一种铝合金模板生产加工用压边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金模板生产加工用压边机，包括工作台，所述工作台顶面放置有铝合金模板本体，所述工作台左侧面固定连接有第一侧板，所述第一侧板表面设有移动压边驱动组件，所述移动压边驱动组件表面设有横杆，所述横杆表面滑动连接有滑动盒，所述滑动盒顶面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有旋钮，所述螺纹柱底部转动连接有压紧板，滑动盒底部设有电动推杆，所述电动推杆输出端底部设有压边轮，所述工作台顶面开设有安装凹槽。在使用中实现了便于对压边位置进行快速调节的效果，无需搬移铝合金模板即可改变压边位置，操作起来省时省力，保证了铝合金模板加工效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板生产加工用压边机


[0001]本技术涉及铝合金模板加工
，特指一种铝合金模板生产加工用压边机。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。在铝合金模板加工过程中，经常需要对其表面边缘处加工凹槽，即称为压边。
[0003]然而当前的铝合金模板加工用压边机其压边结构的位置大多是固定的，当需要对压边位置进行调节时，则需要搬移铝合金模板才能进行调整，而有些铝合金模板体积和质量较大，搬移起来较为费力，使得调节压边位置的操作十分麻烦，影响压边加工效率。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种铝合金模板生产加工用压边机，通过电动推杆驱动压边轮下降，对铝合金模板本体表面进行挤压从而产生凹槽，通过移动压边驱动组件驱动横杆、滑动盒、电动推杆和压边轮移动，从而对铝合金模板本体表面进行整体压边，通过转动旋钮，带动螺纹柱和压紧板上升，使得防滑垫与横杆顶部脱离连接，左右移动滑动盒至合适位置后，再反向旋转旋钮，带动螺纹柱和压紧板下降，使得防滑垫触压横杆表面，从而对滑动盒、电动推杆和压边轮的位置进行锁定，从而完成压边位置调节，在使用中实现了便于对压边位置进行快速调节的效果，无需搬移铝合金模板即可改变压边位置，操作起来省时省力，保证了铝合金模板加工效率，实用性较好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝合金模板生产加工用压边机，包括工作台，所述工作台顶面放置有铝合金模板本体，所述工作台左侧面固定连接有第一侧板，所述第一侧板表面设有移动压边驱动组件，所述移动压边驱动组件表面设有横杆，所述横杆表面滑动连接有滑动盒，所述滑动盒顶面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有旋钮，所述螺纹柱底部转动连接有压紧板，滑动盒底部设有电动推杆，所述电动推杆输出端底部设有压边轮，所述工作台顶面开设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁设有真空吸盘，且真空吸盘与铝合金模板本体底部相吸附。
[0007]优选地，所述工作台右侧面固定连接有第二侧板，所述第二侧板左侧面开设有限位槽，且限位槽内壁与横杆表面滑动连接。
[0008]优选地，所述移动压边驱动组件包括有电机，且电机固定安装在第一侧板正面，所
述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆表面与第一侧板内壁转动连接，且丝杆表面与横杆螺纹连接，所述第一侧板右侧面开设有滑槽，且滑槽内壁与横杆表面滑动连接。
[0009]优选地，所述压紧板底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
[0010]优选地，所述安装凹槽和真空吸盘的数量均为四个。
[0011]优选地，所述横杆为长方形柱状结构，且滑动盒内部为横向长方形通槽。
[0012]本技术有益效果：通过电动推杆驱动压边轮下降，对铝合金模板本体表面进行挤压从而产生凹槽，通过移动压边驱动组件驱动横杆、滑动盒、电动推杆和压边轮移动，从而对铝合金模板本体表面进行整体压边，通过转动旋钮，带动螺纹柱和压紧板上升，使得防滑垫与横杆顶部脱离连接，左右移动滑动盒至合适位置后，再反向旋转旋钮，带动螺纹柱和压紧板下降，使得防滑垫触压横杆表面，从而对滑动盒、电动推杆和压边轮的位置进行锁定，从而完成压边位置调节，在使用中实现了便于对压边位置进行快速调节的效果，无需搬移铝合金模板即可改变压边位置，操作起来省时省力，保证了铝合金模板加工效率，实用性较好。
附图说明
[0013]图1是本技术结构正视图；
[0014]图2是本技术第一侧板结构俯剖图；
[0015]图3是本技术滑动盒结构侧视图；
[0016]图4是本技术工作台结构俯剖图。
[0017]图中：1工作台、2第一侧板、3移动压边驱动组件、301电机、302丝杆、303滑槽、4横杆、5滑动盒、6螺纹柱、7旋钮、8压紧板、9防滑垫、10电动推杆、11压边轮、12第二侧板、13限位槽、14铝合金模板本体、15安装凹槽、16真空吸盘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]实施例：如图1至图4所示，一种铝合金模板生产加工用压边机，包括工作台1，工作台1顶面放置有铝合金模板本体14，工作台1左侧面固定连接有第一侧板2，第一侧板2表面设有移动压边驱动组件3，移动压边驱动组件3表面设有横杆4，横杆4表面滑动连接有滑动盒5，滑动盒5顶面螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6顶部固定连接有旋钮7，螺纹柱6底部转动连接有压紧板8，滑动盒5底部设有电动推杆10，电动推杆10输出端底部设有压边轮11，工作台1顶面开设有安装凹槽15，安装凹槽15内壁设有真空吸盘16，且真空吸盘16与铝合金模板本体14底部相吸附。
[0020]具体的，工作台1右侧面固定连接有第二侧板12，第二侧板12左侧面开设有限位槽13，且限位槽13内壁与横杆4表面滑动连接，通过设置第二侧板12和限位槽13对横杆4进行限位，使得横杆4只能沿着前后方向进行滑动。
[0021]具体的，移动压边驱动组件3包括有电机301，且电机301固定安装在第一侧板2正面，电机301输出端固定连接有丝杆302，且丝杆302表面与第一侧板2内壁转动连接，且丝杆302表面与横杆4螺纹连接，第一侧板2右侧面开设有滑槽303，且滑槽303内壁与横杆4表面滑动连接，通过电机301驱动丝杆302转动，带动横杆4沿着滑槽303内壁滑动，从而带动滑动
盒5、电动推杆10和压边轮11移动，从而能够在前后方向进行延续压边。
[0022]具体的，压紧板8底部固定连接有防滑垫9，且防滑垫9为橡胶材质，通过设置橡胶材质的防滑垫9，使得滑动盒5与横杆4之间贴合更加紧密，不容易发生相对滑动，同时橡胶材质较为柔软，不容易对横杆4表面造成损伤。
[0023]具体的，安装凹槽15和真空吸盘16的数量均为四个，通过设置四个安装凹槽15和真空吸盘16，从而对铝合金模板本体14进行稳定限位，防止铝合金模板本体14在压边过程中发生滑动。
[0024]具体的，横杆4为长方形柱状结构，且滑动盒5内部为横向长方形通槽，通过横杆4与滑动盒5内部相互配合，使得滑动盒5无法在横杆4表面发生转动，只能在左右方向滑动调节。
[0025]本技术的工作原理：将铝合金模板本体14放置于工作台1顶面，通过真空吸盘16对铝合金模板本体14的底部进行吸附，从而完成限位，通过电动推杆10驱动压边轮11下降，对铝合金模板本体14表面进行挤压从而产生凹槽，通过电机301驱动丝杆302转动，从而带动横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产加工用压边机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面放置有铝合金模板本体(14)，所述工作台(1)左侧面固定连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)表面设有移动压边驱动组件(3)，所述移动压边驱动组件(3)表面设有横杆(4)，所述横杆(4)表面滑动连接有滑动盒(5)，所述滑动盒(5)顶面螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)顶部固定连接有旋钮(7)，所述螺纹柱(6)底部转动连接有压紧板(8)，滑动盒(5)底部设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端底部设有压边轮(11)，所述工作台(1)顶面开设有安装凹槽(15)，所述安装凹槽(15)内壁设有真空吸盘(16)，且真空吸盘(16)与铝合金模板本体(14)底部相吸附。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工用压边机，其特征在于，所述工作台(1)右侧面固定连接有第二侧板(12)，所述第二侧板(12)左侧面开设有限位槽(13)，且限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉利娜，王旭明，周越，张建，王子文，
申请(专利权)人：重庆筑铝实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：