一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，其包括物料破碎机构及振动输送机构，所述物料破碎机构通过安装架固定在所述振动输送机构的上料端，所述物料破碎机构包括驱动部、叶轮、固定轴、破碎壳体及破碎筛组，所述叶轮固定在所述固定轴上，所述固定轴通过轴承座架设在所述破碎壳体内，所述驱动部与所述固定轴的一端传动连接；所述破碎筛组通过筛座固定在所述破碎壳体下端，所述筛座的上表面设置有呈“n”形片状的筛体，所述筛体平行设置有M个(其中M为大于等于2的整数)、与叶轮平行设置，两个相邻的所述筛体之间缝隙的尺寸小于等于规定的物料最大尺寸，当叶轮旋转至最下方时，叶轮的下端位于相邻两筛体之间的缝隙内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备


[0001]本技术属于粉粒体物料输送
，涉及一种粉粒体物料处理的输送设备，具体为一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备。

技术介绍

[0002]电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。
[0003]近些年，用粉状物料进行配料的新材料产品逐渐增多，传统输送设备在将粉状物料输送到电磁驱动给料机上之前容易出现物料结块的情况。普通的活化料仓，多使用气流破碎、振锤破碎等破拱装置，这些装置往往不能达到良好的破碎要求，无法对结块的物料粉碎至规定的尺寸范围，这就降低了输送设备的给料量及给料精度，从而会影响到新材料配料的精度、降低了配料质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备,解决了现有技术无法在物料输送过程中很好的破碎结块导致的物料输送精准性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
[0006]一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，其包括物料破碎机构及振动输送机构，所述物料破碎机构通过安装架固定在所述振动输送机构的上料端，所述物料破碎机构包括驱动部、叶轮、固定轴、破碎壳体及破碎筛组，所述叶轮固定在所述固定轴上，所述固定轴通过轴承座架设在所述破碎壳体内，所述驱动部与所述固定轴的一端传动连接；
[0007]所述破碎筛组通过筛座固定在所述破碎壳体下端，所述筛座的上表面设置有呈“n”形片状的筛体，所述筛体平行设置有M个(其中M为大于等于2的整数)、与叶轮平行设置，两个相邻的所述筛体之间缝隙的尺寸小于等于规定的物料最大尺寸，当叶轮旋转至最下方时，叶轮的下端位于相邻两筛体之间的缝隙内。
[0008]所述破碎筛组还包括设置在筛座下表面的导料部，所述导料部为上下开口的罩体，导料部的下端与振动输送机构的上料端连通。
[0009]所述叶轮包括轴心固定位及设置在所述轴心固定位上的叶片，所述轴心固定位上叶片的数量为两个或两个以上、沿轴心固定位的轴心均匀分布；所述叶片的侧边上设置有破碎齿，所述破碎齿从叶片的首端至末端均匀设置。
[0010]所述叶轮在固定轴上设置的数量为M
‑
1个，每个叶轮的设置位置均位于相邻两筛体之间。
[0011]M
‑
1个所述叶轮在所述固定轴上均匀设置，每个所述叶轮的叶片均与其前方的叶轮对应，设置后的M
‑
1个所述叶轮上的叶片呈螺旋状绕固定轴均布。
[0012]所述驱动部包括驱动电机及减速机，所述驱动电机通过减速机与固定轴传动连接。
[0013]所述破碎壳体分体设置为上壳体与下壳体，所述固定轴设置在上壳体与下壳体之间。
[0014]所述振动输送机构为电磁驱动给料机。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]本技术提供的一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，通过在振动输送机构的进料端设置物料破碎机构，在破碎壳体内设置筛体、叶轮，并设置相邻两筛体之间的缝隙小于等于规定的物料的最大尺寸，当将物料从前端投入到破碎壳体中后，在规定的物料尺寸范围内的颗粒状物料将直接落至振动输送机构上，结块的粉粒体物料将被架在相邻两筛体顶面之间，叶轮在向破碎壳体中投入物料的过程中保持转动，转动的叶轮对结块的粉粒体物料进行切割、破碎，当结块的粉粒体物料被切割、破碎至尺寸小于相邻两筛体之间的缝隙时，物料即可从相邻两筛体之间的缝隙中漏至振动输送机构中，保证了落在振动输送机构中的粉粒状物料的颗粒大小完全在规定的物料尺寸范围内，并且不会产生废料，不会造成物料浪费。
[0017]提供了一种对粉粒状物料破碎+输送的一体式结构，此设置破碎效果好，保证了振动输送机构上粉粒状物料的大小的均匀性，从而能够保证振动输送机构出料端的给料量及给料精度，保证了生产线上新材料的配料质量、提高了产品的品质。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为技术的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术破碎机构部分的立体结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图；
[0022]图5为图4中A
‑
A向的剖视图。
[0023]图中标记说明：1、振动输送机构，2、物料破碎机构，3、安装架，4、叶轮，5、固定轴，6、破碎壳体，7、破碎筛组，8、筛座，9、筛体，10、导料部，11、轴心固定位，12、叶片，13、破碎齿，14、电机，15、减速机。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术进行进清楚、完整的描述。
[0025]如图1、图2所示，本技术涉及一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，用于运输易结块的粉粒体物料，其包括物料破碎机构2及振动输送机构1，所述物料破碎机构2通过安装架3固定在所述振动输送机构1的上料端，本实施例中，所述振动输送机构1为电磁驱动给料机，固定在所述安装架的下端，物料破碎机构2的出料口与振动输送机构1的上料口连通，粉粒状物料经物料破碎机构2筛选、破碎到规定的物料尺寸范围内后，再落入至振动输送机构1。
[0026]另外，如图1至图5所示，所述物料破碎机构2包括驱动部、叶轮4、固定轴5、破碎壳
体6及破碎筛组7，所述驱动部包括驱动电机14及减速机15，所述驱动电机14通过减速机15与固定轴5传动连接；
[0027]所述破碎壳体6固定在所述安装架3上，分体设置为上壳体与下壳体，所述叶轮4固定在所述固定轴5上，所述固定轴5通过轴承座架设在上壳体与下壳体之间；所述破碎筛组7通过筛座8固定在所述破碎壳体6下端，筛座8的上表面设置有呈“n”形片状的筛体9，为了将粉粒状物料漏下，如图3所示，筛座8为矩形框架，筛体9与叶轮4平行，并设置相邻的两筛体9之间的缝隙小于等于规定的物料尺寸。
[0028]当物料结块尺寸超出规定的物料尺寸时，便会被架在筛体9上，不能从筛体9之间的缝隙中通过，从而，保证了从破碎壳体6内落入振动输送机构1中物料的尺寸在规定的物料尺寸范围内。
[0029]另外，筛体9的数量为M个其中M为大于等于2的整数，M的取值具体需要根据物料破碎机构2单位时间内需要筛选、破碎的物料量，正常情况下物料的尺寸，以及破碎壳体6的尺寸设置，本实施例中不做限定；
[0030]与筛体9数量对应的，为了对架在筛体9上的物料进行破碎，叶轮4在固定轴5上设置的数量为M
‑
1个，如图3至图5所示，每个叶轮4的设置位置均位于相邻两筛体9之间，当叶轮4旋转至最下方时，叶轮4的下端位于相邻两筛体9之间的缝隙内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，其特征在于：其包括物料破碎机构(2)及振动输送机构(1)，所述物料破碎机构(2)通过安装架(3)固定在所述振动输送机构(1)的上料端，所述物料破碎机构(2)包括驱动部、叶轮(4)、固定轴(5)、破碎壳体(6)及破碎筛组(7)，所述叶轮(4)固定在所述固定轴(5)上，所述固定轴(5)通过轴承座架设在所述破碎壳体(6)内，所述驱动部与所述固定轴(5)的一端传动连接；所述破碎筛组(7)通过筛座(8)固定在所述破碎壳体(6)下端，所述筛座(8)的上表面设置有呈“n”形片状的筛体(9)，所述筛体(9)平行设置有M个，其中M为大于等于2的整数、与叶轮(4)平行设置，两个相邻的所述筛体(9)之间缝隙的尺寸小于等于规定的物料最大尺寸，当叶轮(4)旋转至最下方时，叶轮(4)的下端位于相邻两筛体(9)之间的缝隙内。2.根据权利要求1所述的一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，其特征在于：所述破碎筛组(7)还包括导料部(10)，所述导料部(10)为上下开口的罩体，导料部(10)的上端固定在筛座(8)的下表面、下端与振动输送机构(1)的上料端连接。3.根据权利要求1所述的一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备，其特征在于：所述叶轮(4)包括轴心固定位(11)及设置在所述轴心固定位(11)上的叶片(12)，所述轴心固定位(11)上叶片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立敏，张海成，张建龙，贾赛，徐康毅航，曹原，
申请(专利权)人：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：