测量齿轮的高精度齿轮测量中心制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮测量中心技术领域，测量齿轮的高精度齿轮测量中心，包括安装底座、工作平台、第一驱动机构、第一滑块、第二驱动机构、立柱、第三驱动机构、测量头，工作平台和立柱均设置在安装底座的顶端，第一驱动机构设置在工作平台的底端，工作平台顶端设置有供各类齿轮固定的自动夹持机构，第一滑块滑动设置在立柱上，第三驱动机构设置在第一滑块上，第三驱动机构的输出端设置有安装块，测量头设置在安装块一侧，安装块顶端设置有喷头，立柱的一侧设置有气箱，喷头通过伸缩软管与气箱相连通，气箱与伸缩软管的连接处设置有电磁控制阀，本实用新型专利技术可满足各类齿轮和轴类零件的测量，装夹牢固，可对齿轮外表面进行清洁，测量精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
测量齿轮的高精度齿轮测量中心


[0001]本技术属于齿轮测量中心
，具体为测量齿轮的高精度齿轮测量中心。

技术介绍

[0002]齿轮测量中心器材就是可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮的器材，测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃齿刀、径向剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具，还可以测量蜗轮、蜗杆直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、凸轮等工件，可广泛应用于汽车、机床工具、仪器仪表、航空、航天、国防工业等科研部门及工厂计量室。
[0003]现有的齿轮测量中心，通过顶针或卡盘的方式进行固定齿轮或轴类零件，顶针的在使用过程中，需要对工件进行定位，操作复杂，且顶针在定位转动过程中容易出现磨损，导致工件装夹不牢固出现偏移甚至脱落，测量精度较低，卡盘无法满足各类尺寸的的零件，需要更换不同尺寸的卡盘，实用性低，且需要工作人员手动装夹，工作效率低，还容易出现装夹不牢固的情况，齿轮的齿牙之间吸附污渍颗粒时不便于清理，会影响测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种测量齿轮的高精度齿轮测量中心，无需更换任何部件便可满足各类齿轮和轴类零件的测量，操作简单，装夹牢固，可对齿牙之间的清洁死角进行清洁，测量精度高。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：测量齿轮的高精度齿轮测量中心，包括安装底座、工作平台、第一驱动机构、第一滑块、第二驱动机构、立柱、第三驱动机构、测量头，所述工作平台转动设置在安装底座上，所述立柱设置在工作平台一侧，所述第一驱动机构设置在工作平台的底端，工作平台通过第一驱动机构在安装底座上水平旋转，所述工作平台顶端设置有供任意尺寸齿轮固定的自动夹持机构，所述第一滑块通过第二驱动机构沿着立柱上下滑动，所述第三驱动机构设置在第一滑块上，所述第三驱动机构的输出端设置有安装块，所述测量头设置在安装块靠近自动夹持机构的一侧，所述安装块顶端设置有清洁齿牙外表面的喷头，所述喷头的喷口朝向自动夹持机构，所述立柱与自动夹持机构相对的一侧设置有气箱，所述喷头通过伸缩软管与气箱相连通。所述气箱与伸缩软管的连接处设置有电磁控制阀。
[0006]进一步的，所述自动夹持机构包括若干壳体、第一丝杆、第二滑块、连接块、承载板、固定块、锥形从动齿轮、锥形驱动齿轮、第一转轴、第一驱动电机，若干所述壳体等分圆周设置在工作平台上，所述壳体内部沿壳体长度方向均设置有滑槽，所述第一丝杆沿滑槽长度方向转动设置在滑槽内部，所述第二滑块与第一丝杆螺纹连接，所述连接块设置在第二滑块的顶端，所述连接块的顶端延伸至壳体顶端，所述承载板设置在壳体顶端的连接块上，所述承载板的两侧设置有呈垂直向下状态的限位板，所述限位板内侧壁与壳体的外侧壁相抵触，所述固定块设置在承载板的顶端，所述固定块的一侧向工作平台的中心处延伸，
所述固定块的两侧均设置有固定待测齿轮的卡位部，所述第一丝杆一侧贯穿壳体向工作平台的中心处延伸，所述锥形从动齿轮套接在壳体外部的第一丝杆上，所述第一转轴设置在工作平台顶端的中心处，所述锥形驱动齿轮套接在第一转轴上，锥形驱动齿轮和多个所述锥形从动齿轮相啮合，所述第一转轴的顶端与第一驱动电机的输出端相连接。
[0007]进一步的，所述固定块和承载板为一体成型结构，固定块和承载板的横截面呈阶梯状。
[0008]进一步的，所述壳体设置有两组，每组所述壳体为两个，两个所述壳体以工作平台中心线为轴对称设置，两组所述壳体的中心线相互垂直，同组所述壳体之间设置有供轴件底部进行支撑的连接板，同组所述壳体内部第一丝杆的外螺纹相反。
[0009]进一步的，所述第二驱动机构包括第二丝杆、滑杆、第二驱动电机，所述第二丝杆设置在立柱内部的中心处，所述滑杆设置在第二丝杆的两侧，所述第二驱动电机设置在立柱的顶端，第二驱动电机的输出端与第二丝杆相连接，所述第一滑块第二丝杆螺纹连接，第一滑块的两侧与滑杆滑动连接，所述第一滑块的前端面延伸至立柱的前端面。
[0010]进一步的，所述第三驱动机构为设置在第一滑块前端面的电动推杆，所述电动推杆的输出端向自动夹持机构处延伸。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括齿圈、第三驱动电机、驱动齿轮，所述齿圈套设在工作平台外侧壁的底端，所述驱动齿轮通过第三驱动电机设置在齿圈的一侧，所述驱动齿轮和齿圈相啮合，所述安装底座的顶端设置有对齿圈和驱动齿轮形成包围的环形护板
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过自动夹持机构的设置，可以满足各类齿轮和轴类零件的装夹，第一丝杆、第二滑块、连接块、锥形从动齿轮、锥形驱动齿轮和第一驱动电机带动承载台和固定块往复移动以便固定块与齿轮和轴类零件相抵，从而固定待测零件，通过一个锥形驱动齿轮和多个锥形从动齿轮的啮合，且同组第一丝杆外螺纹相反，可同时使多个固定块在第一丝杆上的进给量是一致的，保证待测零件在自动夹持机构的中心处，且不通过锥形从动齿轮和锥形驱动齿轮的转动无法分离，夹持更加牢固，在工作平台的转动中不会出现偏移脱落，测量精度更高，且无需工作人员手动装夹，使用更加简单便捷，当齿轮较小时，将齿轮率先套接在一个转轴上，讲转轴的底部放置在对称壳体之间设置的连接板上，便可操纵第一驱动电机，时固定块的卡位部与转轴外表面相抵，从而固定较小尺寸的待测齿轮，当齿轮内径较大时，可以使齿轮放在承载台上，使固定块处于齿轮内壁之间，固定块另一侧的卡位通过第一驱动电机的控制向齿轮内壁处移动，并与齿轮内壁的四周相抵触，从而固定较大齿轮，无需更换部件便可满足不同种类的待测齿轮和轴类零件，实用性更高，且通过将连接板拆除便可对内部的锥形从动齿轮和锥形驱动齿轮进行维修更换，便于后期的维护。
[0014]本技术通过喷头、气箱、伸缩软管、电磁控制阀的设置，在测头检测所要检测的部位前，先通过喷头讲待测部位进行高压喷气清洁，可以使测量精度更高，伸缩软管具有延展性好的特点，使喷头可以随意移动，不会产生位置限制，通过控制器控制电磁控制阀即可使气箱向喷头供气，操作更加便捷。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将
变得显而易见。
[0016]图1为本技术正视剖视图。
[0017]图2为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0018]图3为本技术图1的B处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术第一驱动机构俯视示意图。
[0020]图5为本技术承载板侧视结构示意图。
[0021]其中：1、安装底座；2、工作平台；3、第一驱动机构；4、第一滑块；5、第二驱动机构；6、立柱；7、第三驱动机构；8、测量头；9、安装块；10、喷头；11、气箱；12、伸缩软管；13、电磁控制阀；1401、壳体；1402、第一丝杆；1403、第二滑块；1404、连接块；1405、承载板；1406、固定块；1407、锥形从动齿轮；1408、锥形驱动齿轮；1409、第一转轴；1410、第一驱动电机；1411、滑槽；1412、卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测量齿轮的高精度齿轮测量中心，包括安装底座、工作平台、第一驱动机构、第一滑块、第二驱动机构、立柱、第三驱动机构、测量头，其特征在于：所述工作平台转动设置在安装底座上，所述立柱设置在工作平台一侧，所述第一驱动机构设置在工作平台的底端，工作平台通过第一驱动机构在安装底座上水平旋转，所述工作平台顶端设置有供任意尺寸齿轮固定的自动夹持机构，所述第一滑块通过第二驱动机构沿着立柱上下滑动，所述第三驱动机构设置在第一滑块上，所述第三驱动机构的输出端设置有安装块，所述测量头设置在安装块靠近自动夹持机构的一侧，所述安装块顶端设置有清洁齿牙外表面的喷头，所述喷头的喷口朝向自动夹持机构，所述立柱与自动夹持机构相对的一侧设置有气箱，所述喷头通过伸缩软管与气箱相连通，所述气箱与伸缩软管的连接处设置有电磁控制阀。2.根据权利要求1所述的测量齿轮的高精度齿轮测量中心，其特征在于：所述自动夹持机构包括沿若干壳体、第一丝杆、第二滑块、连接块、承载板、固定块、锥形从动齿轮、锥形驱动齿轮、第一转轴、第一驱动电机，若干所述壳体等分圆周设置在工作平台上，所述壳体内部沿壳体长度方向均设置有滑槽，所述第一丝杆沿滑槽长度方向转动设置在滑槽内部，所述第二滑块与第一丝杆螺纹连接，所述连接块设置在第二滑块的顶端，所述连接块的顶端延伸至壳体顶端，所述承载板设置在壳体顶端的连接块上，所述承载板的两侧设置有呈垂直向下状态的限位板，所述限位板内侧壁与壳体的外侧壁相抵触，所述固定块设置在承载板的顶端，所述固定块的一侧向工作平台的中心处延伸，所述固定块的两侧均设置有固定待测齿轮的卡位部，所述第一丝杆一侧贯穿壳体向工作平台的中心处延伸，所述锥形从...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新伟，王纪美，
申请(专利权)人：常州航空齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：