一种高性能流体使用的混合分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体，所述罐体顶端的两侧均安装有进料管，所述罐体的顶端安装有盖板，且盖板的顶端安装有驱动电机，所述罐体的外侧壁上设置有观察窗，所述罐体的底端设置有分离结构，所述罐体的底端安装有出料管，且出料管的底端安装有阀门。本实用新型专利技术通过设置有载板、固定板、导向柱、弹簧以及振动电机，实现了对高性能流体的快速分离，载板与罐体的外壁呈一体化结构，振动电机能够带动罐体内部的流通进行振动，加速流体的沉淀，提高了分离的效率，且导向柱贯穿于固定板的内部，对罐体具有限位导向的作用，预防罐体发生偏移和倾斜的现象，从而使混合分离设备具有高效分离功能。从而使混合分离设备具有高效分离功能。从而使混合分离设备具有高效分离功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能流体使用的混合分离设备


[0001]本技术涉及混合分离设备
，具体为一种高性能流体使用的混合分离设备。

技术介绍

[0002]混合分离设备是一种同时具备搅拌混合功能和液体分离功能的装置，广泛应用于化工、医疗和染料等领域，在高性能流体制备的过程中，需要在流体中加入反应物质进行充分混合，再将反应后的流体分离出来，但是现有的高性能流体使用的混合分离设备存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的高性能流体使用的混合分离设备在实际使用中，需要较长的沉淀时间，分离效率较低，使混合分离设备的分离效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能流体使用的混合分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出混合分离设备分离效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体，所述罐体顶端的两侧均安装有进料管，所述罐体的顶端安装有盖板，且盖板的顶端安装有驱动电机，所述罐体的外侧壁上设置有观察窗，所述罐体的底端设置有分离结构，所述分离结构包括载板，所述载板安装在罐体底端的外侧壁上，所述载板的底端安装有导向柱，且导向柱的外侧安装有弹簧，所述载板的底端设置有固定板，所述载板的顶端安装有振动电机，所述罐体的底端安装有出料管，且出料管的底端安装有阀门。
[0006]优选的，所述载板与固定板之间呈相互平行，所述导向柱贯穿于固定板的内部，所述导向柱设置有四组，且导向柱在载板的底端呈环状分布。
[0007]优选的，所述罐体的内部安装有搅拌架，且搅拌架的两侧均安装有连接架，所述连接架的底端安装有卡条，且卡条的内部安装有刮条，所述卡条和刮条的内部均安装有固定栓。
[0008]优选的，所述卡条的横截面呈“n”字形，所述刮条紧密贴合在罐体的内侧壁上。
[0009]优选的，所述罐体的外侧壁上设置有附着槽，所述罐体的外侧壁上均匀覆盖有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上设置有环氧树脂层。
[0010]优选的，所述附着槽的横截面呈“T”形，所述附着槽设置有若干个，且附着槽在罐体的外侧壁上呈均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有载板、固定板、导向柱、弹簧以及振动电机，实现了对高性能流体的快速分离，载板与罐体的外壁呈一体化结构，振动电机能够带动罐体内部的流通进行振动，加速流体的沉淀，提高了分离的效率，且导向柱贯穿于固定板的内部，对罐体具有限位导向的作用，预防罐体发生偏移和倾斜的现象，从而使混合分离设备具有高效分离功能；
[0013](2)通过设置有连接架、卡条、刮条以及固定栓，实现了对混合分离设备内部污垢的清理，卡条通过连接架与搅拌架形成固定连接，搅拌架的旋转，能够带动卡条进行同步旋转，且刮条紧密贴合在罐体的内侧壁上，能够刮蹭罐体的内壁，预防污垢的粘附，对罐体的内部进行清理，从而使混合分离设备具有清洁功能；
[0014](3)通过设置有附着槽、防腐涂层以及环氧树脂层，实现了对混合分离设备外壁进行保护，防腐涂层均匀覆盖在罐体的外侧壁上，形成了一侧保护层，预防了金属外壁与介质的直接接触，避免金属材质发生磨损和腐蚀的现象，且环氧树脂层覆盖在防腐涂层的外侧，预防防腐涂层的破损，同时附着槽呈“T”形均匀分布在罐体的外侧壁上，有效的加强了防腐涂层的附着力，预防了防腐涂层的脱落，延长了混合分离设备的使用寿命，从而使混合分离设备具有防腐功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的罐体局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的卡条横截面结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、盖板；4、驱动电机；5、观察窗；6、分离结构；601、载板；602、固定板；603、导向柱；604、弹簧；605、振动电机；7、出料管；8、阀门；9、搅拌架；10、连接架；11、卡条；12、刮条；13、固定栓；14、附着槽；15、防腐涂层； 16、环氧树脂层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体1，罐体1顶端的两侧均安装有进料管2，罐体1的顶端安装有盖板3，且盖板3的顶端安装有驱动电机 4，罐体1的外侧壁上设置有观察窗5，罐体1的底端设置有分离结构6，分离结构6包括载板601，载板601安装在罐体1底端的外侧壁上，载板601的底端安装有导向柱603，且导向柱603的外侧安装有弹簧604，载板601的底端设置有固定板602，载板601的顶端安装有振动电机605；
[0023]具体地，如图所示，使用时，通过载板601与罐体1的外壁呈一体化结构，振动电机605能够带动罐体1内部的流通进行振动，加速流体的沉淀，提高了分离的效率，且导向柱603贯穿于固定板602的内部，对罐体1具有限位导向的作用，预防罐体1发生偏移和倾斜的现象；
[0024]罐体1的底端安装有出料管7，且出料管7的底端安装有阀门8，罐体1的内部安装有搅拌架9，且搅拌架9的两侧均安装有连接架10，连接架10的底端安装有卡条11，且卡条11的内部安装有刮条12，卡条11和刮条12的内部均安装有固定栓13，卡条11的横截面呈“n”字
形，刮条12紧密贴合在罐体1的内侧壁上；
[0025]具体地，如图所示，使用时，通过卡条11通过连接架10与搅拌架9形成固定连接，搅拌架9的旋转，能够带动卡条11进行同步旋转，且刮条12紧密贴合在罐体1的内侧壁上，能够刮蹭罐体1的内壁，预防污垢的粘附，对罐体1的内部进行清理；
[0026]罐体1的外侧壁上设置有附着槽14，罐体1的外侧壁上均匀覆盖有防腐涂层15，且防腐涂层15的外侧壁上设置有环氧树脂层16，附着槽14的横截面呈“T”形，附着槽14设置有若干个，且附着槽 14在罐体1的外侧壁上呈均匀分布；
[0027]具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层15均匀覆盖在罐体 1的外侧壁上，形成了一侧保护层，预防了金属外壁与介质的直接接触，避免金属材质发生磨损和腐蚀的现象，且环氧树脂层16覆盖在防腐涂层15的外侧，预防防腐涂层15的破损，同时附着槽14呈“T”形均匀分布在罐体1的外侧壁上，有效的加强了防腐涂层15的附着力，预防了防腐涂层15的脱落，延长了混合分离设备的使用寿命。
[0028]工作原理：使用时，该混合分离设备外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端的两侧均安装有进料管(2)，所述罐体(1)的顶端安装有盖板(3)，且盖板(3)的顶端安装有驱动电机(4)，所述罐体(1)的外侧壁上设置有观察窗(5)，所述罐体(1)的底端设置有分离结构(6)，所述分离结构(6)包括载板(601)，所述载板(601)安装在罐体(1)底端的外侧壁上，所述载板(601)的底端安装有导向柱(603)，且导向柱(603)的外侧安装有弹簧(604)，所述载板(601)的底端设置有固定板(602)，所述载板(601)的顶端安装有振动电机(605)，所述罐体(1)的底端安装有出料管(7)，且出料管(7)的底端安装有阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种高性能流体使用的混合分离设备，其特征在于：所述载板(601)与固定板(602)之间呈相互平行，所述导向柱(603)贯穿于固定板(602)的内部，所述导向柱(603)设置有四组，且导向柱(603)在载板(601)的底端呈环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双喜，沈随长，赵仁玉，黄建忠，薛世刚，石国辉，
申请(专利权)人：新疆天鸿华信机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：