一种给料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给料设备，包括设备体和风机，所述设备体内壁转动连接有预破碎辊，且预破碎辊后端贯穿设备体，所述设备体内设置有隔挡架和处理箱，且处理箱设置在隔挡架右下方，所述风机设置在处理箱的上端，且风机与吸管相连接。该给料设备技术，可在第一电机、第一齿轮、第二齿轮和预破碎辊作用下可对需要供给的硅料进行预粉碎加工，有助于后续粉碎的充分性，通过第二电机和绞龙控制预粉碎后的硅料进行下料供给，可在风机作用下通过吸管对硅料预粉碎加工过程产生的粉尘吸入到处理箱内，减少粉尘散出，隔网可减少硅料被吸入，气体经滤网过滤排出，通过收集箱对粉尘收集，定期拆卸手拧螺栓，将收集箱通过滚轮抽出对收集的粉尘处理。尘处理。尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种给料设备


[0001]本技术涉及硅料粉碎相关
，具体为一种给料设备。

技术介绍

[0002]工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，在工业硅生产制造过程中，需要使用到粉碎装置对其进行加工作业，现有的粉碎装置都是通过给料设备直接供料粉碎加工，由于工业硅原料大小不均，存在一定差异，直接进行粉碎就会降低其粉碎效果，现有的给料设备不能对硅料进行预粉碎处理，现需要对其结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种给料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置都是通过给料设备直接供料粉碎加工，由于工业硅原料大小不均，存在一定差异，直接进行粉碎就会降低其粉碎效果，现有的给料设备不能对硅料进行预粉碎处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种给料设备，包括设备体和风机，
[0005]所述设备体内壁转动连接有预破碎辊，且预破碎辊后端贯穿设备体，所述设备体内设置有隔挡架和处理箱，且处理箱设置在隔挡架右下方；
[0006]所述风机设置在处理箱的上端，且风机与吸管相连接。
[0007]优选的，所述设备体包括有导向架、第二电机和绞龙，且设备体内设置有导向架，所述导向架设置在预破碎辊的下方，且导向架设置在隔挡架左上方，所述导向架下端处贯穿设置有第二电机，且第二电机与绞龙相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在导向架作用下可对预破碎的硅料导向滑落。
[0009]优选的，左侧的所述预破碎辊上贯穿设置有第一齿轮，且第一齿轮设置在设备体后侧，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮贯穿设置在右侧的预破碎辊上，同时右侧的预破碎辊与第一电机相连接，所述第一电机、预破碎辊、第二齿轮和第一齿轮组成转动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一电机、第二齿轮和第一齿轮作用下带动两侧预破碎辊转动。
[0011]优选的，所述处理箱包括有滤网、收集箱、滚轮和手拧螺栓，且处理箱内壁设置有滤网，所述处理箱内贯穿设置有收集箱，且收集箱设置在滤网下方。
[0012]通过采用上述技术方案，滤网可对吸入的气体过滤排出。
[0013]优选的，所述收集箱下端设置有滚轮，且收集箱上贯穿设置有手拧螺栓，同时手拧螺栓一端螺纹连接在处理箱上。
[0014]通过采用上述技术方案，收集箱可通过滚轮抽出清理。
[0015]优选的，所述吸管一端贯穿设备体，且吸管远离风机一端通过外部螺栓连接有隔网。
[0016]通过采用上述技术方案，通过风机和吸管可将预破碎加工过程产生的粉尘吸出，减少粉尘散发。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该给料设备，
[0018](1)可在第一电机、第一齿轮、第二齿轮和预破碎辊作用下可对需要供给的硅料进行预粉碎加工，有助于后续粉碎的充分性，通过第二电机和绞龙控制预粉碎后的硅料进行下料供给；
[0019](2)可在风机作用下通过吸管对硅料预粉碎加工过程产生的粉尘吸入到处理箱内，减少粉尘散出，隔网可减少硅料被吸入，吸入的气体经滤网过滤排出，通过收集箱对粉尘收集，定期拆卸手拧螺栓，将收集箱通过滚轮抽出对收集的粉尘处理。
附图说明
[0020]图1为本技术设备体正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术设备体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术设备体正视结构示意图；
[0023]图4为本技术设备体俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术处理箱正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、设备体，101、导向架，102、第二电机，103、绞龙，2、预破碎辊，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第一电机，6、隔挡架，7、处理箱，701、滤网，702、收集箱，703、滚轮，704、手拧螺栓，8、风机，9、吸管，10、隔网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种给料设备，如图1、图 2和图4所示，设备体1内壁转动连接有预破碎辊2，且预破碎辊2后端贯穿设备体1，设备体1包括有导向架101、第二电机102和绞龙103，且设备体1内设置有导向架101，导向架101设置在预破碎辊2的下方，且导向架101设置在隔挡架6左上方，导向架101下端处贯穿设置有第二电机102，且第二电机102 与绞龙103相连接，通过第二电机102和绞龙103可对预破碎的硅料推动进给，对粉碎设备进行供料，左侧的预破碎辊2上贯穿设置有第一齿轮3，且第一齿轮 3设置在设备体1后侧，第一齿轮3啮合连接有第二齿轮4，且第二齿轮4贯穿设置在右侧的预破碎辊2上，同时右侧的预破碎辊2与第一电机5相连接，第一电机5、预破碎辊2、第二齿轮4和第一齿轮3组成转动机构，第一电机5通过右侧的预破碎辊2、第二齿轮4和第一齿轮3带动左侧的预破碎辊2转动对硅料预破碎加工。
[0028]如图1、图3和图5所示，设备体1内设置有隔挡架6和处理箱7，且处理箱7设置在隔
挡架6右下方，处理箱7包括有滤网701、收集箱702、滚轮703 和手拧螺栓704，且处理箱7内壁设置有滤网701，处理箱7内贯穿设置有收集箱702，且收集箱702设置在滤网701下方，收集箱702可对过滤的粉尘进行收集，通过滚轮703方便收集箱702抽出清理，收集箱702下端设置有滚轮703，且收集箱702上贯穿设置有手拧螺栓704，同时手拧螺栓704一端螺纹连接在处理箱7上，拆卸手拧螺栓704，方便收集箱702抽出清理。
[0029]如图1和图3所示，风机8设置在处理箱7的上端，且风机8与吸管9相连接，吸管9一端贯穿设备体1，且吸管9远离风机8一端通过外部螺栓连接有隔网10，在风机8和吸管9作用下将加工过程的粉尘吸入到处理箱7内处理，隔网10可减少硅料被吸入。
[0030]接通电源，硅料进入设备体1内，第一电机5通过右侧的预破碎辊2、第二齿轮4和第一齿轮3带动左侧的预破碎辊2转动对硅料预破碎加工，破碎后的硅料通过导向架101和隔挡架6作用下导向滑落，在第二电机102和绞龙103 作用下控制硅料下料供给，在风机8和吸管9作用下可将预破碎加工过程产生的粉尘吸入到处理箱7内经滤网701过滤，收集箱702可对粉尘收集，隔网10 减少硅料被吸入，定期拆卸手拧螺栓704，将收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料设备，包括设备体(1)和风机(8)，其特征在于：所述设备体(1)内壁转动连接有预破碎辊(2)，且预破碎辊(2)后端贯穿设备体(1)，所述设备体(1)内设置有隔挡架(6)和处理箱(7)，且处理箱(7)设置在隔挡架(6)右下方；所述风机(8)设置在处理箱(7)的上端，且风机(8)与吸管(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种给料设备，其特征在于：所述设备体(1)包括有导向架(101)、第二电机(102)和绞龙(103)，且设备体(1)内设置有导向架(101)，所述导向架(101)设置在预破碎辊(2)的下方，且导向架(101)设置在隔挡架(6)左上方，所述导向架(101)下端处贯穿设置有第二电机(102)，且第二电机(102)与绞龙(103)相连接。3.根据权利要求1所述的一种给料设备，其特征在于：左侧的所述预破碎辊(2)上贯穿设置有第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)设置在设备体(1)后侧，所述第一齿轮(3)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣宏，
申请(专利权)人：阿坝州禧龙工业硅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：