本实用新型专利技术公开了一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，具体涉及沉降罐技术领域，包括罐体，所述罐体外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿，所述罐体外表面上部左侧固定连接有进料管，所述罐体左端上部和右端上部均固连接有振动器，所述罐体内腔中部固定连接有过滤机构，所述罐体外表面下部左侧固定连接有放料机构。本实用新型专利技术所述的一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，将废油通过进料管注入罐体内腔，通过振动器产生振动，使废油中杂质进行沉淀，其次开启电机，通过机械连接使杂质与废油分离，然后通过出料管将废油放出，最后开启液压缸通过机械连接使杂质通过放料管离开罐体，降低分离成本。降低分离成本。降低分离成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐
[0001]本技术涉及沉降罐
，特别涉及一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐。
技术介绍
[0002]矿物油在使用过程中由于受外来杂质污染、高温热分解、氧化和机械磨损等因素影响而失去原有的用途特性则成为了废矿物油。废矿物油种类繁多,根据用途可分为废机油工业润消油、液压油、煤油、油泥等，这些物质是公认的致癌和致突变化合物。随意倾倒废矿物油对生态环境及生命体具有严重毒害性。
[0003]目前，废油的预处理主要采用离心机械分离，处理成本高，处理效率低，且废油中的固状杂质，如油泥等沉降后不方便将其与沉降罐分离，进而间接提高了处理成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，包括罐体，所述罐体外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿，所述罐体外表面上部左侧固定连接有进料管，所述罐体外表面下部右侧固定连接有出料管，所述罐体左端上部和右端上部均固连接有振动器，所述罐体内腔中部固定连接有过滤机构，所述罐体外表面下部左侧固定连接有放料机构，所述罐体内表面后侧壁和内表面前侧壁均固定连接有平衡板，所述罐体内表面左部固定连接有限位环。
[0007]优选的，所述罐体外表面上部左侧开设有与罐体内腔相通的第一安装孔，所述进料管外表面下部与第一安装孔内表面固定连接在一起，所述罐体外表面下部右侧开设有与罐体内腔相通的第二安装孔，所述出料管外表面上部与第二安装孔内表面固定连接在一起，所述罐体左端中部开设有与罐体内腔相通的连接孔，所述罐体外表面下部左侧开设有与罐体内腔相通的安装槽；安装槽可以对放料机构的位置进行固定。
[0008]优选的，所述过滤机构包括电机，所述电机右端与罐体左端中部固定连接在一起，所述电机输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面左部与连接孔内表面滑动连接在一起，所述螺纹杆右端与罐体内表面左侧壁中部转动连接在一起，所述螺纹杆外表面螺纹连接有压板；压板可以将废油向左挤压。
[0009]优选的，所述压板左端前后对称开设有与右端相通的滑槽，两个所述滑槽内表面分别与两个平衡板外表面滑动连接在一起，所述压板左端环形阵列开设有若干与右端相通的过滤孔；过滤孔使废油可以通过压板左右移动。
[0010]优选的，若干所述过滤孔内表面均固定连接有过滤网；将废油中的杂质与废油分离。
[0011]优选的，所述放料机构包括安装框，所述安装框外表面上部与安装槽内表面固定连接在一起，所述安装框内表面中部固定连接有密封机构，所述安装框内表面左侧壁和右侧壁共同固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆外表面下部均固定连接有封块，所述安装框内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同固定连接有安装板，所述安装框内表面前侧壁中部和后侧壁中部均固定连接有放料管；封块可以对限位框进行封闭。
[0012]优选的，所述密封机构包括液压缸和弧形封板，所述弧形封板外表面前后对称均开设有与弧形封板内表面相通的固定槽，两个所述固定槽内表面均固定连接有限位框，两个所述限位框内表面分别与两个封块外表面滑动连接在一起，所述弧形封板外表面与安装框内表面滑动连接在一起，所述弧形封板内表面中部与液压缸的活塞杆上端固定连接在一起，所述液压缸下端与安装板上端中部固定连接在一起；弧形封板可以使弧形封板将安装框内腔上部和内腔下部分隔开。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术设计将废油通过进料管注入罐体内腔，通过振动器产生振动，使杂质沉淀，随后开启电机，通过机械连接使压板向左移动，将油泥等杂质向左堆聚，罐体内腔左部的废油通过若干过滤网进入罐体内腔右部，随后将过滤后的废油放出后开启液压缸，使弧形封板向下移动，进而使限位框与封块分离，在重力的作用下，分离出的杂质进入进入限位框内腔并分别通过两个放料管离开罐体，方便将油泥等与罐体分离，降低额外对罐体进行处理的能源损耗，降低分离成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐的整体结构局部剖面示意图。
[0016]图2为罐体与安装槽连接结构示意图。
[0017]图3为压板与滑槽连接结构示意图。
[0018]图4为放料机构内部结构示意图。
[0019]图5为密封机构爆炸示意图。
[0020]图中：1、罐体；11、第一安装孔；12、连接孔；13、安装槽；14、第二安装孔；2、支腿；3、进料管；4、出料管；5、振动器；6、过滤机构；61、电机；62、螺纹杆；63、压板；631、滑槽；632、过滤孔；7、放料机构；71、安装框；72、密封机构；721、液压缸；722、弧形封板；723、固定槽；724、限位框；73、安装杆；74、封块；75、安装板；76、放料管；8、平衡板；9、限位环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，包括罐体1，盛装废油，为处理废油提供处理的空间，罐体1外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿2，抬升罐体1的高度，方便放料，罐体1外表面上部左侧固定连接有进料管3，通过进料管3可以将废油注入罐体1内腔，罐体1外表面下部右侧固定连接有出料管4，通过出料管4可以将过滤后的废油放出，罐体1左端上部和右端上部均固连接有振动器5，通过振动器5产生振动，使废
油中的杂质向下沉淀，罐体1内腔中部固定连接有过滤机构6，将废油中杂质与废油分离，罐体1外表面下部左侧固定连接有放料机构7，将过滤出的杂质放出，罐体1内表面后侧壁和内表面前侧壁均固定连接有平衡板8，在压板63移动的同时，两个平衡板8可以限制平衡板8的位置，防止平衡板8转动，罐体1内表面左部固定连接有限位环9，防止压板63向左过度移动，罐体1外表面上部左侧开设有与罐体1内腔相通的第一安装孔11，固定进料管3的位置，进料管3外表面下部与第一安装孔11内表面固定连接在一起，罐体1外表面下部右侧开设有与罐体1内腔相通的第二安装孔14，固定出料管4的位置，出料管4外表面上部与第二安装孔14内表面固定连接在一起，罐体1左端中部开设有与罐体1内腔相通的连接孔12，对螺纹杆62左部进行固定，罐体1外表面下部左侧开设有与罐体1内腔相通的安装槽13，固定放料机构7的位置。
[0023]过滤机构6包括电机61，驱动螺纹杆62转动，电机61右端与罐体1左端中部固定连接在一起，将电机61固定在罐体1上，电机61输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆62，当螺纹杆62转动时可以驱动压板63左右移动，螺纹杆62外表面左部与连接孔12内表面滑动连接在一起，螺纹杆62右端与罐体1内表面左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外表面下部左右对称均固定连接有两个支腿（2），所述罐体（1）外表面上部左侧固定连接有进料管（3），所述罐体（1）外表面下部右侧固定连接有出料管（4），所述罐体（1）左端上部和右端上部均固连接有振动器（5），所述罐体（1）内腔中部固定连接有过滤机构（6），所述罐体（1）外表面下部左侧固定连接有放料机构（7），所述罐体（1）内表面后侧壁和内表面前侧壁均固定连接有平衡板（8），所述罐体（1）内表面左部固定连接有限位环（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，其特征在于：所述罐体（1）外表面上部左侧开设有与罐体（1）内腔相通的第一安装孔（11），所述进料管（3）外表面下部与第一安装孔（11）内表面固定连接在一起，所述罐体（1）外表面下部右侧开设有与罐体（1）内腔相通的第二安装孔（14），所述出料管（4）外表面上部与第二安装孔（14）内表面固定连接在一起，所述罐体（1）左端中部开设有与罐体（1）内腔相通的连接孔（12），所述罐体（1）外表面下部左侧开设有与罐体（1）内腔相通的安装槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种便于使用的节能型废油预处理用沉降罐，其特征在于：所述过滤机构（6）包括电机（61），所述电机（61）右端与罐体（1）左端中部固定连接在一起，所述电机（61）输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）外表面左部与连接孔（12）内表面滑动连接在一起，所述螺纹杆（62）右端与罐体（1）内表面左侧壁中部转动连接在一起，所述螺纹杆（62）外表面螺纹连接有压板（63）。4.根据权利要求3所述的一种便于使用的节能型废...
【专利技术属性】
技术研发人员：章征宝，张一刚，石国民，吴良云，张志鸣，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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