本发明专利技术公开了一种可监测流量大小的燃气自闭阀，包括自闭阀外壳，其下端贯穿有承接管道，且所述承接管道右端外表面与连接软管的内表面相互贴合；还包括：第一固定板，安装在所述承接管道左端的外表面；第二固定板，安装在所述供气管右端的外表面。该可监测流量大小的燃气自闭阀，通过对监测装置与监测探头进行密封连接在承接管道上，可对承接管道燃气的流量监测，随着螺纹套筒的转动，可实现对承接管道的位置进行改变，从而使供气管与承接管道之间进行紧密贴合，通过调节螺杆的转动，实现对第一压合板和第二压合板之间的间距进行改变，直至第一压合板和第二压合板紧密贴合，避免在使用的过程中，轻微拉动即造成连接软管的脱落。轻微拉动即造成连接软管的脱落。轻微拉动即造成连接软管的脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种可监测流量大小的燃气自闭阀
[0001]本专利技术涉及自闭阀
，具体为一种可监测流量大小的燃气自闭阀。
技术介绍
[0002]自闭阀主要用于燃气管道中，通常作为保护燃气管道的一种设备，且自闭阀为一种不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，通过自闭阀可实现自动对燃气的压力进行检测，从而避免因压力过高或高低影响正常的使用效果以及对管道造成损坏，且在自闭阀的作用下可在出现泄漏的过程中实现自动断气的效果。
[0003]公开号为：CN207864772U的一种多功能燃气自闭阀，所述多功能燃气自闭阀包括阀体、调节机构、复位机构、自闭机构；所述阀体包括进气管和出气管，所述进气管的内径大于所述出气管，所述进气管与所述出气管同轴连接形成气流通道，在所述进气管与所述出气管之间设置连接部，所述连接部的内侧面为锥形密封面，在所述进气管的进气口外壁设置加厚部，在所述进气管内的进气端设置过滤部件；所述调节机构包括压力流量调节圈和高温监控圈，所述压力流量调节圈套接在所述连接部外侧，所述压力流量调节圈的内径沿所述连接部内气流方向逐渐变小，所述高温监控圈套接在所述压力流量调节圈的外部，所述高温监控圈在高温膨胀时脱离所述压力流量调节圈；本专利技术提供的多功能燃气自闭阀包括阀体、调节机构、复位机构、自闭机构，其中，自闭机构设置在阀体内部，调节机构和复位机构通过套接在阀体外部，而不需要另外的固定部件固定，使得自闭阀结构简单，生产成本低；
[0004]但在对上述燃气自闭阀进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述燃气自闭阀缺少检测装置，从而无法在使用的过程中对燃气管道内的流量进行监控，即在自闭阀断开时无法直接的查看使管破损还是燃气的压力异常，因此，无法快速的作出相对应的排查以及补救措施；
[0005]公开号为：CN217003252U的管道燃气自闭阀，包括自闭阀本体，所述自闭阀本体的底部固定安装有泄压座，泄压座内开设有泄压腔，泄压座的顶部固定安装有连通管，连通管的顶端延伸至自闭阀本体内，连通管的底端延伸至泄压腔内，泄压腔内滑动安装有活动座，活动座的外侧壁与泄压腔的内侧壁滑动密封接触，泄压腔的顶部内壁上固定安装有两个挡杆，两个挡杆的底端均与活动座的顶部相接触；所述泄压座的右侧外壁上固定安装有两个放气支管，两个放气支管均与泄压腔内部相连通，两个放气支管内均固定安装有单向阀，两个放气支管的右端固定连接有同一个放气总管，泄压座上设置有泄压机构。该管道燃气自闭阀，通过将自闭阀本体安装在燃气管道上使用的过程中，燃气管道内的燃气压力值在正常压力范围内时，自闭阀本体正常工作，此时活动座对两个放气支管的一端进行封堵；
[0006]但在对上述燃气自闭阀进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对燃气自闭阀进行安装的过程中，难以保证燃气自闭阀与燃气管道之间的密封性，即仅仅通过螺纹对燃气自闭阀与燃气管道之间进行连接，缠绕处的胶布易因老化破损而使连接处出现漏气的现象。
[0007]针对上述问题，急需在原有燃气自闭阀的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种可监测流量大小的燃气自闭阀，以解决上述
技术介绍
中提出无法在使用的过程中对燃气管道内的流量进行监控，难以保证燃气自闭阀与燃气管道之间的密封性的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可监测流量大小的燃气自闭阀，包括自闭阀外壳，其下端贯穿有承接管道，且所述承接管道右端外表面与连接软管的内表面相互贴合，并且所述承接管道左端与供气管相互贴合，所述承接管道上开设的凹槽内贴合有监测装置，且所述监测装置下端安装有监测探头；
[0010]还包括：
[0011]第一固定板，安装在所述承接管道左端的外表面；
[0012]第二固定板，安装在所述供气管右端的外表面；
[0013]固定密封板，安装在所述供气管的右侧，且所述固定密封板通过所述承接管道左侧开设的凹槽与所述承接管道相互贴合；
[0014]螺纹套筒，与所述承接管道的外表面相互贴合，且所述螺纹套筒与所述第一固定板相互贴合，并且所述螺纹套筒通过其内表面设置的螺纹结构与第二固定板相互连接，所述第二固定板外表面设置有螺纹结构；
[0015]支撑杆，对称设置在所述监测装置的上端；
[0016]显示屏，通过螺杆以及螺钉与所述支撑杆相互连接，且所述显示屏通过导线与所述监测装置相互连接；
[0017]加装板，设置在所述监测装置上端的外表面；
[0018]连接板，安装在所述承接管道的外表面，且所述连接板上端安装有第一密封板，并且所述第一密封板设置为环形板状结构；
[0019]第二密封板，与所述第一密封板上端开设的凹槽相互贴合，且所述第二密封板安装现在所述加装板的内表面；
[0020]限位板，安装在所述连接板的上端，且所述限位板通过所述加装板下端开设的凹槽与所述加装板相互贴合；
[0021]定位杆，贯穿于所述加装板，且所述定位杆通过所述限位板上开设的凹槽与所述限位板构成卡合连接；
[0022]定位弹簧，一端与所述定位杆相互连接，且所述定位弹簧的另外一端与所述加装板相互连接；
[0023]安装螺钉，通过所述自闭阀外壳上开设的螺纹孔洞与所述自闭阀外壳相互连接；
[0024]组装板，与所述自闭阀外壳相互贴合，且所述组装板上贯穿有所述安装螺钉。
[0025]优选的，所述组装板其右端安装有第三固定板，且所述第三固定板通过其上端安装的轴承与调节螺杆构成转动机构，通过上述结构，便于在对调节螺杆进行支撑的同时不影响调节螺杆的转动。
[0026]优选的，所述调节螺杆通过移动板上开设的贯穿螺纹孔洞与移动板相互连接，且所述移动板关于第一压合板的中心呈对称分布，通过上述结构，便于通过移动板的移动，带
动第一压合板进行上下移动。
[0027]优选的，所述调节螺杆通过固定转板上安装的轴承与所述固定转板构成转动机构，且所述固定转板关于第二压合板的中心呈对称分布，通过上述结构，便于对第二压合板的位置进行上下改变。
[0028]优选的，所述第一压合板和所述第二压合板均设置为不锈钢材质，且所述第一压合板和所述第二压合板均设置为弧形板状结构，通过上述结构，便于在第一压合板和第二压合板的作用下可实现对连接软管进行贴合固定。
[0029]优选的，所述第一压合板和所述第二压合板内表面均设置有防滑板，且所述防滑板设置为软质橡胶材质，并且所述防滑板外表面设置为雾面，通过上述结构，便于增加连接软管与防滑板之间的摩擦力。
[0030]优选的，所述第一压合板其左端安装有移动滑块，且所述移动滑块共设置有2个，并且另外一个所述移动滑块安装在所述第二压合板上，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下对第一压合板和第二压合板的移动范围进行限制，使第一压合板和第二压合板只可进行竖直方向的移动。
[0031]优选的，所述移动滑块通过固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接，且所述固定导轨安装在所述承接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可监测流量大小的燃气自闭阀，包括自闭阀外壳(1)，其下端贯穿有承接管道(2)，且所述承接管道(2)右端外表面与连接软管(3)的内表面相互贴合，并且所述承接管道(2)左端与供气管(4)相互贴合，所述承接管道(2)上开设的凹槽内贴合有监测装置(5)，且所述监测装置(5)下端安装有监测探头(6)；其特征在于，还包括：第一固定板(7)，安装在所述承接管道(2)左端的外表面；第二固定板(8)，安装在所述供气管(4)右端的外表面；固定密封板(9)，安装在所述供气管(4)的右侧，且所述固定密封板(9)通过所述承接管道(2)左侧开设的凹槽与所述承接管道(2)相互贴合；螺纹套筒(10)，与所述承接管道(2)的外表面相互贴合，且所述螺纹套筒(10)与所述第一固定板(7)相互贴合，并且所述螺纹套筒(10)通过其内表面设置的螺纹结构与第二固定板(8)相互连接，所述第二固定板(8)外表面设置有螺纹结构；支撑杆(11)，对称设置在所述监测装置(5)的上端；显示屏(12)，通过螺杆以及螺钉与所述支撑杆(11)相互连接，且所述显示屏(12)通过导线与所述监测装置(5)相互连接；加装板(13)，设置在所述监测装置(5)上端的外表面；连接板(14)，安装在所述承接管道(2)的外表面，且所述连接板(14)上端安装有第一密封板(15)，并且所述第一密封板(15)设置为环形板状结构；第二密封板(16)，与所述第一密封板(15)上端开设的凹槽相互贴合，且所述第二密封板(16)安装现在所述加装板(13)的内表面；限位板(17)，安装在所述连接板(14)的上端，且所述限位板(17)通过所述加装板(13)下端开设的凹槽与所述加装板(13)相互贴合；定位杆(18)，贯穿于所述加装板(13)，且所述定位杆(18)通过所述限位板(17)上开设的凹槽与所述限位板(17)构成卡合连接；定位弹簧(19)，一端与所述定位杆(18)相互连接，且所述定位弹簧(19)的另外一端与所述加装板(13)相互连接；安装螺钉(20)，通过所述自闭阀外壳(1)上开设的螺纹孔洞与所述自闭阀外壳(1)相互连接；组装板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江丹阳，吴海平，
申请(专利权)人：浙江亿宏燃气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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