本实用新型专利技术公开了一种粉料称重装置，包括底座，所述底座的内部安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有半齿轮，所述底座上转动连接有二号转轴，所述二号转轴的一端在底座的内部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与半齿轮啮合连接，所述二号转轴的两侧对称固定连接有称重座，本实用新型专利技术的有益效果是：首先通过一号电机、一号转轴、螺旋下料片便于控制下料的精准度，通过固定板、一号滑杆、一号弹簧、连接板、挡料板便于控制下料，减小劳动强度，通过二号电机、半齿轮、一号齿轮、二号转轴便于连续称重，提高工作效率，通过橡胶栏便于出料时防止粉料损失。出料时防止粉料损失。出料时防止粉料损失。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料称重装置
[0001]本技术涉及一粉料称重装置，具体是一种粉料称重装置。
技术介绍
[0002]目前，很多场合的粉料称重主要由人工进行。称重效率明显下降，比较费时费力，并且在称重过程中有大量粉尘危害工人身体健康。
[0003]中国专利公开了一种粉料自动称重装置，(授权公告号CN 211085437 U3)，该专利技术能够便于控制出料量，提高称重时的精确度，但是，称重效率低，不能控制出料的精准度。因此，本领域技术人员提供了一种粉料称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉料称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉料称重装置，包括底座，所述底座的内部安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有半齿轮，所述底座上转动连接有二号转轴，所述二号转轴的一端在底座的内部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与半齿轮啮合连接，所述二号转轴的两侧对称固定连接有称重座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述称重座的内部两侧对称固定连接有三号滑杆，所述三号滑杆的一侧在称重座的内部设有压板，所述压板的两侧对称固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端与称重座的底部固定连接，所述滑块与三号滑杆滑动连接，所述压板的下方在称重座的内部的底部安装有压力传感器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧在底座的上方固定连接有下料箱，所述下料箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱的一侧在下料箱的顶部设有进料斗，所述机箱的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴的一端在下料箱的内部固定连接有螺旋下料片，所述一号转轴的一侧在下料箱的内壁上固定连接有斜板，所述斜板的一端在螺旋下料片的一侧固定连接有出料口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下料箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有电磁铁，所述电磁铁的下方在固定板上固定连接有二号滑杆，所述二号滑杆外套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与固定板固定连接，所述一号弹簧的另一端固定连接有连接板，所述二号滑杆的一端穿过连接板固定连接有限位板，所述二号滑杆的下方穿过连接板在限位板和固定板之间固定连接有一号滑杆，所述连接板的一端固定连接有一号磁铁，所述连接板的另一端固定连接有挡料板，所述一号滑杆和二号滑杆均与连接板滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压板的顶部设有接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有橡胶栏。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的正面安装有控制面板，所述一号电机、二号电机和电磁铁均与控制面板电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一号弹簧和二号弹簧均为张力弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先通过一号电机、一号转轴、螺旋下料片便于控制下料的精准度，通过固定板、一号滑杆、一号弹簧、连接板、挡料板便于控制下料，减小劳动强度，通过二号电机、半齿轮、一号齿轮、二号转轴便于连续称重，提高工作效率，通过橡胶栏便于出料时防止粉料损失。
附图说明
[0014]图1为一种粉料称重装置的结构示意图；
[0015]图2为一种粉料称重装置中剖面结构示意图；
[0016]图3为一种粉料称重装置中图2A处放大的结构示意图；
[0017]图4为一种粉料称重装置中图2B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、下料箱；2、一号转轴；3、支撑板；4、螺旋下料片；5、一号电机；6、控制面板；7、机箱；8、一号齿轮；9、半齿轮；10、二号电机；11、底座；12、接料箱；13、橡胶栏；14、压力传感器；15、二号转轴；16、出料口；17、斜板；18、进料斗；19、电磁铁；20、固定板；21、一号弹簧；22、挡料板；23、一号滑杆；24、二号滑杆；25、连接板；26、一号磁铁；27、三号滑杆；28、二号弹簧；29、称重座；30、滑块；31、压板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种粉料称重装置，包括底座11，底座11的内部安装有二号电机10，二号电机10的输出端固定连接有半齿轮9，底座11上转动连接有二号转轴15，二号转轴15的一端在底座11的内部固定连接有一号齿轮8，一号齿轮8与半齿轮9啮合连接，二号转轴15的两侧对称固定连接有称重座29。
[0020]在图1、图4中：称重座29的内部两侧对称固定连接有三号滑杆27，三号滑杆27的一侧在称重座29的内部设有压板31，压板31的两侧对称固定连接有滑块30，滑块30的底部固定连接有二号弹簧28，二号弹簧28的另一端与称重座29的底部固定连接，滑块30与三号滑杆27滑动连接，压板31的下方在称重座29的内部的底部安装有压力传感器14，便于对粉料称重，增加使用寿命。
[0021]在图1、图2、图3、图4中：底座11的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧在底座11的上方固定连接有下料箱1，下料箱1的顶部固定连接有机箱7，机箱7的一侧在下料箱1的顶部设有进料斗18，机箱7的内部安装有一号电机5，一号电机5的输出端固定连接有一号转轴2，一号转轴2的一端在下料箱1的内部固定连接有螺旋下料片4，一号转轴2的一侧在下料箱1的内壁上固定连接有斜板17，斜板17的一端在螺旋下料片4的一侧固定连接有出料口16，便于定量下料。
[0022]在图1、图2、图3中：下料箱1的底部固定连接有固定板20，固定板20的一侧安装有电磁铁19，电磁铁19的下方在固定板20上固定连接有二号滑杆24，二号滑杆24外套设有一
号弹簧21，一号弹簧21的一端与固定板20固定连接，一号弹簧21的另一端固定连接有连接板25，二号滑杆24的一端穿过连接板25固定连接有限位板，二号滑杆24的下方穿过连接板25在限位板和固定板20之间固定连接有一号滑杆23，连接板25的一端固定连接有一号磁铁26，连接板25的另一端固定连接有挡料板22，一号滑杆23和二号滑杆24均与连接板25滑动连接，便于控制出料，节约人力。
[0023]在图1、图2、图3、图4中：压板31的顶部设有接料箱12，接料箱12的顶部固定连接有橡胶栏13，便于出料时防止粉料损失。
[0024]在图1、图2中：支撑板3的正面安装有控制面板6，一号电机5、二号电机10和电磁铁19均与控制面板6电性连接，便于集中控制。
[0025]在图3、图4中：一号弹簧21和二号弹簧28均为张力弹簧，提供张力，便于复位。
[0026]本技术的工作原理是：首先通过控制面板6启动一号电机5，一号电机5的输出端带动一号转轴2转动，从而螺旋下料片4转动，粉料从进料斗18进入到达出料口16，再启动电磁铁19，从而一号磁铁26受磁力运动，从而一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料称重装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的内部安装有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端固定连接有半齿轮(9)，所述底座(11)上转动连接有二号转轴(15)，所述二号转轴(15)的一端在底座(11)的内部固定连接有一号齿轮(8)，所述一号齿轮(8)与半齿轮(9)啮合连接，所述二号转轴(15)的两侧对称固定连接有称重座(29)。2.根据权利要求1所述的一种粉料称重装置，其特征在于，所述称重座(29)的内部两侧对称固定连接有三号滑杆(27)，所述三号滑杆(27)的一侧在称重座(29)的内部设有压板(31)，所述压板(31)的两侧对称固定连接有滑块(30)，所述滑块(30)的底部固定连接有二号弹簧(28)，所述二号弹簧(28)的另一端与称重座(29)的底部固定连接，所述滑块(30)与三号滑杆(27)滑动连接，所述压板(31)的下方在称重座(29)的内部的底部安装有压力传感器(14)。3.根据权利要求1所述的一种粉料称重装置，其特征在于，所述底座(11)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧在底座(11)的上方固定连接有下料箱(1)，所述下料箱(1)的顶部固定连接有机箱(7)，所述机箱(7)的一侧在下料箱(1)的顶部设有进料斗(18)，所述机箱(7)的内部安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端固定连接有一号转轴(2)，所述一号转轴(2)的一端在下料箱(1)的内部固定连接有螺旋下料片(4)，所述一号转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其军，王向阳，
申请(专利权)人：扬州郎康汽车水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。