国别省市：