一种有机肥生产用投料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产用投料斗，包括壳体、粉碎结构和振动下料件，所述壳体的底壁四角处对应设有支腿，所述粉碎结构包括固定架、固定柱、离心腔、驱动电机、转轴和深沟球轴承，所述深沟球轴承通过多组固定杆架设在壳体中部，所述固定杆的底端设有安装板，所述转轴转动设置在安装板上，所述转轴与深沟球轴承配合设置，所述驱动电机设置在安装板上且与转轴连接，所述离心腔设置在转轴的顶端，所述固定架设置在壳体的外侧壁上，所述固定柱设置在固定架上，所述固定柱的底端均匀设有耙齿，所述壳体的底壁上设有下料口，所述振动下料件设置在支腿上。本实用新型专利技术属于投料斗技术领域，具体是指一种有机肥生产用投料斗。具体是指一种有机肥生产用投料斗。具体是指一种有机肥生产用投料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用投料斗


[0001]本技术属于投料斗
，具体是指一种有机肥生产用投料斗。

技术介绍

[0002]有机肥是利用有机废弃物制成的一种肥料，有机肥既能提供多种有机养分，又能培肥改良土壤，因此在现代农业中获得了大量的使用，目前也已经有了很多种生产有机肥的设备，投料设备即是其中一种，投料装置是向有机肥生产线上投入物料的一种装置，以便于后续的加工。传统的投料斗不具备粉碎结构，而有机肥本身较容易结块，会影响投料斗的使用效果，为此，我们提出一种有机肥生产用投料斗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种有机肥生产用投料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的一种有机肥生产用投料斗，包括壳体、粉碎结构和振动下料件，所述壳体的底壁四角处对应设有支腿，所述粉碎结构包括固定架、固定柱、离心腔、驱动电机、转轴和深沟球轴承，所述深沟球轴承通过多组固定杆架设在壳体中部，所述固定杆的底端设有安装板，所述转轴转动设置在安装板上，所述转轴与深沟球轴承配合设置，所述驱动电机设置在安装板上且与转轴连接，所述离心腔设置在转轴的顶端，所述离心腔侧壁均匀设有斜向下设置的通孔，所述固定架设置在壳体的外侧壁上，所述固定柱设置在固定架上，固定柱底端伸入离心腔设置，所述固定柱的底端均匀设有耙齿，驱动电机运行，带动离心腔转动，将离心力的作用下，小颗粒的有机肥从通孔处被甩出，而大颗粒会留在离心腔内并随离心腔转动，而离心腔转动固定柱不同，二者相对转动，可在固定柱耙齿的作用下，将结块的有机肥料块破碎，化为小颗粒而从通孔处甩出，沿壳体落下，并穿过固定杆之间的间隙，所述壳体的底壁上设有下料口，所述振动下料件设置在支腿上并设置在下料口的下方，从通孔落下的有机肥料，落在振动下料件上，并沿振动下料件落入相应的加工设备中。
[0005]作为对本技术的进一步改进，所述振动下料件包括下料托盘、固定套、滑柱、弹簧和振动器，所述固定套设有四组且对应设置在四组支腿的侧壁上，所述滑柱设有四组且设置在下料托盘的底壁上，所述滑柱对应滑动设于固定套内，所述弹簧设有四组且对应套设在滑柱上，所述弹簧设置在固定套与下料托盘之间，所述振动器设置在下料托盘的底壁上，振动器运行，配合弹簧使下料托盘持续振动，尽量将落在下料托盘上的有机肥料振动下落，投放到相应的加工设备中。
[0006]作为对本技术的进一步改进，为使离心腔稳定转动，所述离心腔上部的外侧壁上设有环形导轨，所述壳体的内侧壁上设有与环形导轨相配合的卡套，借助环形导轨与卡套配合，将离心腔与壳体滑动连接，并起到限位作用，有助于离心腔转动过程中保持平稳。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述下料托盘上壁设有U型结构的围挡，避免有机肥料颗粒在振动中从下料托盘侧边抖落。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述离心腔的内侧壁向内倾斜设置，所述耙齿与离心腔配合设置，离心腔的内侧壁向内倾斜，可阻止离心腔转动过程中将有机肥料从顶端开口处甩出。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述固定柱上设有与固定架连接的加强杆，使固定柱与固定架连接牢靠。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种有机肥生产用投料斗，结构简单，设计合理，借助离心腔将结块的有机肥料截留，在离心腔与固定柱的相对转动作用下，借助耙齿将结块的有机肥料破碎，并在离心力的作用下从通孔处甩出，沿壳体内侧壁滑落，最终经下料口落至下料托盘上，在弹簧与振动器的作用下，将有机肥料颗粒投放到相应的加工设备中，使用方便，同时还有助于提高肥料质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种有机肥生产用投料斗的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种有机肥生产用投料斗的竖向截面剖视图。
[0013]其中，1、壳体，2、粉碎结构，3、振动下料件，4、支腿，5、固定架，6、固定柱，7、离心腔，8、驱动电机，9、转轴，10、深沟球轴承，11、安装板，12、通孔，13、耙齿，14、下料口，15、下料托盘，16、固定套，17、滑柱，18、弹簧，19、振动器，20、围挡，21、环形导轨，22、卡套，23、加强杆，24、固定杆。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种有机肥生产用投料斗，包括壳体1、粉碎结构2和振动下料件3，壳体1的底壁四角处对应设有支腿4，粉碎结构2包括固定架5、固定柱6、离心腔7、驱动电机8、转轴9和深沟球轴承10，深沟球轴承10通过多组固定杆24架设在壳体1中部，固定杆24的底端设有安装板11，转轴9转动设置在安装板11上，转轴9与深沟球轴承10配合设置，驱动电机8设置在安装板11上且与转轴9连接，离心腔7设置在转轴9的顶端，离心腔7侧壁均匀设有斜向下设置的通孔12，固定架5设置在壳体1的外侧壁上，固定柱6设置在固定架5上，固定柱6底端伸入离心腔7设置，固定柱6的底端均匀设有耙齿13，壳体1的底壁上设有下料口14，振动下料件3设置在支腿4上并设置在下料口14的下方，离心腔7的内侧壁向内倾斜设置，耙齿13与离心腔7配合设置。
[0018]振动下料件3包括下料托盘15、固定套16、滑柱17、弹簧18和振动器19，固定套16设有四组且对应设置在四组支腿4的侧壁上，滑柱17设有四组且设置在下料托盘15的底壁上，滑柱17对应滑动设于固定套16内，弹簧18设有四组且对应套设在滑柱17上，弹簧18设置在固定套16与下料托盘15之间，振动器19设置在下料托盘15的底壁上，下料托盘15上壁设有U型结构的围挡20。
[0019]为使离心腔7稳定转动，离心腔7上部的外侧壁上设有环形导轨21，壳体1的内侧壁上设有与环形导轨21相配合的卡套22。
[0020]固定柱6上设有与固定架5连接的加强杆23，加强固定柱6与固定架5的连接。
[0021]具体使用时，将该投料斗移动至相应的有机肥加工设备处，将有机肥料从壳体1顶部加入到离心腔7内，控制驱动电机8运行，带动离心腔7转动，在离心力的作用下，小颗粒的有机肥从通孔12斜向下甩出，沿壳体1下落，最终经下料口14落在下料托盘15上，结块或大颗粒的有机肥被截留在离心腔7内，由于离心腔7转动而固定柱6固定，二者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用投料斗，其特征在于：包括壳体、粉碎结构和振动下料件，所述壳体的底壁四角处对应设有支腿，所述粉碎结构包括固定架、固定柱、离心腔、驱动电机、转轴和深沟球轴承，所述深沟球轴承通过多组固定杆架设在壳体中部，所述固定杆的底端设有安装板，所述转轴转动设置在安装板上，所述转轴与深沟球轴承配合设置，所述驱动电机设置在安装板上且与转轴连接，所述离心腔设置在转轴的顶端，所述离心腔侧壁均匀设有斜向下设置的通孔，所述固定架设置在壳体的外侧壁上，所述固定柱设置在固定架上，固定柱底端伸入离心腔设置，所述固定柱的底端均匀设有耙齿，所述壳体的底壁上设有下料口，所述振动下料件设置在支腿上并设置在下料口的下方。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用投料斗，其特征在于：所述振动下料件包括下料托盘、固定套、滑柱、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锦蕊，孟献堡，
申请(专利权)人：贵州锦星辰有机肥业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：