全自动洗框吹干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动洗框吹干一体机，包括进框装置、清洗箱、输送装置、清洗装置、吹干装置和出框装置，进框装置和出框装置分别设于清洗箱的前后两端，清洗装置、吹干装置和输送装置均设于清洗箱内，清洗装置和输送装置沿着输送装置的输送方向依次排列，进框装置与输送装置的前端相对应，出框装置与输送装置的尾端相对应。通过设有进框装置，可以将网框自动输送至清洗箱内；然后通过输送装置，将网框经过清洗装置进行清洗，清洗后再经过吹干装置将网框吹干；最后经由出框装置输出后，便于网框的再次使用。由此，印刷后的网框在整个清洗和吹干过程中，均无需人工手动操作，实现了网框的自动清洗，大大节省了人力，提高了清洗效率。洗效率。洗效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动洗框吹干一体机


[0001]本技术属于一种清洗装置，尤其是涉及一种平网印花机网框的全自动洗框吹干一体机。

技术介绍

[0002]印花行业属于高能耗和高污染行业，印花后的网框清洗靠手工清洗，每个网框清洗都要耗费大量的清水，同时也产生相应量的污水，污水处理的难度大，不利于环保；而且靠人工清洗，劳动强度大，劳动效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动洗框吹干一体机，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种全自动洗框吹干一体机，包括进框装置、清洗箱、输送装置、清洗装置、吹干装置和出框装置，进框装置和出框装置分别设于清洗箱的前后两端，清洗装置、吹干装置和输送装置均设于清洗箱内，清洗装置和输送装置沿着输送装置的输送方向依次排列，进框装置与输送装置的前端相对应，出框装置与输送装置的尾端相对应。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有进框装置，可以将网框自动输送至清洗箱内；然后通过输送装置，将网框经过清洗装置进行清洗，清洗后再经过吹干装置将网框吹干；最后经由出框装置输出后，便于网框的再次使用。由此，印刷后的网框在整个清洗和吹干过程中，均无需人工手动操作，实现了网框的自动清洗，大大节省了人力，提高了清洗效率。
[0006]在一些实施方式中，清洗装置包括毛刷辊和第一喷淋管，毛刷辊、第一喷淋管和吹干装置依次排列，清洗箱的底部设有污水槽，污水槽位于第一喷淋管的下方。由此，通过设有毛刷辊，可以对网框进行初步清洁；通过第一喷淋管，可以对网框进行喷淋清洁。
[0007]在一些实施方式中，清洗装置还包括第二喷淋管，第二喷淋管位于第一喷淋管与吹干装置之间，清洗箱的底部设有集水槽，第一喷淋管与集水槽相连通，集水槽位于第二喷淋管的下方。由此，通过设有第二喷淋管，可以对网框进行二次清洁，使得网框清洗干净；通过设有集水槽，且与第一喷淋管连通，因此，使得第一次喷淋时，使用集水槽内的水，实现了水的再利用，达到节水节能的效果。
[0008]在一些实施方式中，输送装置包括输送电机和输送链条，输送链条位于清洗装置和吹干装置的一侧，输送电机设于清洗箱内，输送链条与输送电机相连接。由此，通过输送电机，便于网框在输送链条上输送，完成网框的自动输送。
[0009]在一些实施方式中，进框装置包括第一放框架、进框电机、进框链条和框架导轨，框架导轨与输送链条的上端面相平齐，放框架设于框架导轨上，进框电机和进框链条均设于框架导轨的下方，进框链条与进框电机连接，第一放框架与进框链条连接。由此，通过进框电机，可以带动第一放框架输送至输送链条一侧，便于后续将未清洗网框自动输送至输
送链条上进行清洗，无需人工手动操作，节省了人力。
[0010]在一些实施方式中，进框装置还包括进框推杆电机和进框推杆，进框推杆电机位于第一放框架的一侧，进框推杆与进框推杆电机相连接，进框推杆与第一放框架相对应。由此，通过进框推杆电机可以推动进框推杆移动，通过进框推杆，将第一放框架上的网框推送至输送链条上，实现了自动上料。
[0011]在一些实施方式中，出框装置包括出框推动电机、出框推杆和出框推杆气缸，出框推动电机设于清洗箱上，出框推杆气缸与出框推动电机连接，出框推杆与出框推杆气缸的活塞杆连接。由此，通过出框推杆气缸，可以带动出框推杆移动，将吹干后的网框推出清洗箱。
[0012]在一些实施方式中，出框装置还包括第二放框架、出框电机和出框导轨，第二放框架与设于出框导轨上，出框电机设于出框导轨的下方，出框导轨与输送链条的上端面相平齐，第二放框架与出框电机相连接，出框推杆与第二放框架相对应。由此，出框推杆将网框推至第二放框架上，并通过出框电机带动第二放框架移动，便于清洗后的网框及时输送。
[0013]在一些实施方式中，吹干装置包括升降杆、吹风管和吹风管升降电机，升降杆设于清洗箱内，吹风管升降电机设于升降杆上，吹风管设于升降杆上，并与吹风管升降电机连接。由此，通过吹风管升降电机，可以带动吹风管上下移动，从而使得吹风管可以对整个网框进行吹干。
[0014]在一些实施方式中，全自动洗框吹干一体机还包括水泵，水泵设于集水槽内，第一喷淋管通过水泵与集水槽相连通。由此，通过水泵，可以方便集水槽内的水被抽送至第一喷淋管进行喷淋。
附图说明
[0015]图1是本技术全自动洗框吹干一体机的结构示意图。
[0016]图2是本技术全自动洗框吹干一体机中进框装置的结构示意图。
[0017]图3是本技术全自动洗框吹干一体机中出框装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1～图3：全自动洗框吹干一体机，包括进框装置1、清洗箱2、输送装置3、清洗装置4、吹干装置5和出框装置6，进框装置1和出框装置6分别设于清洗箱2的前后两端，清洗装置4、吹干装置5和输送装置3均设于清洗箱2内，清洗装置4和输送装置3沿着输送装置3的输送方向依次排列，进框装置1与输送装置3的前端相对应，出框装置6与输送装置3的尾端相对应。
[0020]在使用过程中，待清洗的网框放置在进框装置1上，然后经进框装置1移送至输送装置3，通过输送装置3将网框在清洗箱2内移动，通过清洗装置4对网框进行清洗，然后经过吹干装置5将网框进行吹干，最后通过出框装置6移送，实现了网框的自动清洗吹干，无需人工手动清洗，大大节省了人工，提高了效率，同时改善了工作环境。
[0021]清洗装置4包括毛刷辊41和第一喷淋管42，毛刷辊41、第一喷淋管42和吹干装置5依次排列，清洗箱2的底部设有污水槽21，污水槽21位于第一喷淋管42的下方。其中，毛刷辊
41为多个并排分布，毛刷辊41的两端分别设于清洗箱2的上下两端，可以保证整个网框均能被毛刷辊41进行初步清洗。在实际使用过程中，在毛刷辊41上设有多根喷水管，便于清洁。
[0022]第一喷淋管42包括安装柱和喷淋管，安装柱的两端安装在清洗箱2的上下两端；喷淋管为多根，并从上而下均布在安装柱上，喷淋管上开设有多个喷水孔，使得喷淋管内的水能够经过喷水孔喷出。喷淋管为多根，可以保证整个网框的上下位置均能被喷淋到。通过第一喷淋管42，可以对网框进行第一次喷淋清洗。喷淋后的水向下流至污水槽21内，可以对污水中的杂质进行沉积，减少杂质直接排出，起到环保作用。毛刷辊41上的喷水管结构与第一喷淋管42上的喷淋管结构相同。
[0023]清洗装置4还包括第二喷淋管43，第二喷淋管43位于第一喷淋管42与吹干装置5之间，清洗箱2的底部设有集水槽22，第一喷淋管42与集水槽22相连通，集水槽22位于第二喷淋管43的下方。其中，第二喷淋管43的结构与第一喷淋管42的结构相同，便于对网框的再次清洗。第二喷淋管43与外界的市政用自来水相连通，通过第二喷淋管43进行喷淋，可以对网框进行二次清洗，达到清洁的目的。
[0024]经第二喷淋管43喷出的水流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动洗框吹干一体机，其特征在于，包括进框装置(1)、清洗箱(2)、输送装置(3)、清洗装置(4)、吹干装置(5)和出框装置(6)，所述进框装置(1)和出框装置(6)分别设于清洗箱(2)的前后两端，所述清洗装置(4)、吹干装置(5)和输送装置(3)均设于清洗箱(2)内，所述清洗装置(4)和输送装置(3)沿着输送装置(3)的输送方向依次排列，所述进框装置(1)与输送装置(3)的前端相对应，所述出框装置(6)与输送装置(3)的尾端相对应。2.根据权利要求1所述的全自动洗框吹干一体机，其特征在于，所述清洗装置(4)包括毛刷辊(41)和第一喷淋管(42)，所述毛刷辊(41)、第一喷淋管(42)和吹干装置(5)依次排列，所述清洗箱(2)的底部设有污水槽(21)，所述污水槽(21)位于第一喷淋管(42)的下方。3.根据权利要求2所述的全自动洗框吹干一体机，其特征在于，所述清洗装置(4)还包括第二喷淋管(43)，所述第二喷淋管(43)位于第一喷淋管(42)与吹干装置(5)之间，所述清洗箱(2)的底部设有集水槽(22)，所述第一喷淋管(42)与集水槽(22)相连通，所述集水槽(22)位于第二喷淋管(43)的下方。4.根据权利要求1～3任一项所述的全自动洗框吹干一体机，其特征在于，所述输送装置(3)包括输送电机和输送链条(32)，所述输送链条(32)位于清洗装置(4)和吹干装置(5)的一侧，所述输送电机设于清洗箱(2)内，所述输送链条(32)与输送电机相连接。5.根据权利要求4所述的全自动洗框吹干一体机，其特征在于，所述进框装置(1)包括第一放框架(11)、进框电机(12)、进框链条(13)和框架导轨(14)，所述框架导轨(14)与输送链条(32)的上端面相平齐，所述放框架()设于框架导轨(14)上，所述进框电机(12)和进框链条(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德芳，陈文明，后文广，
申请(专利权)人：广东德润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：