一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，包括支架，支架的顶部安装有支撑板，支架上安装有驱动机构，支撑板上安装有轴承，轴承内部活动安装有支撑轴，支撑轴的中部安装有加强杆，加强杆设置有三根，三根加强杆等距分布在支撑轴的外壁上，每根所述加强杆与支撑轴之间均固定连接支撑板，支撑板呈三角形结构，支撑轴的顶部固定有导轨，导轨设置有三个，三个所述导轨等距分布在支撑轴的外壁上，每个所述导轨上均滑动设置有滑块，每个所述滑块的下端均安装有第一拉环；本实用新型专利技术通过设置导轨和滑块，可以使得滑块能够来回的滑动，从而改变三个滑块之间的距离，实现对不同尺寸的爆破片的夹紧功能，方便对不同尺寸爆破片的焊接需要。片的焊接需要。片的焊接需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具


[0001]本技术涉及爆破片焊接
，具体涉及一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具。

技术介绍

[0002]圆形开缝型爆破片主要有三大类，正拱开缝型，平板开缝型，反拱开缝型，正拱开缝型和平板开缝型结构有五层，从泄放测到进压测分别是强度膜，保护膜，密封膜，保护膜，托架，反拱开缝型爆破片主要有2
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3层，从泄放测到进压测分别是密封膜，保护膜，锯齿压杆，反拱鳄齿型爆破片主要有两层，从泄放测到进压测分别强度膜，鳄齿。现有的技术中爆破片组装通常采用人工焊接的方式，人工在对多层爆破片需要焊接时，定位不准确可能导致焊接时出现位置偏差，导致爆破片报废，同时，当产品口径变大后产品很笨重，需要多人协作才能进行操作，更换都不太方便，无形中增加了一定的工作量，当口径变化时，不在适用，不具有可变化性，单一个夹具只能适用一种口径，夹具的材料，制作，管理，存放等成本较高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，包括支架，支架的顶部安装有支撑板，所述支架上安装有驱动机构，所述支撑板上安装有轴承，所述轴承内部活动安装有支撑轴，支撑轴的中部安装有加强杆，加强杆设置有三根，三根加强杆等距分布在支撑轴的外壁上，每根所述加强杆与支撑轴之间均固定连接加强板，加强板呈三角形结构，所述支撑轴的顶部固定有导轨，导轨设置有三个，三个所述导轨等距分布在支撑轴的外壁上，每个所述导轨上均滑动设置有滑块，每个所述滑块的下端均安装有第一拉环。
[0005]优选的，每根所述加强杆与每根所述导轨之间均设置有连接杆，连接杆的顶部与导轨的一端固定连接，连接杆的底部与加强杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述支撑轴上安装有第二拉环，第二拉环设置有三个，三个所述第二拉环等距分布在支撑轴的外壁上，所述第二拉环位于导轨的下方，每个所述第二拉环与相对应的第一拉环之间设置有弹簧，弹簧的一端固定安装在第二拉环上，弹簧的另一端安装在第一拉环上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在传动轴上。
[0008]优选的，所述传动轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在轴承座支板上，轴承座支板安装在支架的中部，轴承座支板的底部安装有电机固定架，电机固定架上安装有驱动电机。
[0009]优选的，所述传动轴与支撑轴固定连接，所述传动轴上安装有棘轮，棘轮的一侧设置有棘爪，所述棘轮的外周设置有与所述棘爪对应的棘轮卡槽，棘爪的中部安装有转轴，转轴活动安装在转轴座上。
[0010]优选的，所述转轴座安装在支撑板的底部，棘爪的另一端与棘爪连接杆铰接，棘爪连接杆安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板安装在支撑板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，通过设置导轨和滑块，可以使得滑块能够来回的滑动，从而改变三个滑块之间的距离，实现对不同尺寸的爆破片的夹紧功能，方便对不同尺寸爆破片的焊接需要；本技术驱动电机工作带动主动齿轮转动，通过传动齿轮传动，从而带动传动轴以及支撑轴转动，进而带动导轨以及爆破片转动，当爆破片转动一定角度时，驱动电机停止，气缸伸出推动棘爪连接杆移动，从而带动棘爪进入棘轮的棘轮卡槽中，实现转动锁死，锁紧可靠，定位精度高；反之当爆破片需要转动时，气缸收缩带动棘爪连接杆移动，从而带动棘爪脱离棘轮的棘轮卡槽，往复上述动作实现爆破片旋转，便于爆破片旋转定位，方便点焊机焊接。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具中的棘轮和棘爪结构示意图；
[0016]图4为本技术一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具中的导轨和滑块结构示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、支架；2、支撑板；3、驱动机构；4、轴承；5、支撑轴；6、加强杆； 7、加强板；8、导轨；9、滑块；10、第一拉环；11、连接杆；12、第二拉环； 13、弹簧；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、传动轴；18、轴承座；19、轴承座支板；20、电机固定架；21、棘轮；22、棘爪；23、转轴；24、转轴座；25、棘爪连接杆；26、气缸；27、气缸固定板；28、爆破片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，包括支架1，支架1的顶部安装有支撑板2，所述支架 1上安装有驱动机构3，所述支撑板2上安装有轴承4，所述轴承4内部活动安装有支撑轴5，支撑轴5的中部安装有加强杆6，加强杆6设置有三根，三根加强杆6等距分布在支撑轴5的外壁上，每根所述加强杆6与支
撑轴5之间均固定连接加强板7，加强板7呈三角形结构，所述支撑轴5的顶部固定有导轨8，导轨8设置有三个，三个所述导轨8等距分布在支撑轴5的外壁上，每个所述导轨8上均滑动设置有滑块9，每个所述滑块9的下端均安装有第一拉环10。
[0021]本实施例中的每根所述加强杆6与每根所述导轨8之间均设置有连接杆 11，连接杆11的顶部与导轨8的一端固定连接，连接杆11的底部与加强杆6 的一端固定连接。
[0022]本实施例中的所述支撑轴5上安装有第二拉环12，第二拉环12设置有三个，三个所述第二拉环12等距分布在支撑轴5的外壁上，所述第二拉环12 位于导轨8的下方，每个所述第二拉环12与相对应的第一拉环10之间设置有弹簧13，弹簧13的一端固定安装在第二拉环12上，弹簧13的另一端安装在第一拉环10上。
[0023]本实施例中的所述驱动机构3包括驱动电机14，驱动电机14的输出端安装有主动齿轮15，主动齿轮15与传动齿轮16啮合，所述传动齿轮16安装在传动轴17上，传动轴17通过轴承安装在轴承座18上，轴承座18安装在轴承座支板19上，轴承座支板19安装在支架1的中部，轴承座支板19的底部安装有电机固定架20，电机固定架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)的顶部安装有支撑板(2)，所述支架(1)上安装有驱动机构(3)，所述支撑板(2)上安装有轴承(4)，所述轴承(4)内部活动安装有支撑轴(5)，支撑轴(5)的中部安装有加强杆(6)，加强杆(6)设置有三根，三根所述加强杆(6)等距分布在支撑轴(5)的外壁上，每根所述加强杆(6)与支撑轴(5)之间均固定连接加强板(7)，加强板(7)呈三角形结构，所述支撑轴(5)的顶部固定有导轨(8)，导轨(8)设置有三个，三个所述导轨(8)等距分布在支撑轴(5)的外壁上，每个所述导轨(8)上均滑动设置有滑块(9)，每个所述滑块(9)的下端均安装有第一拉环(10)。2.根据权利要求1所述一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，其特征在于：每根所述加强杆(6)与每根所述导轨(8)之间均设置有连接杆(11)，连接杆(11)的顶部与导轨(8)的一端固定连接，连接杆(11)的底部与加强杆(6)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述一种用于圆形开缝型爆破片的点焊夹具，其特征在于：所述支撑轴(5)上安装有第二拉环(12)，第二拉环(12)设置有三个，三个所述第二拉环(12)等距分布在支撑轴(5)的外壁上，所述第二拉环(12)位于导轨(8)的下方，每个所述第二拉环(12)与相对应的第一拉环(10)之间设置有弹簧(13)，弹簧(13)的一端固定安装在第二拉环(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，张双喜，
申请(专利权)人：苏州安鼎爆破片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：