本发明专利技术属于黑色金属热处理技术领域，尤其是一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，针对现有的淬火桶不能根据工件的性质快速切换淬火桶的问题，现提出以下方案，包括截面呈C形结构的环形滑轨，所述环形滑轨的外壁固定有两个互相对称的支撑架，且两个支撑架的下表面靠近四角处均设置有支撑腿，支撑架为内设空腔的空心结构，单个的支撑架由方管切割而成，且环形滑轨的滑槽内转动连接有转动卡环，所述转动卡环的中间焊接有整体呈管状结构的淬火桶。本发明专利技术需要对工件进行淬火时，能够提前根据需要出炉的工件性质将所需温度的淬火腔室转动至炉门附近，便于让工件出炉后快速的进入淬火桶中进行淬火，减小氧化铁皮的生成并提高工件质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置
[0001]本专利技术涉及黑色金属热处理
，尤其涉及一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。在现实生产中往往同一个加热炉中会同时加工不同的工件，而这些不同的工件所需的淬火液温度要求也不同。
[0003]经检索，现有的淬火方式多是在加热炉面前放置多个淬火盆，每个淬火盆设置不同的温度以应付不同工件进行淬火，虽然这种方式可以提高对工件的淬火效率，但是会占用大量的场地，而且工件种类繁多，在出件的时候需将工件在一定的温降范围内快速找准淬火液，防止与空气接触过长的时间造成外表生成大量氧化铁皮，因此就需要一种可以根据淬火工件对淬火温度的要求及时改变温度的淬火装置，以让工件出炉后无需占用大量时间寻找淬火液，减小氧化铁皮的生成。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，包括截面呈C形结构的环形滑轨，所述环形滑轨的外壁固定有两个互相对称的支撑架，且两个支撑架的下表面靠近四角处均设置有支撑腿，支撑架为内设空腔的空心结构，单个的支撑架由方管切割而成，且环形滑轨的滑槽内转动连接有转动卡环，所述转动卡环的中间焊接有整体呈管状结构的淬火桶，所述淬火桶的圆周内壁固定有三至六个向心分布的保温隔板，保温隔板呈竖直设置，且所有的保温隔板的中间焊接有同一根竖直设置的六棱安装柱，且相邻的两个保温隔板之间为一个淬火腔室，每个所述淬火腔室的底端均固定有锥形排泄斗，且锥形排泄斗的底端均螺接有底盖；能够将淬火时产生的氧化铁皮残渣集中在锥形排泄斗中，利于后期统一处理，保持内部淬火液的干净；所述六棱安装柱的外壁靠近底端均转动连接有加热杆，且淬火桶的外壁靠近顶端设置有等距离分布的测温机构；通过能够转动的淬火桶的设置，配合测温机构的加持，使得本装置在需要对工件进行淬火时，能够提前根据需要出炉的工件性质将所需温度的淬火腔室转动至炉门附近，便于让工件出炉后快速的进入淬火桶中进行淬火，减小氧化铁皮的生成并提高工件质量。
[0005]作为本专利技术中优选的方案，所述转动卡环的圆周外壁开有等距离分布的齿牙，且环形滑轨的外壁开有矩形穿孔，让外界的驱动齿轮能够穿过矩形穿孔与齿牙啮合，其中一个支撑架上固定有竖直设置的减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有与齿牙互相啮合的驱动齿轮，减速电机的控制端通过信号线连接有控制面板，控制面板中设置有处理器、信号输入端和输出端；通过控制面板和减速电机的设置，能够让转动卡环带动淬火桶将所需的淬火腔室转动至靠近炉门的位置。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述测温机构包括固定在淬火桶内壁的吊管，且吊管的底端固定有温度传感器，淬火桶的外壁靠近对应的淬火腔室的顶端中部位置均固定有悬臂固定杆，且悬臂固定杆远离淬火桶的一端分别固定有复位弹簧和与温度传感器配套的温度显示屏；设置温度显示屏是为了防止控制转动卡环转动的部件故障，便于手动观看温度来选择适合的淬火腔室；每个所述复位弹簧远离悬臂固定杆的一端均固定有压力传感器，且环形滑轨的上表面固定有与压力传感器位置相适配的L形挡块；压力传感器和温度传感器均通过信号线与控制面板的信号输入端相连；通过复位弹簧和L形挡块的设置，能够在所需温度的淬火腔室转动至靠近L形挡块的位置时被控制自动停止转动，继而提高了装置的自动化程度，减低淬火时的危险性。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述淬火桶的顶端开有滚珠槽，且滚珠槽的顶端转动连接有环形结构的顶盖，且顶盖的下表面靠近边缘处嵌装有多个等距离分布的滚珠，滚珠的位置与滚珠槽的位置相适配，且顶盖上位于L形挡块处开有淬火入口，所述顶盖的上表面靠近边缘处固定有磁铁一，且支撑架的上表面靠近内边缘处固定有与磁铁一相吸的磁铁二；可以在使用时，保证没有淬火的腔室顶部封闭，减小冷却液的热量散失，而且在淬火桶转动的时候能够保证淬火入口始终位于L形挡块的斜上方位置，即靠近炉门的位置。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述六棱安装柱的外壁靠近底端均开有轴承安装孔，且轴承安装孔中卡接有轴承一，轴承一的内圈转动连接有柱形电热头，加热杆整体呈扁平的之字形结构并固定在柱形电热头的端部；通过能够绕着柱形电热头转动的扁平状的加热杆，可以让加热杆在淬火腔室内搅拌，提高内部淬火液的加热速度，而且让淬火液在内部形成局部小循环，能带走工件表面生成的氧化铁皮等污染物。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，相邻的两个所述保温隔板之间固定有导流板，且导流板的两侧均预留有弧形缺口，以供液体从保温隔板的两侧反向穿过，导流板的整体呈弧形结构，导流板的弧度与加热杆的转动半径相适配，确保加热杆在转动的时候始终不会碰触到导流板的下表面，并且距离始终一致；通过导流板和弧形缺口的组合设置，能够让液体局部小循环加速流动，继而能够带走工件表面因淬火而带来的衍生物，保证工件表面的干净。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述六棱安装柱的中间设置有搓动机构，且搓动机构包括固定在淬火桶外壁靠近顶部的电动机，且电动机的输出轴顶端固定有转轮，转轮的顶端靠近圆周边缘处转动连接有推动齿条；所述六棱安装柱的底端开有六棱沉槽，且六棱沉槽的槽底开有贯通上下两端的穿孔，且穿孔的两端孔口处均卡接有向心轴承，两个向心轴承之间转动连接有传动杆，且传动杆的上下两端分别固定有从动齿轮和主动锥形轮，所述传动杆的顶端固定有U形结构的卡环件，且卡环件夹持着从动齿轮和推动齿条保持从动齿轮和推动齿条始终保持啮合；即可让转轮的圆周运动转化为从动齿轮的间歇正向和逆向转动；所述柱形电热头的圆周外壁套接有齿轮一，且六棱沉槽的竖直侧壁上开有转孔，转孔中均转动连接有长轴杆，长轴杆的两端分别固定有与齿轮一互相啮合的齿轮二以及和主动锥形轮互相啮合的从动锥轮；通过主动锥形轮等部件的设置，能够带动转动连接在淬火腔室内部靠近底端的加热杆有节奏的正转和反转，并且正转和逆转的圈数相同。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述六棱安装柱的外壁位于齿轮一的上方固定有斜挡板，能够将淬火时产生的氧化铁皮全部拦截至斜挡板上，并慢慢下滑至底部的锥形排泄斗中；从而能够避免淬火时产生的氧化铁皮将啮合的齿轮一堵塞卡住，保持传动的顺畅。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述加热杆的外壁设置有揽收机构，且揽收机构包括两个固定呈“Z”形结构的挡板，且两个挡板靠近加热杆的一侧均固定弹簧卡块，用来将整体的揽收机构固定在加热杆上，两个所述挡板的表面均开有多个整齐排布的条形孔，且两个挡板相背的一侧即远离加热杆的一侧边缘处均固定有兜网，挡板位于兜网的一侧均设置有条形盖板，条形盖板只能向一侧开启；从而可以在使用时，当加热杆带动揽收机构顺时针转动的时候，即可在水流的冲击作用下将条形盖板冲开，继而让液体中的悬浮垃圾进入兜网中，之后在逆向转动的时候，兜网中的垃圾无法溢出。
[0013]作为本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，包括截面呈C形结构的环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)的外壁固定有两个互相对称的支撑架(1)，且两个支撑架(1)的下表面靠近四角处均设置有支撑腿，支撑架(1)为内设空腔的空心结构，且环形滑轨(6)的滑槽内转动连接有转动卡环(8)，所述转动卡环(8)的中间焊接有整体呈管状结构的淬火桶(7)，其特征在于，所述淬火桶(7)的圆周内壁固定有三至六个向心分布的保温隔板(25)，保温隔板(25)呈竖直设置，且所有的保温隔板(25)的中间焊接有同一根竖直设置的六棱安装柱(21)，且相邻的两个保温隔板(25)之间为一个淬火腔室，每个所述淬火腔室的底端均固定有锥形排泄斗(5)，且锥形排泄斗(5)的底端均螺接有底盖(17)；所述六棱安装柱(21)的外壁靠近底端均转动连接有加热杆(19)，且淬火桶(7)的外壁靠近顶端设置有等距离分布的测温机构。2.根据权利要求1所述的一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，其特征在于，所述转动卡环(8)的圆周外壁开有等距离分布的齿牙，且环形滑轨(6)的外壁开有矩形穿孔，其中一个支撑架(1)上固定有竖直设置的减速电机(16)，且减速电机(16)的输出轴顶端固定有与齿牙互相啮合的驱动齿轮(15)，减速电机(16)的控制端通过信号线连接有控制面板，控制面板中设置有处理器、信号输入端和输出端。3.根据权利要求2所述的一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，其特征在于，所述测温机构包括固定在淬火桶(7)内壁的吊管(28)，且吊管(28)的底端固定有温度传感器(27)，淬火桶(7)的外壁靠近对应的淬火腔室的顶端中部位置均固定有悬臂固定杆(12)，且悬臂固定杆(12)远离淬火桶(7)的一端分别固定有复位弹簧(3)和与温度传感器(27)配套的温度显示屏(13)，每个所述复位弹簧(3)远离悬臂固定杆(12)的一端均固定有压力传感器(2)，且环形滑轨(6)的上表面固定有与压力传感器(2)位置相适配的L形挡块(4)；压力传感器(2)和温度传感器(27)均通过信号线与控制面板的信号输入端相连。4.根据权利要求3所述的一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，其特征在于，所述淬火桶(7)的顶端开有滚珠槽(30)，且滚珠槽(30)的顶端转动连接有环形结构的顶盖(10)，且顶盖(10)的下表面靠近边缘处嵌装有多个等距离分布的滚珠(29)，滚珠(29)的位置与滚珠槽(30)的位置相适配，且顶盖(10)上位于L形挡块(4)处开有淬火入口(1001)，所述顶盖(10)的上表面靠近边缘处固定有磁铁一(11)，且支撑架(1)的上表面靠近内边缘处固定有与磁铁一(11)相吸的磁铁二(14)。5.根据权利要求1所述的一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置，其特征在于，所述六棱安装柱(21)的外壁靠近底端均开有轴承安装孔(24)，且轴承安装孔(24)中卡接有轴承一，轴承一的内圈转动连接有柱形电热头，加热杆(19)整体呈扁平的之字形结构并固定在柱形电热头的端部。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉华，李宏林，
申请(专利权)人：江苏中浮动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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