一种金属制品生产加工用夹紧冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产加工用夹紧冶具，包括底座，所述底座顶部一侧的中间位置处设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有与其相配合的滑块，所述滑块的顶部和底座顶部另一侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板内部的顶部和底部皆设有通口，同侧两组所述通口内部的两端皆设有限位滑槽；本实用新型专利技术通过弹簧A、夹持块、限位滑槽、通口、安装板、U型固定杆B、顶杆、U型连接杆、弹簧B和抵制块的相互配合，可方便操作人员实现金属制品的夹紧固定工作，无需操作人员在进行螺栓拧动，以提高操作人员工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该夹紧冶具使用的便捷性。从而可提高该夹紧冶具使用的便捷性。从而可提高该夹紧冶具使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产加工用夹紧冶具


[0001]本技术涉及夹紧冶具
，具体为一种金属制品生产加工用夹紧冶具。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在加工时通常需要使用夹紧装置进行固定，因此需要设计一种金属制品生产加工用夹紧冶具；
[0003]现有夹紧冶具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有夹紧冶具对金属制品的夹持多数是通过螺栓拧动方式进行固定连接的，该种固定方式较为繁琐，且费时费力，从而降低了操作人员工作效率和该夹紧冶具使用的便捷性；2、现有夹紧冶具其内部结构较为单一，而其内部设计的夹紧机构多数是固定不便的，导致操作人员不便于对不同大小的金属制品进行夹紧工作，从而降低了该夹紧冶具使用的灵活性和适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产加工用夹紧冶具，以解决上述
技术介绍
中提出现有夹紧冶具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有夹紧冶具对金属制品的夹持多数是通过螺栓拧动方式进行固定连接的，该种固定方式较为繁琐，且费时费力；2、现有夹紧冶具其内部结构较为单一，而其内部设计的夹紧机构多数是固定不便的，导致操作人员不便于对不同大小的金属制品进行夹紧工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用夹紧冶具，包括底座，所述底座顶部一侧的中间位置处设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有与其相配合的滑块，所述滑块的顶部和底座顶部另一侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板内部的顶部和底部皆设有通口，同侧两组所述通口内部的两端皆设有限位滑槽，同侧两组所述限位滑槽的内部皆滑动设有与其相配合的夹持块并延伸至安装板的外部，且同侧两组夹持块相互配合，同侧两组所述限位滑槽内部的底部皆设有与夹持块相连接的弹簧B，两组所述安装板相远离一侧的中间位置处皆设有U型固定杆B，两组所述U型固定杆B的内部皆贯穿设有延伸至通口内部的U型连接杆，两组所述U型连接杆相靠近一侧的顶部和底部皆设有与夹持块相配合的抵制块，两组所述安装板内部的中间位置处皆贯穿设有与U型连接杆相连接的顶杆，两组所述顶杆外部相远离的一侧皆套设有与U型固定杆B相连接的弹簧A，所述底座顶部靠近滑槽一侧的边缘位置处皆设有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括固定杆、推杆、U型固定杆A、通槽、拉杆、卡槽、卡杆、安装槽和弹簧C，所述固定杆位于底座顶部靠近滑槽一侧的边缘处，所述固定杆内部的中间位置处贯穿设有推杆，所述推杆靠近滑槽的一侧设有与一组U型固定杆B相连接的U型固定杆A，所述推杆的顶部均匀设有卡槽，所述固定杆的内顶部设有安装槽，所述安装槽的内部套
设有延伸至卡槽内部并与其相配合的卡杆，所述安装槽的内顶部设有与卡杆相连接的弹簧C，所述卡杆远离U型固定杆A一侧的顶部设有延伸至固定杆外部的拉杆，所述安装槽靠近拉杆的一侧设有套设至拉杆外部并与其相配合的通槽。
[0007]优选的，所述夹持块和抵制块的顶部和底部与卡杆一侧的底部和卡槽的一侧皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0008]优选的，所述底座底部的四角处皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防滑垫。
[0009]优选的，两组所述安装板内部的中间位置处皆设有通孔，且通孔与顶杆相互配合。
[0010]优选的，所述夹持块两端的中间位置处皆设有限位滑块，且限位滑块延伸至限位滑槽的内部并与其相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品生产加工用夹紧冶具；
[0012]1、通过弹簧A、夹持块、限位滑槽、通口、安装板、U型固定杆B、顶杆、U型连接杆、弹簧B和抵制块的相互配合，可方便操作人员实现金属制品的夹紧固定工作，无需操作人员在进行螺栓拧动，以提高操作人员工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该夹紧冶具使用的便捷性；
[0013]2、通过滑槽、滑块、固定杆、推杆、U型固定杆A、通槽、拉杆、卡槽、卡杆、安装槽和弹簧C的相互配合，可实现对不同大小的金属制品进行夹紧工作，同时通过该部件的结构设计，还可实现对夹持块的夹紧工作，使得操作人员在对不同大小金属制品进行推动夹持过程中，还可实现夹持块对金属制品的夹持工作，从而可提高金属制品夹持的稳定性，以便提高该夹紧冶具使用的灵活性和适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的安装板的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、抵制块；3、滑槽；4、滑块；5、弹簧A；6、固定杆；7、推杆；8、U型固定杆A；9、夹持块；10、限位滑槽；11、通口；12、安装板；13、U型固定杆B；14、顶杆；15、U型连接杆；16、弹簧B；17、通槽；18、拉杆；19、卡槽；20、卡杆；21、安装槽；22、弹簧C。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种金属制品生产加工用夹紧冶具，包括底座1，底座1顶部一侧的中间位置处设有滑槽3，滑槽3的内部滑动设有与其相配合的滑块4，滑块4的顶部和底座1顶部另一侧的中间位置处皆设有安装板12，两组安装板12内部的顶部和底部皆设有通口11，同侧两组通口11内部的两端皆设有限位滑槽10，同侧两组限位滑槽10的内部皆滑动设有与其相配合的夹持块9并延伸至安装板12的外部，且同侧两组夹
持块9相互配合，同侧两组限位滑槽10内部的底部皆设有与夹持块9相连接的弹簧B16，两组安装板12相远离一侧的中间位置处皆设有U型固定杆B13，两组U型固定杆B13的内部皆贯穿设有延伸至通口11内部的U型连接杆15，两组U型连接杆15相靠近一侧的顶部和底部皆设有与夹持块9相配合的抵制块2，两组安装板12内部的中间位置处皆贯穿设有与U型连接杆15相连接的顶杆14，两组顶杆14外部相远离的一侧皆套设有与U型固定杆B13相连接的弹簧A5，底座1顶部靠近滑槽3一侧的边缘位置处皆设有限位组件，便于操作人员对不同大小的金属制品进行夹持调节工作。
[0021]进一步的，限位组件包括固定杆6、推杆7、U型固定杆A8、通槽17、拉杆18、卡槽19、卡杆20、安装槽21和弹簧C22，固定杆6位于底座1顶部靠近滑槽3一侧的边缘处，固定杆6内部的中间位置处贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产加工用夹紧冶具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的中间位置处设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动设有与其相配合的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部和底座(1)顶部另一侧的中间位置处皆设有安装板(12)，两组所述安装板(12)内部的顶部和底部皆设有通口(11)，同侧两组所述通口(11)内部的两端皆设有限位滑槽(10)，同侧两组所述限位滑槽(10)的内部皆滑动设有与其相配合的夹持块(9)并延伸至安装板(12)的外部，且同侧两组夹持块(9)相互配合，同侧两组所述限位滑槽(10)内部的底部皆设有与夹持块(9)相连接的弹簧B(16)，两组所述安装板(12)相远离一侧的中间位置处皆设有U型固定杆B(13)，两组所述U型固定杆B(13)的内部皆贯穿设有延伸至通口(11)内部的U型连接杆(15)，两组所述U型连接杆(15)相靠近一侧的顶部和底部皆设有与夹持块(9)相配合的抵制块(2)，两组所述安装板(12)内部的中间位置处皆贯穿设有与U型连接杆(15)相连接的顶杆(14)，两组所述顶杆(14)外部相远离的一侧皆套设有与U型固定杆B(13)相连接的弹簧A(5)，所述底座(1)顶部靠近滑槽(3)一侧的边缘位置处皆设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用夹紧冶具，其特征在于：所述限位组件包括固定杆(6)、推杆(7)、U型固定杆A(8)、通槽(17)、拉杆(18)、卡槽(19)、卡杆(20)、安装槽(21)和弹簧C(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，
申请(专利权)人：圻楚精密金属制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：