一种高速轴承加工方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高速轴承的加工方法，包括以下步骤:S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在

【技术实现步骤摘要】
一种高速轴承加工方法及装置


[0001]本专利技术属于轴承加工领域，尤其涉及一种高速轴承加工方法及装置。

技术介绍

[0002]轴承用于将运转的轴支撑安装在轴座中，轴承分滑动轴承与滚动轴承，滑动轴承因其转动件与滑动件是滑动摩擦的，摩擦损失相比于滚动轴承较大，所以滑动轴承的使用工况局限性较大；滚动轴承为滚动摩擦，从而减少摩擦损失，滚动轴承的工况适应性很强，所以工业上大量使用，同时，通常将Dmn值超过1.0x106mm.r/min的滚动轴承称为高速轴承。这里Dm为滚动轴承的平均直径，n 为内圈的转速。
[0003]高速轴承在加工过程中往往要经历精加工、粗加工、热处理、抛光打磨等步骤，要用到数控磨床等设备，如公开号为CN103639875B的专利，其公开了核电轴承外圈加工专用万能磨床，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承外圈；本专利技术在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。
[0004]其中，切削液循环系统在长时间使用后内部会积累大量的铁屑和杂质，这些铁屑和杂质则会影响设备的使用寿命、降低轴承加工效率，避免轴承加工过程中切削液受到污染是本专利技术待解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高速轴承加工方法及装置，能够解决上述问题。
[0006]本申请的目的是提供一种高速轴承的加工方法，包括以下步骤:
[0007]S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；
[0008]S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；
[0009]S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；
[0010]S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在
±
0.05mm范围内；
[0011]S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70
‑
80min，回火是采用158～160℃，保温1
‑
2小时后自然冷却；
[0012]S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；
[0013]S7、装配：将各个工件装配成型。
[0014]进一步的，本专利技术还提供了一种高速轴承的加工装置，包括车床本体，还包括设置于车床本体下方的切削液回收装置，所述切削液回收装置包括：
[0015]壳体，设置于车床本体下方，所述壳体的内部设有储液腔，壳体的顶部设有与储液腔连通的回收口，切削液、铁屑以及其他金属杂质从回收口进入壳体内部；
[0016]过滤装置，设置于壳体内，并位于储液腔与回收口之间，用于过滤切削液，并对过
滤后残留的铁屑、金属杂质进行回收；
[0017]回收装置，设置于储液箱内，用于回收个过滤后的切削液。
[0018]进一步的：所述过滤装置包括：
[0019]过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔以及设置于过滤腔内的过滤网，过滤腔设置于壳体内，且过滤腔的顶部和底部分别与回收口、储液腔连通，所述过滤网的外壁与过滤腔的内壁连接；
[0020]收集机构，包括设置于过滤网底部的振动结构、设置于壳体内的收集结构，以及联动结构，振动结构用于带动过滤网振动，收集结构用于收集铁屑和金属杂质，联动结构用于连接振动结构和收集结构并通过振动结构带动收集结构运作；
[0021]其中，还包括与收集机构连接并控制收集机构运作的控制器。
[0022]进一步的，所述振动结构包括：
[0023]连接座，设置于过滤网底部；
[0024]活动头，设置于连接座上并与连接座转动连接，所述活动头上开设有安装槽，且安装槽的侧壁上设有贯穿至安装槽的活动槽；
[0025]驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至安装槽内，另一端开设有连接槽，驱动杆具有连接槽的一端上设有凸轮结构，且驱动杆位于安装槽内的一端上设有延伸至活动槽内的限位杆；
[0026]电机，设置于壳体内，所述电机的输出轴上设有转杆，转杆远离电机的一端延伸至连接槽内，且所述转杆的侧壁上还设有延伸至凸轮结构端面上的拨杆；
[0027]其中，所述连接槽的开口处还设有密封环，密封环上开设有供转杆穿过的通孔，且当电机带动转杆转动时，转杆通过驱动杆带动活动头在连接座上转动。
[0028]进一步的，所述连接座的外壁上对称设置有第一电磁铁，连接座的内壁上还对称设置有卡槽，所述活动头的侧壁上对称设置有向内凹陷的定位槽，每个定位槽内均设有与卡槽适配的金属块，金属块与定位槽之间设有第一复位弹簧，当电磁铁通电时，金属块从定位槽被吸出并卡入卡槽内，此时，连接座与活动头固定，且电机驱动时活动头和驱动杆不在转动。
[0029]进一步的，所述收集结构包括：
[0030]集屑箱，设置于壳体内，所述集屑箱上设有贯穿至过滤腔的移动槽；
[0031]收集杆，所述收集杆的一端设有第二电磁铁；
[0032]转动槽，设置于壳体内并贯穿至过滤腔，所述收集杆远离第二电磁铁的一端位于转动槽内；
[0033]第一转动杆，其一端与收集杆连接，另一端延伸至储液腔内；
[0034]其中，所述集屑箱的数量为两个，两个集屑箱关于收集杆对称设置，且所述第一转动杆带动收集杆在两个集屑箱之间往复运作。
[0035]进一步的，所述联动结构包括：
[0036]保持架，设置于储液腔内，所述保持架上设有第三电磁铁；
[0037]第一齿轮，设置于保持架内并与第一转动杆连接；
[0038]第二齿轮，设置于活动头的外壁上；
[0039]联动杆，设置于保持架上并位于第三电磁铁下方，所述联动杆的顶部开设有联动
槽，联动槽内滑动连接有铁芯，铁芯的侧壁上设有复位槽，复位槽内设有钢珠；
[0040]第三齿轮，设置于联动杆上并与第二齿轮啮合；
[0041]第四齿轮，设置于联动杆上并与第一齿轮啮合，所述第四齿轮的内壁上设有环槽，且所述联动杆的侧壁上设有与环槽位置对应的滑动孔；
[0042]其中，所述复位槽上设有滑动坡，当第三电磁铁通电时，铁芯上移，滚珠受滑动坡影响穿过滑动孔后与环槽连接。
[0043]进一步的，所述转杆的外壁上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与连接槽连接，另一端与密封环连接。
[0044]进一步的，所述铁芯与第三电磁铁之间设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与第三电磁铁底部连接，另一端与铁芯的顶部连接。
[0045]本专利技术的有益效果是：
[0046]1、通过设置过滤装置，当加工时产生切削液后，切削液会顺着回收口进入储液腔内，在进入储液腔的过程中，带有铁屑和金属杂质的切削液会经过过滤装置，过滤装置会会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤:S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在
±
0.05mm范围内；S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70
‑
80min，回火是采用158～160℃，保温1
‑
2小时后自然冷却；S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；S7、装配：将各个工件装配成型。2.根据权利要求1所述的一种高速轴承的加工装置，包括车床本体(100)，其特征在于，还包括设置于车床本体(100)下方的切削液回收装置，所述切削液回收装置包括：壳体(200)，设置于车床本体(100)下方，所述壳体(200)的内部设有储液腔(210)，壳体(200)的顶部设有与储液腔(210)连通的回收口(220)，切削液、铁屑以及其他金属杂质从回收口(220)进入壳体(200)内部；过滤装置，设置于壳体(200)内，并位于储液腔(210)与回收口(220)之间，用于过滤切削液，并对过滤后残留的铁屑、金属杂质进行回收；回收装置，设置于储液箱内，用于回收个过滤后的切削液。3.根据权利要求2所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述过滤装置包括：过滤机构(300)，所述过滤机构(300)包括过滤腔(310)以及设置于过滤腔(310)内的过滤网(320)，过滤腔(310)设置于壳体(200)内，且过滤腔(310)的顶部和底部分别与回收口(220)、储液腔(210)连通，所述过滤网(320)的外壁与过滤腔(310)的内壁连接；收集机构，包括设置于过滤网(320)底部的振动结构(400)、设置于壳体(200)内的收集结构(500)，以及联动结构(600)，振动结构(400)用于带动过滤网(320)振动，收集结构(500)用于收集铁屑和金属杂质，联动结构(600)用于连接振动结构(400)和收集结构(500)并通过振动结构(400)带动收集结构(500)运作；其中，还包括与收集机构连接并控制收集机构运作的控制器。4.根据权利要求3所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述振动结构(400)包括：连接座(410)，设置于过滤网(320)底部；活动头(420)，设置于连接座(410)上并与连接座(410)转动连接，所述活动头(420)上开设有安装槽(421)，且安装槽(421)的侧壁上设有贯穿至安装槽(421)的活动槽(422)；驱动杆(430)，所述驱动杆(430)一端延伸至安装槽(421)内，另一端开设有连接槽(431)，驱动杆(430)具有连接槽(431)的一端上设有凸轮结构(432)，且驱动杆(430)位于安装槽(421)内的一端上设有延伸至活动槽(422)内的限位杆(433)；电机(440)，设置于壳体(200)内，所述电机(440)的输出轴上设有转杆(441)，转杆(441)远离电机(440)的一端延伸至连接槽(431)内，且所述转杆(441)的侧壁上还设有延伸至凸轮结构(432)端面上的拨杆(442)；其中，所述连接槽(431)的开口处还设有密封环(450)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭富贵，张锋，何思聪，严祝明，周文锋，赵圆满，程楚伟，
申请(专利权)人：浙江彰贵轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：