一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，应用在再生细骨料高强自密实混凝土技术领域，本发明专利技术通过设置加工机构和送料机构，通过储存组件能够对细骨料进行储存，可以方便对细骨料进行储存，再由输送组件将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内，第一外壳组件和第二外壳组件，能够对打磨组件和传送组件进行支撑和提供电能，让打磨组件和传送组件的移动能够同步进行，让打磨组件内第一传送带底部的打磨机，与第二传送带顶部的限位组件中的夹持爪保持同一垂直面，打磨机就能够正在移动的同时对细骨料进行打磨处理，提高了对细骨料加工的工作效率。骨料加工的工作效率。骨料加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法


[0001]本专利技术属于再生细骨料高强自密实混凝土
，特别涉及一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，而再生细骨料高强自密实混凝土，则是可以再生使用骨料的自密实混凝土。
[0003]目前，公告号为：CN110590257B的中国专利技术，公开了一种再生混凝土及其制备方法，本专利技术公开了一种再生混凝土及其制备方法，涉及混凝土
，其技术要点是：包括以下步骤：制备再生骨料，酸改性再生骨料，填充改性再生骨料，包裹改性再生骨料，制备再生混凝土，所述酸化装置包括机架、搅拌斗、搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的驱动件，所述搅拌斗位于机架上，所述搅拌桨位于搅拌斗内且水平设置，所述驱动件与搅拌桨传动连接，所述搅拌斗底部设置有出料口以及控制出料口开闭的出料阀，所述搅拌斗上方设置有喷水管，此专利技术的方法具有节能环保的优点，制备的再生混凝土抗压强度高、抗渗性能好。
[0004]现有再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法在制备再生细骨料高强自密实混凝土的时候有以下缺点：
[0005]1、现有的再生细骨料高强自密实混凝土正在制备时，缺少针对细骨料表面加工的装置，因此无法对细骨料进行有效的表面处理；
[0006]2、现有的再生细骨料高强自密实混凝土中的细骨料与凝胶料混合后互相粘接不牢固，在长期使用后细骨料与凝胶料之间容易发生缝隙；
[0007]3、无法对细骨料进行逐一筛选，无法保证细骨料筛选的质量。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于针对现有的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其优点是：
[0009]1、可以对细骨料打磨，使凝胶料表面不再光滑且有凹面，可以让凝胶料渗入凹面中；
[0010]2、可以对细骨料和凝胶料进行搅拌，并让凝胶料与凝胶料充分混合和粘接，让凝胶料能够充分进入到凝胶料的凹面中，增加凝胶料与凝胶料粘接的稳定性，即便是在长期使用后凝胶料与凝胶料之间也不容易发生缝隙；
[0011]3、可以对细骨料进行逐一筛选，提高了对凝胶料筛选的质量。
[0012]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括加工机构、送料机构和混合机构，所述送料机构栓接在加工机构的后侧，所述混合机构栓接在加工机构的前侧，的所述加工机构包括第一外壳组件、打磨组件、第二外壳组件、传送组件和限位组件，所述送料机构包括储存组件和输送组件，所述
混合机构包括混合罐、遮挡罩、电动搅拌杆、阀门和出料管，所述打磨组件转动连接在第一外壳组件的内壁，所述第二外壳组件栓接在第一外壳组件的底部，所述传送组件转动连接在第二外壳组件的内壁，所述限位组件转动连接在传送组件的表面，所述储存组件栓接在第二外壳组件的后侧，所述输送组件栓接在储存组件顶部的前侧，所述混合罐栓接在第二外壳组件的前侧，所述遮挡罩焊接在混合罐的顶部，所述电动搅拌杆栓接在混合罐的内壁，所述阀门栓接在混合罐的前侧，所述出料管栓接在混合罐的前侧。
[0013]采用上述技术方案，通过设置加工机构、送料机构和混合机构，可以将再生细骨料储存在送料机构内，并且由输送组件将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内加工，加工机构能够将细骨料稳定夹持并且作打磨处理，最后将完成打磨处理的细骨料放入混合机构内，混合机构就会将细骨料与凝胶料充分混合，增加了细骨料与凝胶料之间粘接的稳定性。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述第一外壳组件包括第一防护壳、第一驱动电机和支撑杆，所述第一防护壳共设有两个，所述第一驱动电机栓接在第一防护壳右侧的后侧，所述支撑杆栓接在第一防护壳的底部。
[0015]采用上述技术方案，通过设置第一外壳组件，第一防护壳和支撑杆能够对打磨组件进行支撑，第一驱动电机可以为打磨组件提供电能让打磨组件运作。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述打磨组件包括第一主动轮、第一从动轮、第一传送带、第一辅助轮和打磨机，所述第一主动轮栓接在第一驱动电机的输出端，所述第一从动轮转动连接在第一防护壳相对的一侧之间，所述第一传送带套设在第一主动轮的表面和第一从动轮的表面，所述第一辅助轮转动连接在第一防护壳相对一侧之间的前侧和后侧，所述第一辅助轮的底部与第一传送带接触，所述打磨机共设有十个，所述打磨机转动连接在第一传送带的表面。
[0017]采用上述技术方案，通过设置打磨组件，能够正在细骨料被输送到打磨机底部时，打磨机能够沿着第一传送带移动至第一辅助轮处，从而让打磨机逐渐与细骨料接触，对细骨料打磨，让细骨料表面拥有凹面，从而可以让凝胶料进入到凹面中增加细骨料与凝胶料粘接的稳定性。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述第二外壳组件包括第二防护壳、第二驱动电机、限位轨道和支撑腿，所述第二防护壳共设有两个，所述第二防护壳栓接在支撑杆的底部，所述第二驱动电机栓接在第二防护壳右侧的后侧，所述限位轨道栓接在第二防护壳内壁相对的一侧，所述支撑腿栓接在第二防护壳的底部。
[0019]采用上述技术方案，通过设置第二外壳组件，支撑腿和第二防护壳能够对传送组件进行支撑，第二驱动电机能够为传送组件提供电能让传送组件运作，限位轨道能够对限位组件进行限位，增加了结构之间联动的稳定性。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述传送组件包括第二主动轮、第二从动轮、第二传送带、第二辅助轮和第三辅助轮，所述第二主动轮栓接在第二驱动电机的前侧，所述第二从动轮转动连接在第二防护壳内壁相对的一侧之间，所述第二传送带栓接在第二主动轮的表面和第二从动轮的表面，所述第二辅助轮转动连接在第二防护壳内壁相对一侧之间的前侧和后侧，所述第二辅助轮的底部与第二传送带接触，所述第三辅助轮转动连接在第二防护壳内壁相对一侧之间的后侧，所述第三辅助轮的顶部与第二传送带接触。
[0021]采用上述技术方案，通过设置传送组件，能够让限位组件随着第二传送带移动，可
以随着第二辅助轮和第三辅助轮限定的轨迹进行移动，让限位组件与打磨组件同步移动，让限位组件内的细骨料与打磨组件的底部保持同一垂直面。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述限位组件包括支杆、支撑盘、夹持爪和限位套，所述支杆共设有十个，所述支杆转动连接在第二传送带的表面，所述支撑盘焊接在支杆的顶部，所述夹持爪共设有四个，所述夹持爪转动连接在支撑盘的表面，所述限位套套设在支撑盘的表面，所述支撑盘靠近限位轨道的一侧与限位轨道接触。
[0023]采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以对细骨料进行夹持，并且能够随着传送组件的移动和第二外壳组件的限位，来自动改变对细骨料的夹持状态，可以自动将细骨料运输并且取放。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述储存组件包括支撑底座、物料储存罐、输料管和机壳，所述支撑底座栓接在支撑腿的后侧，所述物料储存罐栓接在支撑底座的顶部，所述输料管栓接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括加工机构(1)、送料机构(2)和混合机构(3)，其特征在于：所述送料机构(2)栓接在加工机构(1)的后侧，所述混合机构(3)栓接在加工机构(1)的前侧，的所述加工机构(1)包括第一外壳组件(101)、打磨组件(102)、第二外壳组件(103)、传送组件(104)和限位组件(105)，所述送料机构(2)包括储存组件(201)和输送组件(202)，所述混合机构(3)包括混合罐(301)、遮挡罩(302)、电动搅拌杆(303)、阀门(304)和出料管(305)，所述打磨组件(102)转动连接在第一外壳组件(101)的内壁，所述第二外壳组件(103)栓接在第一外壳组件(101)的底部，所述传送组件(104)转动连接在第二外壳组件(103)的内壁，所述限位组件(105)转动连接在传送组件(104)的表面，所述储存组件(201)栓接在第二外壳组件(103)的后侧，所述输送组件(202)栓接在储存组件(201)顶部的前侧，所述混合罐(301)栓接在第二外壳组件(103)的前侧，所述遮挡罩(302)焊接在混合罐(301)的顶部，所述电动搅拌杆(303)栓接在混合罐(301)的内壁，所述阀门(304)栓接在混合罐(301)的前侧，所述出料管(305)栓接在混合罐(301)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述第一外壳组件(101)包括第一防护壳(1011)、第一驱动电机(1012)和支撑杆(1013)，所述第一防护壳(1011)共设有两个，所述第一驱动电机(1012)栓接在第一防护壳(1011)右侧的后侧，所述支撑杆(1013)栓接在第一防护壳(1011)的底部。3.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述打磨组件(102)包括第一主动轮(1021)、第一从动轮(1022)、第一传送带(1023)、第一辅助轮(1024)和打磨机(1025)，所述第一主动轮(1021)栓接在第一驱动电机(1012)的输出端，所述第一从动轮(1022)转动连接在第一防护壳(1011)相对的一侧之间，所述第一传送带(1023)套设在第一主动轮(1021)的表面和第一从动轮(1022)的表面，所述第一辅助轮(1024)转动连接在第一防护壳(1011)相对一侧之间的前侧和后侧，所述第一辅助轮(1024)的底部与第一传送带(1023)接触，所述打磨机(1025)共设有十个，所述打磨机(1025)转动连接在第一传送带(1023)的表面。4.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述第二外壳组件(103)包括第二防护壳(1031)、第二驱动电机(1032)、限位轨道(1033)和支撑腿(1034)，所述第二防护壳(1031)共设有两个，所述第二防护壳(1031)栓接在支撑杆(1013)的底部，所述第二驱动电机(1032)栓接在第二防护壳(1031)右侧的后侧，所述限位轨道(1033)栓接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧，所述支撑腿(1034)栓接在第二防护壳(1031)的底部。5.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述传送组件(104)包括第二主动轮(1041)、第二从动轮(1042)、第二传送带(1043)、第二辅助轮(1044)和第三辅助轮(1045)，所述第二主动轮(1041)栓接在第二驱动电机(1032)的前侧，所述第二从动轮(1042)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧之间，所述第二传送带(1043)栓接在第二主动轮(1041)的表面和第二从动轮(1042)的表面，所述第二辅助轮(1044)转动连接在第二防护壳(1031...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宏，
申请(专利权)人：江苏鹿晶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：