本发明专利技术公开了一种钢丝螺母生产工艺及装置，工艺如下：在数控车床上对螺母车小孔割R槽；主轴定位保持打孔动力头与打孔面垂直；移动V轴，推动打孔动力头到打孔定位点；移动Y轴，打孔动力头下，进行点孔定位；主轴旋转到要求打孔位；移动V轴对应到打孔位置进行打孔；打孔完成后旋转主轴到去钻入点毛刺位，去毛刺动力头进，去毛刺，完成后退；启动主轴，用原来车R的刀来去除钻出点的毛刺；去除毛刺完毕，加工结束。实现上述工艺的装置包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；本发明专利技术采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。方便垂直向下钻孔。方便垂直向下钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝螺母生产工艺及装置
[0001]本专利技术涉及钢丝螺母
，具体是指一种钢丝螺母生产工艺及装置。
技术介绍
[0002]与传统螺母相比，钢丝螺母在其侧面设有贯穿该面的通孔，方便其穿入钢丝。
[0003]在制造钢丝螺母时，传统的工艺采用以下方法：
[0004]首先在数控车床上车小孔割R槽，然后利用钻孔机，通过模具定位使用钻头导向套打孔(因钻头与打孔平面不垂直，直接打孔钻头要偏，所以使用导向套)。
[0005]上述加工工艺存在以下缺点：
[0006]钻孔时，钻孔平面与钻头不垂直，需要用到导向套，故钻孔操作复杂，且易出现偏移，打孔效果不佳；钻孔钻入点及钻出点会有毛刺，需人工修磨去除毛刺，人工修磨品质差且不可控成本高。
[0007]所以，一种钢丝螺母生产工艺及装置成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种操作过程简单且打孔精准、无毛刺的钢丝螺母生产工艺及实现该工艺的装置。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种钢丝螺母生产工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤1、在数控车床上对螺母车小孔割R槽；
[0011]步骤2、主轴定位保持打孔动力头与打孔面垂直；
[0012]步骤3、移动V轴，推动打孔动力头到打孔定位点；
[0013]步骤4、移动Y轴，打孔动力头下，进行点孔定位；
[0014]步骤5、Y轴上移，打孔动力头上；
[0015]步骤6、主轴旋转到要求打孔位；
[0016]步骤7、移动V轴对应到打孔位置；
[0017]步骤8、Y轴下移，打孔动力头下，进行打孔；
[0018]步骤9、打孔完成后Y轴上移，打孔动力头退，旋转主轴到去钻入点毛刺位，去毛刺动力头进，去毛刺，完成后退；
[0019]步骤10、启动主轴，用原来车R的刀来去除钻出点的毛刺；
[0020]步骤11、去除毛刺完毕，加工结束。
[0021]作为改进，在进行步骤5前重复步骤3、步骤4旋转角度移动对应位置V轴，进行一次或一次以上点孔定位。
[0022]作为改进，所述步骤6中主轴逆时针旋转30度，使打孔动力头的轴线与定位点左侧相邻的侧边平行。
[0023]作为改进，所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。
[0024]一种钢丝螺母生产装置，包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；
[0025]所述螺母固定组件包括固定板与车床主轴，所述固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，所述螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；
[0026]所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器、V轴伺服电机以及打孔动力头，所述Y轴伺服进给器固定在固定板上，所述V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，所述打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；
[0027]所述去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，所述气缸通过安装架固定在固定板上，所述去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。
[0028]作为改进，所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。
[0029]作为改进，所述车床主轴前端设有六角弹簧夹头，所述螺母部分扣入六角弹簧夹头内。
[0030]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0031]1、本专利技术采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。
[0032]2、在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。
[0033]3、打孔动力头沿产品中心旋转一定角度的位置装去毛刺动力头，且可以沿产品中心方向移动。
附图说明
[0034]图1是本专利技术一种钢丝螺母生产工艺流程图。
[0035]图2是本专利技术一种钢丝螺母生产装置的结构示意图。
[0036]如图所示：1、固定板，2、车床主轴，3、Y轴伺服进给器，4、打孔动力头，5、气缸，6、去毛刺动力头，7、安装架，8、六角弹簧夹头，9、V轴伺服电机。
具体实施方式
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]下面结合附图对本专利技术一种钢丝螺母生产工艺及装置做进一步的详细说明。
[0040]结合附图1
‑
2，对本专利技术进行详细介绍。
[0041]一种钢丝螺母生产工艺，包括以下步骤：
[0042]步骤1、在数控车床上对螺母车小孔割R槽；
[0043]步骤2、主轴定位保持打孔动力头与打孔面垂直；
[0044]步骤3、移动V轴，推动打孔动力头到打孔定位点；
[0045]步骤4、移动Y轴，打孔动力头下，进行点孔定位；
[0046]步骤5、Y轴上移，打孔动力头上；
[0047]步骤6、主轴旋转到要求打孔位；
[0048]步骤7、移动V轴对应到打孔位置；
[0049]步骤8、Y轴下移，打孔动力头下，进行打孔；
[0050]步骤9、打孔完成后Y轴上移，打孔动力头退，旋转主轴到去钻入点毛刺位，去毛刺动力头进，去毛刺，完成后退；
[0051]步骤10、启动主轴，用原来车R的刀来去除钻出点的毛刺；
[0052]步骤11、去除毛刺完毕，加工结束。
[0053]重复步骤3、步骤4旋转角度移动对应位置V轴，进行一次或一次以上点孔定位。
[0054]所述步骤6中主轴逆时针旋转30度，使打孔动力头的轴线与定位点左侧相邻的侧边平行。
[0055]所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。
[0056]一种钢丝螺母生产装置，包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；所述螺母固定组件包括固定板1与车床主轴2，所述固定板1通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴2设置于固定板1上且与固定板1垂直，所述螺母嵌入车床主轴2并在车床主轴2的带动下转动；所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器3、V轴伺服电机9以及打孔动力头4，所述Y轴伺服进给器3固定在固定板1上，所述V轴伺服电机9设置于Y轴伺服进给器3一侧并与之连接，所述打孔动力头4设置于Y轴伺服进给器3底部且竖直向下；所述去毛刺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺母生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、在数控车床上对螺母车小孔割R槽；步骤2、主轴定位保持打孔动力头与打孔面垂直；步骤3、移动V轴，推动打孔动力头到打孔定位点；步骤4、移动Y轴，打孔动力头下，进行点孔定位；步骤5、Y轴上移，打孔动力头上；步骤6、主轴旋转到要求打孔位；步骤7、移动V轴对应到打孔位置；步骤8、Y轴下移，打孔动力头下，进行打孔；步骤9、打孔完成后Y轴上移，打孔动力头退，旋转主轴到去钻入点毛刺位，去毛刺动力头进，去毛刺，完成后退；步骤10、启动主轴，用原来车R的刀来去除钻出点的毛刺；步骤11、去除毛刺完毕，加工结束。2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺母生产工艺，其特征在于：在进行步骤5前重复步骤3、步骤4旋转角度移动对应位置V轴，进行一次或一次以上点孔定位。3.根据权利要求2所述的一种钢丝螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤6中主轴逆时针旋转30度，使打孔动力头的轴线与定位点左侧相邻的侧边平行。4.根据权利要求3所述的一种钢丝螺母生产工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一凡，
申请(专利权)人：宁波弘圣金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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