本实用新型专利技术公开了一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，包括分别用于夹持马蹄型芯两侧时的第一主体和第二主体，所述第一主体上设有用于与马蹄型芯顶部的内凸面配合的第一连接结构，所述第二主体上设有用于与马蹄型芯底部的凸台配合的第二连接结构。本实用新型专利技术能够对马蹄型芯的两侧分别进行夹持，使得对马蹄型芯进行二次加工时能精准定位，保证马蹄型芯的加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具
[0001]本技术涉及精密加工定位夹具
，更具体地，涉及一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具。
技术介绍
[0002]生产T形管件、Y形管件等特殊塑料管件时，需要使用马蹄型芯状的型芯注塑成型，马蹄型芯表明的平整度和尺寸精度直接影响到管件的质量，马蹄型芯表面不平整会使得管件的内壁的表面粗糙度容易污垢积滞，同时尺寸精度低还会导致排水引流速率和抗冲击能力低。目前多采用钳工用打磨机修整，尺寸的精度受影响，且无法有效计量。
[0003]有一种顺水三通马蹄型芯，它涉及模具
，具体涉及一种顺水三通马蹄型芯。它包含芯体、平位、凸台、定位孔、滑槽、内凹曲面，芯体为马蹄型芯型构件，芯体的上端表面为内凹曲面，内凹曲面的两侧上端设有平位，芯体的底部与凸台相连接，凸台的两侧中心处设有定位孔，凸台的底部设有滑槽。
[0004]一般马蹄型芯型芯的形状类似上述方案中的马蹄型芯，包括芯体、凸台、定位孔、内凹曲面等的结构，马蹄型芯在制造加工时，从钢坯一次加工成型，但加工后的马蹄型芯有一定的不良品率需要二次加工进行精修，而二次加工时需要需要进行固定。无论是钳工手动精修还是CNC加工或者是其他加工方式，为了保证马蹄型芯的尺寸精度，都需要保证二次加工时定位准确，又由于芯体的外表面以及内凹面均为曲面，普通定位夹具难以保证每次加工基准不变，不适用于马蹄型芯。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中没有适用于马蹄型芯加工的定位夹具的不足，提供一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具。本技术能够对马蹄型芯的两侧分别进行夹持，使得对马蹄型芯进行二次加工时能精准定位，保证马蹄型芯的加工精度。
[0006]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，包括分别用于夹持马蹄型芯两侧时的第一主体和第二主体，所述第一主体上设有用于与马蹄型芯顶部的内凸面配合的第一连接结构，所述第二主体上设有用于与马蹄型芯底部的凸台配合的第二连接结构。
[0008]马蹄型芯一侧为内凹面另一侧设有凸台，本方案为了便于描述，将马蹄型芯设有内凹面的一侧作为马蹄型芯的顶面，设有凸台的一面作为底面。马蹄新型在二次加工的过程中，先使用第一主体将马蹄型芯的底面夹持后对马蹄型芯的顶面进行加工，马蹄型芯的顶面加工完成后，将马蹄型芯从第一主体中拆卸，然后使用第二主体将马蹄型芯的顶面进行夹持后对马蹄新型的底面进行二次加工。
[0009]进一步的，所以第一连接结构包括开设于所述主体的顶面用于与马蹄型芯凸面抵接的第一凹槽，所述第一凹槽为台体状，所述第一凹槽底面面积小于顶面面积。
[0010]所述第一凹槽的形状与马蹄型芯底面的凸台的形状相互配合，凸台插入所述第一
凹槽中。同时，由于所述第一凹槽为台体且底面面积小于顶面，所以所述第一凹槽的侧面为朝底面倾斜的斜面，这样能引导凸台插入所述第一凹槽中，便于凸台与所述第一凹槽的对接。所述第一凹槽可以为圆台或棱台等均不影响本方案的实现。
[0011]进一步的，所述第一凹槽为圆台状，所述第一凹槽的底面设有定位凸台，所述定位凸台平行于所述第一凹槽底面的截面形状为矩形。
[0012]如
技术介绍
中马蹄型芯的凸台的底面设有滑槽，滑槽的两端贯穿凸台的侧面，或凸台的底部开设有第二凹槽，第二凹槽四周没有贯穿凸台的侧壁。在马蹄型芯的凸台插入第一凹槽时，第一凹槽中的定位凸台同时也会插入到马蹄型芯凸台底部的第二凹槽或滑槽中辅助定位。本方案中第一凹槽圆台状而定位凸台截面形状为矩形，这样定位凸台可以起到防止马蹄型芯绕凸台的轴线旋转，起到定位的作用。
[0013]进一步的，所述定位凸台的一侧面为与所述第一凹槽的底面成一定角度倾斜的第一对接面。
[0014]本方案中，马蹄型芯的凸台底面设有的是第二凹槽而不是滑槽，所述第二凹槽内也设有与所述第一对接面配合的斜面，所述第一对接面和斜面的配合起到防呆的作用，同时马蹄型芯的凸台更容易插入第一凹槽中。
[0015]进一步的，所述第一连接机构还包括设于所述第一主体上的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔位于所述第一凹槽的底部，所述第一贯穿孔内可插设第一固定件。
[0016]马蹄型芯与第一主体可拆卸连接。马蹄型芯的凸台插第一凹槽后，需要将马蹄型芯与第一主体固定连接，马蹄型芯底部也设有与所述第一贯穿孔对应的第一连接孔，所述第一固定件穿过第一贯穿孔中的并插入到第一连接孔中固定，所述第一固定件可以为销钉、螺栓等均不影响本方案的实现。
[0017]进一步的，所述第一贯穿孔的数量为两个且分别位于定位凸台的两侧，所述第一贯穿孔的内侧壁设有螺纹，所述第一固定件为第一螺栓。
[0018]本方案通过第一螺栓使得马蹄型芯与第一主体可拆卸连接。
[0019]进一步的，所述第二连接结构包括设于所述第二主体顶面的对接部，所述对接部的上表面设有用于与马蹄型芯内凹面抵接的第二对接面。
[0020]对接部为半圆柱状且圆弧面朝上，对接部的上表面按照马蹄型芯的内凹面形状加工第二对接面，使得所述马蹄型芯的内凹面倒扣在所述对接部上时内凹面与第二对接面贴合，再将马蹄型芯与第二主体可拆卸连接实现对马蹄型芯的定位。若马蹄型芯的内凹面为中心对称面，则不需要防呆设计，若马蹄型芯的内凹面为中心对称面，可以在所述第二对接面的顶面上设计第二定位凸台，在马蹄型芯的内凹面设计与所述第二定位凸台相匹配的第三凹槽，第二定位凸台和第三凹槽为非中心对称形状即可起到防呆作用。
[0021]进一步的，所述第二主体上设有贯穿所述第二主体底面与所述第二对接面的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内可插设第二固定件。
[0022]马蹄型芯与第二主体可拆卸连接。马蹄型芯的内凹面与第二对接面对接后，需要将马蹄型芯与第二主体固定连接，马蹄型芯底部也设有与所述第二贯穿孔对应的第二连接孔，所述第二固定件穿过第二贯穿孔中的并插入到第二连接孔中固定，所述第二固定件可以为销钉、螺栓等均不影响本方案的实现。
[0023]进一步的，所述第二贯穿孔的数量为两个，所述第二贯穿孔内设有螺纹，所述第二
固定件为第二螺栓。
[0024]本方案通过第二螺栓使得马蹄型芯与第二主体可拆卸连接。
[0025]进一步的，所述第一主体的两侧设有第一贯穿部，所述第二主体的两侧设有第二贯穿部，所述第一贯穿部和第二贯穿部为U形。
[0026]所述第一贯穿部位于第一主体或第二主体一侧的中间，当马蹄型芯被第一主体或第二主体固定后放入机床中进行加工，所述贯穿部便于第一主体或第二主体固定和定位在机床的工作台上。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028](1)第一主体与马蹄型芯底面的凸台相互吻合并固定连接，从而便于对马蹄型芯的内凹面进行二次加工，同时，第二主体与马蹄型芯的内凹面相互吻合并固定连接，从而便于对马蹄型芯的底面进行二次加工。
[0029](2)第一主体和第二主体使得马蹄型芯进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，其特征在于，包括分别用于夹持马蹄型芯(7)两侧时的第一主体(1)和第二主体(2)，所述第一主体(1)上设有用于与马蹄型芯(7)底部的凸台(72)配合的第一连接结构(3)，所述第二主体(2)上设有用于与马蹄型芯(7)顶部的内凸面配合的第二连接结构(4)。2.根据权利要求1所述的用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，其特征在于，所以第一连接结构(3)包括开设于所述主体的顶面用于与马蹄型芯(7)凸面抵接的第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)为台体状，所述第一凹槽(31)底面面积小于顶面面积。3.根据权利要求2所述的用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，其特征在于，所述第一凹槽(31)为圆台状，所述第一凹槽(31)的底面设有定位凸台(32)，所述定位凸台(32)平行于所述第一凹槽(31)底面的截面形状为矩形。4.根据权利要求3所述的用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，其特征在于，所述定位凸台(32)的一侧面为与所述第一凹槽(31)的底面成一定角度倾斜的第一对接面(321)。5.根据权利要求2所述的用于马蹄型芯二次加工的定位夹具，其特征在于，所述第一连接机构还包括设于所述第一主体(1)上的第一贯穿孔(33)，所述第一贯穿孔(33)位于所述第一凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄名烘，许娇，
申请(专利权)人：陕西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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