一种超低温大口径蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及超低温蝶阀领域，提供了一种超低温大口径蝶阀，包括：阀体、阀杆和蝶板，蝶板和阀体接触处设置有抗冷缩密封环组件，蝶板上下两端设置有套装在阀杆上的推力轴套，推力轴套内侧抵在蝶板上，推力轴套外侧抵在与阀体内壁固定安装的阀套上，抗冷缩密封环组件包括：外锁板、限位环、密封环和阀体顶死环组件，限位环将密封环压缩固定在蝶板外圈，外锁板将限位环固定在蝶板上，阀体顶死环组件设置在阀体内，密封环和阀体顶死环组件配合使用，用于蝶板密封，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，有效地保证了蝶阀在超低温环境下的密封效果，且解决了阀杆受冷收缩情况下蝶板窜动的问题。决了阀杆受冷收缩情况下蝶板窜动的问题。决了阀杆受冷收缩情况下蝶板窜动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温大口径蝶阀


[0001]本技术涉及超低温蝶阀领域，尤其涉及了一种超低温大口径蝶阀。

技术介绍

[0002]LNG超低温蝶阀根据使用工况的要求，有法兰、凸耳、对夹及对焊等连接方式。但由于LNG的着火性和爆炸性，其系统设备配套的LNG低温阀门的安全性、可靠性比普通低温阀门的要求更高，并且要求具有耐火设计。因此，LNG超低温蝶阀主管线多采用对焊结构设计。
[0003]当超低温LNG介质进入阀体流道后，与介质接触的所有部件都会发生受冷收缩，而阀杆的收缩量大于阀体的收缩量，阀杆会带动蝶板运动，使蝶板不能与阀体进行严密的配合，从而导致LNG气体泄漏，且与介质接触的密封圈也会因为受冷而收缩，从而导致密封性下降。

技术实现思路

[0004]为了解决当超低温LNG介质进入阀体流道后，与介质接触的所有部件都会发生受冷收缩，而阀杆的收缩量大于阀体的收缩量，阀杆会带动蝶板运动，使蝶板不能与阀体进行严密的配合，从而导致LNG气体泄漏，且与介质接触的密封圈也会因为受冷而收缩，从而导致密封性下降的问题，本技术提供了一种超低温大口径蝶阀，来解决该问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超低温大口径蝶阀，包括：阀体、阀杆和蝶板，所述蝶板和阀体接触处设置有抗冷缩密封环组件，蝶板上下两端设置有套装在阀杆上的推力轴套，推力轴套内侧抵在蝶板上，推力轴套外侧抵在与阀体内壁固定安装的阀套上。
[0007]优选地，所述抗冷缩密封环组件包括：外锁板、限位环、密封环和阀体顶死环组件，所述限位环将密封环压缩固定在蝶板外圈，外锁板将限位环固定在蝶板上，阀体顶死环组件设置在阀体内，密封环和阀体顶死环组件配合使用，用于蝶板密封。
[0008]优选地，还包括：定位环，所述定位环设置在蝶板与密封环之间的靠近蝶板外侧的凹槽内，定位环一侧突出凹槽顶在密封环上。
[0009]优选地，所述阀体顶死环组件包括：外固定环和顶死环，所述外固定环将顶死环固定在阀体内壁，顶死环内壁与密封环外壁接触用于蝶板密封。
[0010]优选地，所述顶死环与密封环接触处为斜面。
[0011]优选地，还包括：对开限位环组件，所述对开限位环组件包括：限位安装环和对开限位环，所述对开限位环通过限位安装环安装在阀体底部，对开限位环套装在阀杆底端的环形凹槽内，对开限位环上下表面与环形凹槽的上下表面均设置有间隙。
[0012]本技术的优点在于：本技术通过使用抗冷缩密封环组件，待本装置处于超低温环境时，使密封环依旧具有良好的密封效果；通过使用推力轴套，当阀杆受冷收缩时，可以保持蝶板不会随着阀杆的形变而运动，进而保证本装置的蝶板与阀体紧密配合。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的截面图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术抗冷缩密封环组件和阀体顶死环组件的局部放大图；
[0017]图4是本技术对开限位环组件的局部放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、抗冷缩密封环组件；41、外锁板；42、限位环；43、密封环；44、定位环；5、阀体顶死环组件；51、外固定环；52、顶死环；6、对开限位环组件；61、限位安装环；62、对开限位环；7、推力轴套。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]结合图1、图2和图3进行说明，一种超低温大口径蝶阀，包括：阀体1、阀杆2和蝶板3，所述蝶板3和阀体1接触处设置有抗冷缩密封环组件4，蝶板3上下两端设置有套装在阀杆2上的推力轴套7，推力轴套7内侧抵在蝶板3上，推力轴套7外侧抵在与阀体1内壁固定安装的阀套上，如此设置，抗冷缩密封环组件4可以有效地在低温环境下防止密封环受冷收缩而失效，推力轴套7可以保证蝶板3与阀体1的相对位置不会受到阀杆2改变而改变。
[0025]结合图1和图3进行说明，所述抗冷缩密封环组件4包括：外锁板41、限位环42、密封环43和阀体顶死环组件5，所述限位环42将密封环43压缩固定在蝶板3外圈，此时密封环43处于压缩状态，密封环43内部存在压缩应力。
[0026]外锁板41将限位环42固定在蝶板3上，阀体顶死环组件5设置在阀体1内，密封环43
和阀体顶死环组件5配合使用，用于蝶板3密封。
[0027]所述抗冷缩密封环组件4还包括：定位环44，所述定位环44设置在蝶板3与密封环43之间的靠近蝶板3外侧的凹槽内，定位环44一侧突出凹槽顶在密封环43上，定位环44可以有效防止密封环43向内收缩，且起到了对密封环43的限位效果，防止密封环43长时间使用而向内收缩。
[0028]结合图3进行说明，所述阀体顶死环组件5包括：外固定环51和顶死环52，所述外固定环51将顶死环52固定在阀体1内壁，顶死环52内壁与密封环43外壁接触用于蝶板3密封。
[0029]所述顶死环52与密封环43接触处为斜面，如此设置，相比于平面，斜面可以起到的密封效果更好。
[0030]结合图4进行说明，本装置还包括：对开限位环组件6，所述对开限位环组件6包括：限位安装环61和对开限位环62，所述对开限位环62通过限位安装环61安装在阀体1底部，对开限位环62起到了对阀杆2的限位效果，避免阀杆2在LNG气体的作用下窜出阀体1.
[0031]对开限位环62套装在阀杆2底端的环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温大口径蝶阀，包括：阀体(1)、阀杆(2)和蝶板(3)，其特征在于，所述蝶板(3)和阀体(1)接触处设置有抗冷缩密封环组件(4)，蝶板(3)上下两端设置有套装在阀杆(2)上的推力轴套(7)，推力轴套(7)内侧抵在蝶板(3)上，推力轴套(7)外侧抵在与阀体(1)内壁固定安装的阀套上。2.根据权利要求1所述的一种超低温大口径蝶阀，其特征在于，所述抗冷缩密封环组件(4)包括：外锁板(41)、限位环(42)、密封环(43)和阀体顶死环组件(5)，所述限位环(42)将密封环(43)压缩固定在蝶板(3)外圈，外锁板(41)将限位环(42)固定在蝶板(3)上，阀体顶死环组件(5)设置在阀体(1)内，密封环(43)和阀体顶死环组件(5)配合使用，用于蝶板(3)密封。3.根据权利要求2所述的一种超低温大口径蝶阀，其特征在于，还包括：定位环(44)，所述定位环(44)设置在蝶板(3)与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：白纪耘，徐新平，李洪洁，魏万春，朱双伟，
申请(专利权)人：天津祥嘉流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：