一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及再生混凝土技术领域，且公开了一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括壳体，所述壳体的外壁固定套接有支架，所述壳体的内壁固定连接有筛分网板，所述壳体的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有压碎块，所述压碎块位于筛分网板水平部的正上方。本实用新型专利技术使用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备不仅具有再生细骨料除杂质和筛分的功能，保障再生细骨料使用时较为洁净，还具有大再生骨料破碎的能力，能够有效提高自密实再生细骨料混凝土的品质，进而提高该混凝土使用的可靠性，同时该生产设备还具有壳体降磨损的能力，并提高设备的使用寿命。并提高设备的使用寿命。并提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备


[0001]本技术涉及再生混凝土
，尤其涉及一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎后，按一定比例与水泥砂浆混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，进而实现废弃混凝土再利用，从而提高建筑材料的利用率。
[0003]目前自密实再生细骨料混凝土生产过程中，废弃混凝土破碎后的细骨料一般直接堆放在场地上备用，但长时间堆放后，混凝土细骨料容易附着沙土、细碎枯草与树叶等杂质，导致自密实再生细骨料再使用时因杂质的混入影响自密实再生细骨料混凝土的品质，同时影响该混凝土使用的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中废弃混凝土破碎后的细骨料一般直接堆放在场地上备用，但长时间堆放后，混凝土细骨料容易附着沙土、细碎枯草与树叶等杂质，导致自密实再生细骨料再使用时因杂质的混入影响自密实再生细骨料混凝土的品质，同时影响该混凝土使用可靠性的问题，而提出的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括壳体，所述壳体的外壁固定套接有支架，所述壳体的内壁固定连接有筛分网板，所述壳体的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有压碎块，所述压碎块位于筛分网板水平部的正上方，所述移动杆的杆壁固定套接有挡环，所述移动杆的顶端外壁活动套接有复位弹簧，所述壳体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述壳体的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有进料筒，所述进料筒的内壁固定连接有除杂机构，所述进料筒的顶端内壁固定连接有进料斗。
[0007]优选的，所述除杂机构包括与进料筒内壁固定连接的过滤网筒，所述壳体的内部开设有导气空腔，所述壳体的外壁固定连通有连接管，所述连接管的侧端与进料筒的外壁固定连通，所述连接管的外壁固定套接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有细目网布层，所述过滤箱的下表面固定连通有导管，所述导管的底端固定连通有抽气泵，所述抽气泵的下表面通过螺栓与支架的上表面固定连接，所述抽气泵的输出端与导气空腔的腔壁固定连通，所述导气空腔的内侧壁开设有多个喷气通孔，该机构使生产设备具有再生细骨料除杂质的功能，保障再生细骨料使用时较为洁净，有效避免杂质混入而影响自密实再生细骨料混凝土的品质，进而提高该混凝土使用的可靠性，同时设备还具有壳体降磨损的能力，并
提高设备的使用寿命。
[0008]优选的，所述移动杆的顶端外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有连接框，所述连接框的外壁转动套接有导环，所述导环的外壁与凸轮的外壁滚动连接，导环滚动时能够降低凸轮与移动杆之间的磨损。
[0009]优选的，所述过滤网筒的底端内壁固定连接有陶瓷耐磨环，陶瓷耐磨环能够对过滤网筒底部进行保护。
[0010]优选的，所述过滤箱的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁固定连接有封口塞，打开封口塞能够方便对过滤箱进行清理。
[0011]优选的，所述进料斗的外壁固定套接有外架，所述外架的下表面与壳体的上表面固定连接，所述外架的侧壁与支撑块的侧壁相接触，外架能够与支撑块接触后，电机工作产生的震动通过外架传递到进料斗上，使进料斗具有下料防堵塞的能力。
[0012]优选的，所述压碎块的上表面固定连接有弧形导料块，弧形导料块能够防止较大的再生骨料落入破碎块的上方。
[0013]优选的，所述筛分网板水平部的下表面和壳体的内壁固定连接有多个支撑加强杆，支撑加强杆能够对筛分网板水平部进行支撑，防止较大再生骨料破碎时把筛分网板挤压损坏。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，通过设置有除杂机构、进料筒和进料斗，当堆放在场地上的再生细骨料需要使用时，首先把再生细骨料输送到进料斗，同时启动抽气泵，抽气泵抽吸过滤箱和进料筒内空气，当再生细骨料落入进料筒后，再生细骨料中混杂的沙土和碎枯草与树叶在流动气流辅助下穿过过滤网筒，并通过连接管进入过滤箱中，并被细目网布层截留，最后洁净的气流被抽气泵输送到导气空腔中，最后气流通过喷气通孔喷出，喷出的气流在壳体底端内壁形成气膜保护层，降低再生细骨料与壳体之间的磨损，该机构使用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备具有再生细骨料除杂质的功能，保障再生细骨料使用时较为洁净，有效避免杂质混入而影响自密实再生细骨料混凝土的品质，进而提高该混凝土使用的可靠性，同时设备还具有壳体降磨损的能力，并提高设备的使用寿命。
[0016]2、该用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，通过设置有压碎块，筛分网板、电机和凸轮，当落入壳体的再生细骨料经过筛分网板筛分后，体积较大且不合格的再生细骨料滚落到筛分网板水平部，接着启动电机，电机通过凸轮挤压导环，导环挤压移动杆移动，移动杆在复位弹簧和凸轮的配合下能够实现上下往复运动，移动杆带动压碎块上下移动，压碎块下移的时候会挤压破碎较大的再生骨料，使再生骨料满足混凝土配制要求，避免大再生骨料混入混凝土中影响品质，该机构使用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备具有再生细骨料筛分的功能，同时还具有大再生骨料破碎的能力，并能够有效提高自密实再生细骨料混凝土的品质。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备不仅具有再生细骨料除杂质和筛分的功能，保障再生细骨料使用时较为洁净，还具有大再生骨料破碎的能力，能够有效提高自密实
再生细骨料混凝土的品质，进而提高该混凝土使用的可靠性，同时该生产设备还具有壳体降磨损的能力，并提高设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备局部放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备附图1的A部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备中壳体的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、支架；3、筛分网板；4、移动杆；5、压碎块；6、挡环；7、复位弹簧；8、支撑块；9、除杂机构；91、过滤网筒；92、导气空腔；93、连接管；94、过滤箱；95、细目网布层；96、导管；97、抽气泵；98、喷气通孔；10、电机；11、凸轮；12、进料筒；13、进料斗；14、连接框；15、导环；16、陶瓷耐磨环；17、封口塞；18、外架；19、弧形导料块；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的外壁固定套接有支架(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有筛分网板(3)，所述壳体(1)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的下表面固定连接有压碎块(5)，所述压碎块(5)位于筛分网板(3)水平部的正上方，所述移动杆(4)的杆壁固定套接有挡环(6)，所述移动杆(4)的顶端外壁活动套接有复位弹簧(7)，所述壳体(1)的上表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有凸轮(11)，所述壳体(1)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有进料筒(12)，所述进料筒(12)的内壁固定连接有除杂机构(9)，所述进料筒(12)的顶端内壁固定连接有进料斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，其特征在于，所述除杂机构(9)包括与进料筒(12)内壁固定连接的过滤网筒(91)，所述壳体(1)的内部开设有导气空腔(92)，所述壳体(1)的外壁固定连通有连接管(93)，所述连接管(93)的侧端与进料筒(12)的外壁固定连通，所述连接管(93)的外壁固定套接有过滤箱(94)，所述过滤箱(94)的内壁固定连接有细目网布层(95)，所述过滤箱(94)的下表面固定连通有导管(96)，所述导管(96)的底端固定连通有抽气泵(97)，所述抽气泵(97)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宏，
申请(专利权)人：江苏鹿晶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：