一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管保护技术领域，尤其涉及一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构。包括胶管和套设在胶管外壁的金属保护管，所述胶管的胶嘴头部凸出设置，所述金属保护管底部氩弧焊焊接有限位部，所述限位部底端设置有与所述胶管的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部。本实用新型专利技术的有益之处：本技术通过限位部和金属保护管进行焊接，保证胶管在涂胶时不变形，不移位，保证涂胶胶路稳定。保证涂胶胶路稳定。保证涂胶胶路稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构


[0001]本技术涉及胶管保护
，尤其涉及一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构。

技术介绍

[0002]胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
[0003]胶管在使用过程中，需要在外面套一圈金属保护管，现有的金属保护管均是直筒式，保护管只有上端部带斜倒角仿形轮廓限制胶管位置，胶管头部暴露在外，无限位装置，因此在使用过程中，涂胶时胶管受压力在30bar左右，由于胶管只有上端部有仿形限位，受压力作用，胶管会被拉扯，胶嘴头部会凸出1.5
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2mm，导致涂胶不稳定，甚至刮蹭胶路，引起胶路外观不良，凹陷，划痕等。现有技术中，申请号为：2017213325458，一种用于密封胶涂胶的混胶管，其通过第三管体螺纹与第一管体螺纹连接，将胶管限制住，且再起使用过程中，由于长时间的实用或者安装时，会造成第三管体与第一管体的松动，从而无法将第二管体限制住，造成胶管的移动，且其第三管体设计只能局部的对胶管进行固定，可能会有耸动的可能，因此需要设计出一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构，其包括胶管和套设在胶管外壁的金属保护管，所述胶管的胶嘴头部凸出设置，所述金属保护管底部氩弧焊焊接有限位部，所述限位部底端设置有与所述胶管的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部。
[0007]优选的，所述台阶仿形部的直径小于金属保护管，所述胶管的胶嘴头部延伸出所述限位部设置。
[0008]优选的，所述金属保护管与所述限位部的焊接处开设有配合限位焊接安装的卡槽。
[0009]优选的，所述金属保护管的头部内壁设置有用于限制胶管的斜倒角仿形轮廓限制槽，所述金属保护管的头部外壁设置有凸台，所述凸台的直径大于所述金属保护管。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过限位部和金属保护管进行焊接，保证胶管在涂胶时不变形，不移位，保证涂胶胶路稳定，与现有技术相比，本技术在限位部底部设置有与所述胶管的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部，保证能有效的对胶管底部进行限位，且将限位部与金属保护管进行焊接，将其形成一体，避免了其在涂胶过程中的松动，有效防止内部胶管移位和变形。
附图说明
[0011]图1为本技术一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构的胶管安装结构示意图；
[0012]图2为本技术一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构的金属保护管和限位部一体结构示意图；
[0013]图3为本技术一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构的胶管示意图；
[0014]图4为本技术一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构的金属保护管示意图；
[0015]图5为本技术一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构的限位部示意图；
[0016]图中：1、胶管；11、凸出台阶；2、金属保护管；3、限位部；4、台阶仿形部；21、卡槽；22、斜倒角仿形轮廓限制槽；23、凸台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1至图5，本实施案例是一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构，其包括胶管1和套设在胶管1外壁的金属保护管2，所述胶管1的胶嘴头部凸出设置，所述金属保护管2底部氩弧焊焊接有限位部3，所述限位部3底端设置有与所述胶管1的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部4。在金属保护管2底部设置限位部3，通过限位部3配合胶管1将胶管的胶嘴头部固定，台阶仿形部4与胶管1的胶嘴头部的凸出台阶配合限位，从而保证在涂胶过程中胶管不会拉扯，涂胶稳定，不会刮蹭胶路，不会引起胶路外观不良，凹陷，划痕等。
[0020]所述台阶仿形部4的直径小于金属保护管2，形成一个梯形形状，保证台阶仿形部4与胶管1的胶嘴头部的凸出台阶11进行限位，所述胶管1的胶嘴头部延伸出所述限位部3设置，保证液体正常从胶管中流出。
[0021]所述金属保护管2与所述限位部3的焊接处开设有配合限位焊接安装的卡槽21。提高限位部3与金属保护管2之间的接触面，从而保证焊接的牢靠度，且便于限位部3的安装，提高焊接的效率。
[0022]所述金属保护管2的头部内壁设置有用于限制胶管的斜倒角仿形轮廓限制槽22，所述金属保护管2的头部外壁设置有凸台23，所述凸台23的直径大于所述金属保护管2。
[0023]本实施案例，将匹配胶管1胶嘴头部的限位部3卡入金属保护管2的卡槽21中，再进行焊接，将金属保护管2和限位部3焊接为一体，采用氩弧焊焊接，保证在焊接中，不会对金属保护管2和限位部3造成形变，确保其精度情况下又能焊接在一起，再将焊接好的金属保护管2套在胶管1外，胶管1的顶部配合金属保护管2内壁的顶部的斜倒角仿形轮廓限制槽进
行限位安装，且胶管1底部的胶嘴头部配合限位部进行限位固定，再将整个胶管配合涂胶机构进行安装，在进行涂胶，保证胶管在涂胶时不变形，不移位，保证涂胶胶路稳定，从而避免刮蹭胶路，引起胶路外观不良，凹陷，划痕等问题。
[0024]本技术的有益之处，本技术通过限位部和金属保护管进行焊接，保证胶管在涂胶时不变形，不移位，保证涂胶胶路稳定，与现有技术相比，本技术在限位部底部设置有与所述胶管的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部，保证能有效的对胶管底部进行限位，且将限位部与金属保护管进行焊接，将其形成一体，避免了其在涂胶过程中的松动，有效防止内部胶管移位和变形。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构，其包括胶管和套设在胶管外壁的金属保护管，所述胶管的胶嘴头部凸出设置，其特征在于：所述金属保护管底部氩弧焊焊接有限位部，所述限位部底端设置有与所述胶管的胶嘴头部相互配合固定的台阶仿形部。2.根据权利要求1所述的一种防止涂胶胶管移位变形的金属保护结构，其特征在于：所述台阶仿形部的直径小于金属保护管，所述胶管的胶嘴头部延伸出所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，戴家宝，
申请(专利权)人：海斯坦普汽车组件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：