一种改进的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的蝶阀，包括阀体、阀座、阀板、主阀杆和副阀杆，阀座固定安装于阀体内部，阀板位于阀座内部，阀板的上、下边部对称设有固定孔，主阀杆、副阀杆分别穿过阀体与阀板上、下的固定孔固定连接，其改进之处为：还包括限位轴套，限位轴套与阀体底部螺纹连接；所述副阀杆上部开有横向贯通的定位孔，所述阀板下部的固定孔为圆柱孔，其侧壁开有横向贯通的螺孔；副阀杆穿过限位轴套延伸至阀板下部的固定孔中，通过装配于螺孔和定位孔中的定位螺栓实现与阀板的连接。本实用新型专利技术可在主阀杆发生断裂时实现蝶阀的正常开闭，结构简单，安全可靠，操作灵活，保证正常生产。保证正常生产。保证正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的蝶阀


[0001]本技术涉及一种改进的蝶阀，属于流体管道控制设备

技术背景
[0002]蝶阀广泛应用于工业流体管道中，在管道上主要起到启闭和调节作用。现有技术中的蝶阀主要由主阀杆4、阀体1、阀座2、阀板3和副阀杆5组成，阀座2固定安装于阀体1内部，阀板3位于阀座2内部，阀板3的上、下边部对称设有固定孔6，主阀杆4、副阀杆5分别与阀板3上、下边部的固定孔6连接固定且主、副阀杆的轴线重合；蝶阀在长时间频繁的启闭过程中，主阀杆1难免会出现断裂情况，特别是在那些压力大、要求启闭速度快、大直径的液体管道上的蝶阀，主阀杆1更容易发生断裂。当蝶阀主阀杆1发生断裂时，阀板4在流体压力的作用下与阀座3紧紧贴合，蝶阀处于关闭状态，由于主阀杆1断裂，无法将驱动力传到阀板4上，导致蝶阀无法开启，流体系统无法正常工作。更换蝶阀需要停泵、倒阀门、等待液体回流管道变空、工具准备、人员准备等等一些程序，有些蝶阀处于高空，更换时难度更大，处理时间会更换长，严重影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的蝶阀，可在主阀杆发生断裂时实现蝶阀的正常开闭，结构简单，安全可靠，操作灵活，保证正常生产。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种改进的蝶阀，包括阀体、阀座、阀板、主阀杆和副阀杆，阀座固定安装于阀体内部，阀板位于阀座内部，阀板的上、下边部对称设有固定孔，主阀杆、副阀杆分别穿过阀体与阀板上、下的固定孔固定连接，其改进之处为：还包括限位轴套，限位轴套与阀体底部螺纹连接；所述副阀杆上部开有横向贯通的定位孔，所述阀板下部的固定孔为圆柱孔，其侧壁开有横向贯通的螺孔； 副阀杆穿过限位轴套延伸至阀板下部的固定孔中，通过装配于螺孔和定位孔中的定位螺栓实现与阀板的连接。
[0006]上述一种改进的蝶阀，所述副阀杆下部开有横向槽孔，所述限位轴套侧壁开有贯通壁厚的限位螺孔，其中装配限位螺栓；整体装配完成后，横向槽孔的中心横截面与限位螺孔的中心横截面重合。
[0007]上述一种改进的蝶阀，当阀板处于完全开启状态时，限位螺孔轴线与横向槽孔轴线重合。
[0008]上述一种改进的蝶阀，还包括安装于副阀杆上的密封轴套，密封轴套位于限位轴套的上部，密封轴套与阀体为过盈配合，密封轴套、限位轴套与副阀杆均为间隙配合。
[0009]上述一种改进的蝶阀，所述副阀杆上开有密封槽，其中安装密封圈，密封轴套与密封圈过盈配合。
[0010]本技术的使用方法为：
[0011]当主阀杆能够正常使用时，限位轴套侧壁限位螺孔中安装的限位螺栓前端不从限
位螺孔内壁露出，通过旋转主阀杆实现阀板的启闭；当主阀杆断裂时，使用合适的扳手夹持住副阀杆下部旋转副阀杆，由于副阀杆上部通过定位螺栓与阀板固定连接，可保证阀板在副阀杆的带动下顺利开启，当阀板完全打开时，限位螺孔轴线与横向槽孔轴线重合，旋转限位螺栓使其前端伸入副阀杆下部的横向槽孔中起到限位作用，防止副阀杆继续旋转，完成阀板的完全开启。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]当主阀杆发生断裂时，通过手动操作副阀杆开启蝶阀，利用限位轴套上的限位螺栓和副阀杆上的横向槽孔实现阀板保持在打开状态，避免阀板在流体压力的作用下关闭，保证系统正常工作；本技术结构简单，安全可靠，操作灵活，推广前景广阔。
附图说明
[0014]图1为现有技术中蝶阀的结构示意图；
[0015]图2为图1的A
‑
A向视图；
[0016]图3为本技术结构示意图；
[0017]图4为图3的B
‑
B向视图；
[0018]图5为图4中C部分的放大图；
[0019]图6为本技术的副阀杆示意图；
[0020]图7为限位轴套示意图；
[0021]图8为本技术阀板结构示意图；
[0022]图中标记为：阀体1、阀座2、阀板3、主阀杆4、副阀杆5、固定孔6、限位轴套7、定位孔8、螺孔9、定位螺栓10、横向槽孔11、限位螺孔12、限位螺栓13、密封轴套14、密封槽15、密封圈16。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施例对本技术做进一步说明。
[0024]图3和图4显示，本技术一种改进的蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀板3、主阀杆4、副阀杆5和限位轴套7，阀座2固定安装于阀体1的内部，阀板3位于阀座2的内部，阀板3的上、下边部对称设有2个固定孔6，限位轴套7与阀体1的底部螺纹连接；主阀杆4穿过阀体1与阀板3上边部的固定孔6固定连接，副阀杆5穿过安装于阀体1底部的限位轴套7与阀板3下边部的固定孔6固定连接；
[0025]图8显示，阀板3下边部固定孔6为圆柱孔，其侧壁开有横向贯通的螺孔9；图6显示，副阀杆5的上部开有横向贯通的定位孔8；图3和图4显示， 副阀杆5穿过限位轴套7延伸至阀板3下部的固定孔6中，通过装配于螺孔9和定位孔8中的定位螺栓10实现与阀板3的固定连接；
[0026]图6显示，副阀杆5的下部开有横向槽孔11，图7显示，限位轴套7侧壁开有贯通壁厚的限位螺孔12，图3显示，限位螺孔中装配限位螺栓13；整体装配完成后，横向槽孔11的中心横截面与限位螺孔12的中心横截面重合，当阀板3处于完全开启状态时，限位螺孔12的轴线与横向槽孔11的轴线重合，保证限位螺栓13能够顺利进入横向槽孔11中。
[0027]图6显示，副阀杆5上开有上、下2个密封槽15，图5显示，2个密封槽15中分别安装密
封圈16；副阀杆5上还安装有上、下2个密封轴套14，2个密封轴套14分别与2个密封圈16过盈配合，起到密封作用；密封轴套14位于限位轴套7的上方，与阀体1过盈配合，密封轴套14、限位轴套7与副阀杆5均为间隙配合。
[0028]本实施例中，当蝶阀处于完全打开状态时，限位轴套7上的限位螺孔12的中轴线与副阀杆5下部的横向槽孔11的中轴线重合，当蝶阀处于关闭状态时，限位螺孔12的中轴线与横向槽孔11的中轴线呈90度。
[0029]当主阀杆4断裂时，使用合适的扳手夹持住副阀杆5下部旋转副阀杆5，由于副阀杆5上部通过定位螺栓10与阀板3固定连接，可保证阀板3在副阀杆5的带动下顺利开启，当阀板3完全打开时，限位螺孔12的轴线与横向槽孔11的轴线重合，旋转限位螺栓13使其前端伸入副阀杆5下部的横向槽孔11中起到限位作用，防止副阀杆5继续旋转，完成阀板3的完全开启。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的蝶阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀板（3）、主阀杆（4）和副阀杆（5），阀座（2）固定安装于阀体（1）内部，阀板（3）位于阀座（2）内部，阀板（3）的上、下边部对称设有固定孔（6），主阀杆（4）、副阀杆（5）分别穿过阀体（1）与阀板（3）上、下的固定孔（6）固定连接，其特征在于：还包括限位轴套（7），限位轴套（7）与阀体（1）底部螺纹连接；所述副阀杆（5）上部开有横向贯通的定位孔（8），所述阀板（3）下部的固定孔（6）为圆柱孔，其侧壁开有横向贯通的螺孔（9）； 副阀杆（5）穿过限位轴套（7）延伸至阀板（3）下部的固定孔（6）中，通过装配于螺孔（9）和定位孔（8）中的定位螺栓（10）实现与阀板（3）的连接。2.如权利要求1所述的一种改进的蝶阀，其特征在于：所述副阀杆（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬冬，孙明帅，刘振杰，杨景雷，吴瑞兵，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：