本实用新型专利技术公开了高速涂料双向搅拌装置，属于涂料生产领域，高速涂料双向搅拌装置，包括罐体，所述罐体底面呈倾斜设置，所述罐体顶面对称固定连接有两个进料管，所述罐体顶面中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动组件，所述罐体内腔顶面活动连接有圆筒，所述圆筒内活动连接有圆杆，所述圆筒侧壁上活动连接有若干个圆轴，所述圆轴呈环形阵列分布，所述圆轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶均呈倾斜设置，所述圆杆侧壁靠近底端处设置有清刮组件，它可以实现，对涂料进行双向搅拌处理，加速涂料的混合速度和均匀性，同时可节约大量电力资源，有利于在实际中的应用。实际中的应用。实际中的应用。
【技术实现步骤摘要】
高速涂料双向搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料生产领域，更具体地说，涉及高速涂料双向搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在进行加工时，需要将多种辅助剂添加至涂料中进行搅拌混合。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN208959768U的中国专利公开了一种涂料搅拌更加均匀的涂料搅拌设备，该装置虽能实现对涂料的搅拌操作，但在实际使用时，驱动部件较多，容易耗费大量电力资源，并且不能对涂料进行双向搅拌处理，影响涂料的混合速度和均匀性。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供高速涂料双向搅拌装置，它可以实现，对涂料进行双向搅拌处理，加速涂料的混合速度和均匀性，同时可节约大量电力资源，有利于在实际中的应用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]高速涂料双向搅拌装置，包括罐体，所述罐体底面呈倾斜设置，所述罐体顶面对称固定连接有两个进料管，所述罐体顶面中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动组件，所述罐体内腔顶面活动连接有圆筒，所述圆筒内活动连接有圆杆，所述圆筒侧壁上活动连接有若干个圆轴，所述圆轴呈环形阵列分布，所述圆轴侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶均呈倾斜设置，所述圆杆侧壁靠近底端处设置有清刮组件，所述罐体底面固定连接有出料管，所述罐体底面均匀固定连接有若干个立柱。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机与驱动箱顶面固定连接，所述电机输出轴贯穿驱动箱并与其活动连接，所述电机输出轴底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设置有两个第二齿轮，上侧所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述圆筒顶端贯穿罐体并与下侧第二齿轮固定连接，所述圆杆顶端贯穿下侧第二齿轮并与上侧第二齿轮固定连接，所述圆杆与下侧第二齿轮固定连接，下侧所述第二齿轮后侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮顶面固定连接有竖轴，所述竖轴顶端与驱动箱活动连接。
[0010]进一步的，所述清刮组件包括连接板，所述连接板均与圆杆侧壁固定连接，所述连接板远离圆杆一侧侧壁均固定连接有刮板，所述刮板底面为倾斜设置，所述刮板底面倾斜角度与罐体内腔底面倾斜角度为一致设置，所述刮板侧壁开设有若干个通孔，所述圆杆侧
壁位于刮板上侧设置有清理组件。
[0011]进一步的，所述清理组件包括固定板，所述固定板顶面远离圆杆处均固定连接有斜板，所述斜板与罐体内壁相贴合设置，所述斜板顶面均固定连接有限位块，所述罐体内壁开设有环形槽，所述限位块与环形槽活动连接。
[0012]进一步的，所述进料管顶端呈向外扩张设置，所述进料管顶端均活动连接有盖板，所述盖板顶面均固定连接有把手。
[0013]进一步的，所述出料管侧壁上安装有控制阀门。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本技术方案通过罐体、驱动组件、圆筒和圆杆等之间的相互配合，利用驱动组件可带动圆筒和圆杆反向旋转，从而带动斜板对罐体内的涂料进行搅拌，增加其搅拌均匀性和搅拌速度。
[0017](2)本技术方案通过圆筒、圆杆和清理机构等之间的相互配合，在搅拌时，可对涂料起到搅拌的效果，在出料时，可将罐体内壁上残留的涂料进行清刮，防止涂料在罐体内干燥结块等现象，可有效的提高其实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、罐体；2、进料管；3、驱动箱；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、竖轴；9、圆筒；10、圆杆；11、圆轴；12、搅拌叶；13、出料管；14、立柱；15、连接板；16、刮板；17、通孔；18、固定板；19、斜板；20、限位块；21、环形槽；22、盖板；23、控制阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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3，高速涂料双向搅拌装置，包括罐体1，罐体1底面呈倾斜设置，罐体1顶面对称固定连接有两个进料管2，罐体1顶面中心处固定连接有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动组件，罐体1内腔顶面活动连接有圆筒9，圆筒9内活动连接有圆杆9，圆筒10侧壁上活动连接有若干个圆轴11，圆轴11呈环形阵列分布，圆轴11侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶12，搅拌叶12均呈倾斜设置，圆杆10侧壁靠近底端处设置有清刮组件，罐体1底面固定连接有出料管13，罐体1底面均匀固定连接有若干个立柱14。
[0026]参阅图2，驱动组件包括电机4，电机4与驱动箱3顶面固定连接，电机4输出轴贯穿驱动箱3并与其活动连接，电机4输出轴底端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5右侧设置有
两个第二齿轮6，上侧第二齿轮6与第一齿轮5啮合，圆筒9顶端贯穿罐体1并与下侧第二齿轮6固定连接，圆杆10顶端贯穿下侧第二齿轮6并与上侧第二齿轮6固定连接，圆杆10与下侧第二齿轮6固定连接，下侧第二齿轮6后侧啮合有第三齿轮7，第三齿轮7与第一齿轮5啮合，第三齿轮7顶面固定连接有竖轴8，竖轴8顶端与驱动箱3活动连接，通过罐体1、驱动组件、圆筒9和圆杆10等之间的相互配合，利用驱动组件可带动圆筒9和圆杆10反向旋转，从而带动斜板19对罐体1内的涂料进行搅拌，增加其搅拌均匀性和搅拌速度。
[0027]参阅图3，清刮组件包括连接板15，连接板15均与圆杆10侧壁固定连接，连接板15远离圆杆10一侧侧壁均固定连接有刮板16，刮板16底面为倾斜设置，刮板16底面倾斜角度与罐体1内腔底面倾斜角度为一致设置，刮板16侧壁开设有若干个通孔17，圆杆10侧壁位于刮板16上侧设置有清理组件。
[0028]参阅图3，清理组件包括固定板18，固定板18顶面远离圆杆10处均固定连接有斜板19，斜板19与罐体1内壁相贴合设置，斜板19顶面均固定连接有限位块20，罐体1内壁开设有环形槽21，限位块20与环形槽21活动连接，通过圆筒10、圆杆9和清理机构等之间的相互配合，在搅拌时，可对涂料起到搅拌的效果，在出料时，可将罐体1内壁上残留的涂料进行清刮，防止涂料在罐体1内干燥结块等现象，可有效的提高其实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速涂料双向搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底面呈倾斜设置，所述罐体(1)顶面对称固定连接有两个进料管(2)，所述罐体(1)顶面中心处固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内设置有驱动组件，所述罐体(1)内腔顶面活动连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)内活动连接有圆杆(10)，所述圆筒(9)侧壁上活动连接有若干个圆轴(11)，所述圆轴(11)呈环形阵列分布，所述圆轴(11)侧壁上均固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)均呈倾斜设置，所述圆杆(10)侧壁靠近底端处设置有清刮组件，所述罐体(1)底面固定连接有出料管(13)，所述罐体(1)底面均匀固定连接有若干个立柱(14)。2.根据权利要求1所述的高速涂料双向搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(4)，所述电机(4)与驱动箱(3)顶面固定连接，所述电机(4)输出轴贯穿驱动箱(3)并与其活动连接，所述电机(4)输出轴底端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)右侧设置有两个第二齿轮(6)，上侧所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合，所述圆筒(9)顶端贯穿罐体(1)并与下侧第二齿轮(6)固定连接，所述圆杆(10)顶端贯穿下侧第二齿轮(6)并与上侧第二齿轮(6)固定连接，所述圆杆(10)与下侧第二齿轮(6)固定连接，下侧所述第二齿轮(6)后侧啮合有第三齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其军，王向阳，
申请(专利权)人：扬州郎康汽车水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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