液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了液压换向阀，涉及换向阀技术领域，包括阀体和密封组件；阀体：前侧面上固定有固定板，所述固定板的前侧面上安装有PLC控制器和显示器，所述阀体圆周面上下两端开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管，所述阀体圆周面上端的左右两侧开设有两个相对应的进油口，所述进油口的内部固定有进油管，所述阀体的左右两侧安装有两个相对应的挤压组件，所述阀体内部的左右两端安装有两个相对应的加压组件，所述阀体的左右两侧安装有复位组件；密封组件：包含活塞、阀杆和阀芯，所述阀体的内部滑动连接有两个相对应的活塞，能够迅速补压，避免出现负压。避免出现负压。避免出现负压。

【技术实现步骤摘要】
液压换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为液压换向阀。

技术介绍

[0002]液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为:二通、三通、四通和五通等, 应用阀芯错阀体的绝对活动,使油路交通、闭断或变换油淌的方向,从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向，现有的液压换向阀,在使用时,由于液压油流动过程中存在气泡,阀芯动作时,阀体内的气泡大量破碎,局部破碎的气泡形成瞬间局部负压,并出现气蚀爆破,频繁的气蚀爆破极易造阀体内表面凹陷,影响阀体的使用寿命,降低阀芯的密封效果，为此，我们提出液压换向阀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供液压换向阀，能够迅速补压，避免出现负压，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压换向阀，包括阀体和密封组件；
[0005]阀体：前侧面上固定有固定板，所述固定板的前侧面上安装有PLC控制器和显示器，所述阀体圆周面上下两端开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管，所述阀体圆周面上端的左右两侧开设有两个相对应的进油口，所述进油口的内部固定有进油管，所述阀体的左右两侧安装有两个相对应的挤压组件，所述阀体内部的左右两端安装有两个相对应的加压组件，所述阀体的左右两侧安装有复位组件；
[0006]密封组件：包含活塞、阀杆和阀芯，所述阀体的内部滑动连接有两个相对应的活塞，两个活塞通过阀杆相连，所述阀杆的圆周面上固定有两个相对应的阀芯，两个阀芯分别与四个连接管相对应，通过设置密封组件控制阀体开闭；
[0007]其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接显示器的输入端。
[0008]进一步的，所述加压组件包含橡胶盘、固定盘、复位弹簧、挤压盘和压力传感器，所述阀体内部的左右两侧滑动连接有两个相对应的橡胶盘，所述橡胶盘的端面上固定有固定盘，所述阀体内部的左右两侧固定有两个相对应的复位弹簧，所述复位弹簧的端面上固定有挤压盘，所述挤压盘的一端与活塞相贴合，所述挤压盘远离活塞的一端安装有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器双向电连接，通过设置加压组件避免出现负压。
[0009]进一步的，所述复位组件包含滑条、密封块和连接弹簧，所述阀体的左右两侧开设有四个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑条，所述滑条位于阀体内部的侧面上固定有密封块，四个密封块分别与两个固定盘相连，所述密封块远离滑条的侧面上固定有连接弹簧，所述连接弹簧固定在滑孔的内部，通过设置复位组件对固定盘进行复位。
[0010]进一步的，还包括连接组件，所述连接组件包含固定条和挤压块，四个滑条位于阀
体外部的四端通过两个固定条相连，所述固定条的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有挤压块。
[0011]进一步的，所述挤压组件包含固定架、齿条、安装盘、U形架、电机和齿轮，所述阀体的左右两侧固定有两个相对应的固定架，所述固定架的侧面上开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的侧面上固定有安装盘，所述安装盘与挤压块相贴合，所述固定架的侧面上固定有U 形架，所述U形架的前侧面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置挤压组件对挤压块进行挤压。
[0012]进一步的，所述滑条的侧面上套接有橡胶框，所述橡胶框固定在阀体的左右两侧，通过设置橡胶框能够有效避免出现泄压。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液压换向阀，具有以下好处：
[0014]通过设置加压组件使得在注油的过程中当油料内部的气泡破裂时阀体内部一侧的压力减小，此时位于阀体内部一端的压力传感器将及时发现压力减小，并同时将信号发送到PLC控制器，收到信号后PLC控制器将自动控制挤压组件工作对挤压块进行挤压使其移动，挤压块移动带动与其相连的两个滑条移动，两个滑条移动带动与其相连的固定盘移动，固定盘移动带动橡胶盘进行移动，橡胶盘移动即可对阀体内部的油料进行挤压，挤压后即可避免产生负压。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术前侧剖视图；
[0017]图3为本技术复位组件结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压组件结构示意图。
[0019]图中：1阀体、2固定板、3PLC控制器、4显示器、5连接组件、51固定条、52挤压块、6挤压组件、61固定架、62齿条、63安装盘、64U形架、 65电机、66齿轮、7密封组件、71活塞、72阀杆、73阀芯、8加压组件、81 橡胶盘、82固定盘、83复位弹簧、84挤压盘、85压力传感器、9复位组件、 91滑条、92密封块、93连接弹簧、10连接管、11进油管、12橡胶框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例提供技术方案：液压换向阀，包括阀体1和密封组件7；
[0022]阀体1：前侧面上固定有固定板2，固定板2的前侧面上安装有PLC控制器3和显示器4，阀体1圆周面上下两端开设有四个相对应的固定孔，固定孔的内部固定有连接管10，阀体1圆周面上端的左右两侧开设有两个相对应的进油口，进油口的内部固定有进油管11，阀体1的左右两侧安装有两个相对应的挤压组件6，阀体1内部的左右两端安装有两个相对应的加压组件8，阀体1的左右两侧安装有复位组件9，加压组件8包含橡胶盘81、固定盘82、复位
弹簧83、挤压盘84和压力传感器85，阀体1内部的左右两侧滑动连接有两个相对应的橡胶盘81，橡胶盘81的端面上固定有固定盘82，阀体1内部的左右两侧固定有两个相对应的复位弹簧83，复位弹簧83的端面上固定有挤压盘84，挤压盘84的一端与活塞71相贴合，挤压盘84远离活塞71的一端安装有压力传感器85，压力传感器85与PLC控制器3双向电连接，复位组件9包含滑条91、密封块92和连接弹簧93，阀体1的左右两侧开设有四个相对应的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑条91，滑条91位于阀体1内部的侧面上固定有密封块92，四个密封块92分别与两个固定盘82相连，密封块92 远离滑条91的侧面上固定有连接弹簧93，连接弹簧93固定在滑孔的内部，还包括连接组件5，连接组件5包含固定条51和挤压块52，四个滑条91位于阀体1外部的四端通过两个固定条51相连，固定条51的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定有挤压块52，挤压组件6包含固定架61、齿条62、安装盘63、U形架64、电机65和齿轮66，阀体1的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压换向阀，其特征在于：包括阀体(1)和密封组件(7)；阀体(1)：前侧面上固定有固定板(2)，所述固定板(2)的前侧面上安装有PLC控制器(3)和显示器(4)，所述阀体(1)圆周面上下两端开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管(10)，所述阀体(1)圆周面上端的左右两侧开设有两个相对应的进油口，所述进油口的内部固定有进油管(11)，所述阀体(1)的左右两侧安装有两个相对应的挤压组件(6)，所述阀体(1)内部的左右两端安装有两个相对应的加压组件(8)，所述阀体(1)的左右两侧安装有复位组件(9)；密封组件(7)：包含活塞(71)、阀杆(72)和阀芯(73)，所述阀体(1)的内部滑动连接有两个相对应的活塞(71)，两个活塞(71)通过阀杆(72)相连，所述阀杆(72)的圆周面上固定有两个相对应的阀芯(73)，两个阀芯(73)分别与四个连接管(10)相对应；其中：所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(3)的输出端电连接显示器(4)的输入端。2.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于：所述加压组件(8)包含橡胶盘(81)、固定盘(82)、复位弹簧(83)、挤压盘(84)和压力传感器(85)，所述阀体(1)内部的左右两侧滑动连接有两个相对应的橡胶盘(81)，所述橡胶盘(81)的端面上固定有固定盘(82)，所述阀体(1)内部的左右两侧固定有两个相对应的复位弹簧(83)，所述复位弹簧(83)的端面上固定有挤压盘(84)，所述挤压盘(84)的一端与活塞(71)相贴合，所述挤压盘(84)远离活塞(71)的一端安装有压力传感器(85)，所述压力传感器(85)与PLC控制器(3)双向电连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢冬华，孙涛，王成，沈伟华，陈卫，陈桂原，
申请(专利权)人：南通市中龙液压有限公司，
类型：新型
国别省市：