一种桥梁钢材废料粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体，箱体的一侧固定安装有作业框，作业框的外侧活动安装有侧门，箱体的内部活动安装有转杆，转杆的外侧固定安装有切割轮，转杆的一端固定安装有第一电机，作业框内腔的顶部固定安装有若干弹力柱。通过设置的侧门，将钢板推进作业框内部，此时启动第一电机，将切割轮带动转动，切割轮将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱和球轮的支持下，贴合支块的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体内部，并将破碎辊的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁钢材废料粉碎设备


[0001]本专利技术属于钢材回收
，具体涉及一种桥梁钢材废料粉碎设备。

技术介绍

[0002]桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]在一些钢制桥梁的进行维护和拆除后，拆下的钢材具有使用价值的会进行回收使用，报废的钢材则会进行破碎处理后重铸，该过程中需要使用钢材破碎设备，由于钢材的形状不同，因而需要进行不同的处理，尺寸较大的钢材不易破碎，而现有的钢材破碎设备一般不能破碎较大尺寸的板材配件，同时不具备对破碎后产生的烟尘进行回收的功能，基于此我们提出一种桥梁钢材废料粉碎设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种桥梁钢材废料粉碎设备，解决了现有的钢材破碎设备一般不能破碎较大尺寸的板材配件，同时不具备对破碎后产生的烟尘进行回收的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有作业框，所述作业框的外侧活动安装有侧门，所述箱体的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有切割轮，所述转杆的一端固定安装有第一电机，所述作业框内腔的顶部固定安装有若干弹力柱，所述弹力柱的底端活动安装有球轮，所述作业框的内部安装有若干支块，所述作业框的一侧连通有连通管，所述连通管的另一端连通有滤箱，所述滤箱的内部固定安装有若干卡块，所述卡块的顶部活动安装有两个磁吸滤板，所述卡块的中间部活动安装有灰尘过滤板，所述滤箱的外侧活动安装有密封门，所述箱体的一侧固定安装有气泵，所述箱体的顶部连通有下料框，所述下料框的顶部安装有密封盖，所述箱体的内部活动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的一端固定安装有第二电机，两个所述破碎辊的一端均固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的相对侧啮合有两个传动齿盘，所述箱体的内部固定安装有导流框，所述导流框的底部连通有限位筒，所述限位筒的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干破碎刀，所述转轴的底部固定安装有第三电机，所述箱体的内部固定安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有挡板，所述箱体的内部固定安装有斜板，所述箱体的正面设置有出料槽。
[0006]优选的，所述第一电机通过支架固定安装在作业框的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定，使得整体作业稳定。
[0008]优选的，所述切割轮与支块呈线性交错均匀分布在作业框的内部，所述转杆活动贯穿支块并延伸至作业框的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理。
[0010]优选的，所述作业框的一侧与箱体的内部相连通，所述球轮的位置与支块的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于球轮可以和支块配合将切割后的板材进行支撑和稳定，整体使用效果好。
[0012]优选的，所述气泵的输入端通过管道连通在滤箱的底部，所述滤箱固定安装在箱体的外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
[0014]优选的，所述第二电机和第三电机均通过支架固定安装在箱体的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于带动结构运转，整体使用效果好。
[0016]优选的，所述传动齿盘活动安装在箱体的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于破碎辊的传动。
[0018]优选的，所述转轴通过轴承活动贯穿箱体并延伸至限位筒的内部，所述挡板活动套接在转轴的外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，挡板在转轴外侧活动卡接，便于结构稳定和阻挡碎屑。
[0020]优选的，所述出料槽的位置与斜板的位置相对应，所述箱体的一侧设置有出水管。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于通过水管冲洗设备内部，水流通过出水管排出，便于整体结构稳定，便于作业。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置的第二电机转动，第二电机带动破碎辊转动，破碎辊在同步齿轮和传动齿盘的作用下，保持相对转动，将下落到破碎辊顶部相对侧的钢材进行挤压破碎切割处理，而后随着重力的作用下，下落到导流框的内侧，而后导流框将破碎后的钢材导流进入到限位筒的内部，而后第三电机转动，第三电机转动后带动转轴转动，转轴转动后带动破碎刀转动，将破碎后的钢材进行进行一步的破碎处理，接着达到预期的时间和效果后，液压伸缩杆回缩，带动挡板回缩，解除限位筒底部的限位，并将破碎后的钢材进行排出，在斜板的作用下通过出料槽排出，便于进行破碎作业，使用效果好。
[0023]2、通过设置的侧门，当需要度大尺寸钢材或者钢板进行破碎时，打开侧门，将钢板推进作业框内部，此时启动第一电机，第一电机转动带动转杆转动，转杆将切割轮带动转动，切割轮将钢板随着作业人员的推动将钢板进行切割处理，并且钢板顶部的在弹力柱和球轮的支持下，贴合支块的顶部，便于进行切割破碎处理，整体使用效果好，可以将大尺寸的钢材进行切割预处理，切割后的板材进入到箱体内部，并将破碎辊的破碎钢板进行破碎处理，便于应对不同的作业，使用效果好。
[0024]3、通过设置的切割轮，当对板材进行切割时，切割轮与板材作业会产生一定的碎
屑，此时气泵启动，气泵将滤箱内部形成负压，滤内部密封特性，使得吸力通过连通管连通到作业框内部，将作业框内部所产生的烟尘和金属碎屑进行抽出，避免外排，通过连通管导入到滤箱内部，首先金属碎屑通过磁吸滤板进行吸附过滤，便于留下金属碎屑，而后灰尘通过灰尘过滤板进行过滤，避免灰尘和烟尘排出，增加作业环境的安全性和碎屑回收，便于作业，整体使用效果好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；图3为本专利技术的前视剖视结构示意图；图4为本专利技术的右视剖视结构示意图；图5为本专利技术的左视剖视结构示意图；图6为本专利技术的俯视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、密封盖；3、下料框；4、作业框；5、侧门；6、支块；7、连通管；8、密封门；9、滤箱；10、出料槽；11、气泵；12、第一电机；13、出水管；14、第二电机；15、破碎辊；16、弹力柱；17、球轮；18、切割轮；19、转杆；20、限位筒；21、液压伸缩杆；22、斜板；23、破碎刀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁钢材废料粉碎设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有作业框（4），所述作业框（4）的外侧活动安装有侧门（5），所述箱体（1）的内部活动安装有转杆（19），所述转杆（19）的外侧固定安装有切割轮（18），所述转杆（19）的一端固定安装有第一电机（12），所述作业框（4）内腔的顶部固定安装有若干弹力柱（16），所述弹力柱（16）的底端活动安装有球轮（17），所述作业框（4）的内部安装有若干支块（6），所述作业框（4）的一侧连通有连通管（7），所述连通管（7）的另一端连通有滤箱（9），所述滤箱（9）的内部固定安装有若干卡块（29），所述卡块（29）的顶部活动安装有两个磁吸滤板（28），所述卡块（29）的中间部活动安装有灰尘过滤板（30），所述滤箱（9）的外侧活动安装有密封门（8），所述箱体（1）的一侧固定安装有气泵（11），所述箱体（1）的顶部连通有下料框（3），所述下料框（3）的顶部安装有密封盖（2），所述箱体（1）的内部活动安装有两个破碎辊（15），所述破碎辊（15）的一端固定安装有第二电机（14），两个所述破碎辊（15）的一端均固定安装有同步齿轮（32），所述同步齿轮（32）的相对侧啮合有两个传动齿盘（31），所述箱体（1）的内部固定安装有导流框（27），所述导流框（27）的底部连通有限位筒（20），所述限位筒（20）的内部活动安装有转轴（25），所述转轴（25）的外侧固定安装有若干破碎刀（23），所述转轴（25）的底部固定安装有第三电机（24），所述箱体（1）的内部固定安装有两个液压伸缩杆（21），所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱良东，周贤军，钱桂森，周子承，
申请(专利权)人：芜湖天达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：