一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机制造技术

一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，包括输送料槽，输送料槽上端设有进料筒，输送料槽开口处设有罩壳，罩壳下方设有出料筒，输送料槽开口处设有间隔板。于输送料槽下方设有电磁驱动器，输送料槽一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，罩壳上方设有保护罩，保护罩内设有固定块以及与保护罩两侧壁分别转动设置的第一控制组件和第二控制组件。第一控制组件和第二控制组件相立一端与固定块转动连接，第一控制组件和第二控制组件分别与第一气缸和第二气缸连接。本实用新型专利技术设置第一控制组件和第二控制组件，并通过第一控制组件和第二控制组件在两通道上的配合工作，实现对受料物均匀快速的精确输送，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机


[0001]本技术属于物料输送领域，尤其涉及一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机。

技术介绍

[0002]电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。
[0003]目前，随着粉粒体物料的定量输送要求的不断增高，特别对粉粒状料体定量包装和定量称重等设备的精度要求更高，传统的电磁振动给料机输送槽体的设计单一，不能满足粉粒状料体输送过程中对于速度、定量精度的要求，以导致输送过程中各受料物的质量偏差较大，影响工作效率和质量要求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机,以解决给料机不能精确给予各受料物同质量物料，造成各受料物质量偏差较大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机的具体技术方案如下：
[0006]一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，包括输送料槽，输送料槽上端设有进料筒，于输送料槽远离进料筒一端的开口处设有罩壳，罩壳下方设有出料筒，出料筒下方设有称重板，称重板上设有受料物，输送料槽开口处设有间隔板，于输送料槽下方设有电磁驱动器，输送料槽一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，第一气缸和第二气缸与称重板电连接，罩壳上方设有保护罩，保护罩内设有固定块,保护罩内位于固定块两侧转动设置第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件和第二控制组件分别与第一气缸和第二气缸连接，第一控制组件和第二控制组件可对位于输送料槽间隔板的两侧出料通道实施开合，以此控制各出料通道下料时对物料精准的进给量，第一控制组件和第二控制组件配合工作。
[0007]本技术的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机具有以下优点：
[0008]本技术设置第一控制组件和第二控制组件，并通过第一控制组件和第二控制组件在两通道上的配合工作，实现对受料物均匀快速的精确输送，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机结构示意图；
[0010]图2为本技术的输送料槽的局部剖视图；
[0011]图3为本技术第一控制组件和第二控制组件的结构示意图。
[0012]图中标记说明：
[0013]1、输送料槽；101、进料筒；2、罩壳；201、出料筒；3、电磁驱动器；4、保护罩；401、固定块；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一控制组件；701、第一旋转轴；702、第一翻板；703、第一套筒；8、第二控制组件；801、第二旋转轴；802、第二翻板；803、第二套筒；9、摆臂；10、U型架；11、间隔板；12、连杆；13、支臂；14、T型架；15、小通道；16、大通道。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]下面参照附图1至图3描述本技术一些实施例的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机。
[0017]为便于理解，第二气缸6为本技术的前方，第一气缸5为本技术的后方。需要说明的是，受料物为盛装出料筒下落物料的装载体，如箱体或布袋等。
[0018]如图1和图2所示，根据本技术一些实施例提供的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，包括输送料槽1，在输送料槽1左侧上端设有进料筒101，进料筒101与输送料槽内部连通，输送料槽1右端开口处设有开口向下的罩壳2，罩壳2下方设有出料筒201。位于出料筒201下方设有称重板，称重板上可放置受料物，位于输送料槽1的下方设有电磁驱动器3，且电磁驱动器3与外接电源连接。
[0019]具体的，输送料槽1为矩形空心设置，且输送料槽1左端的封闭板为由左至右倾斜设置，可防止物料在封闭板与输送料槽1底端连接处产生大量堆积的现象。且输送料槽1优选为不锈钢材质，以增加输送料槽1的使用寿命。在输送料槽1上方还可设置观察孔，以便对输送料槽1内部物料移动情况进行观察。
[0020]物料从进料筒101中进入到输送料槽1内，电磁驱动器3带动输送料槽1运动，输送料槽1内物料由左至右进行均匀输送，之后通过出料筒201落入到受料物中即可完成物料输送工作。
[0021]如图1所示，出料筒201与罩壳2之间设有倒锥形连接壳，连接壳的设置可使输送料槽1的物料汇集至出料筒201中，并通过出料筒201统一出料，并可便于出料筒201下方的受料物对出料筒201的定位。
[0022]如图1、图2和图3所示，在输送料槽1出口端位于输送料槽1的底板上设有间隔板11，间隔板11将出口端分割为两个不等距的输送通道，即间隔板11前方为小通道15，后方为大通道16。在罩壳2上方设有保护罩4，且保护罩4和罩壳2之间为螺栓连接，以便两者之间的拆装。在保护罩4内设有固定块401，固定块401后侧与保护罩4后侧内壁之间转动设有第一控制组件7，位于固定块401前侧与保护罩4前侧内壁之间转动设有第二控制组件8，且第一控制组件7对应大通道16设置，第二控制组件8对应小通道15进行设置，第一控制组件7和第二控制组件8可对输送料槽1上对应的通道内物料实施拦截。
[0023]输送料槽1前方设有第一气缸5，后方设有第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6在输
送料槽1两侧为横向设置。第一气缸5和第二气缸6与外接电源连接，且第一气缸5和第二气缸6与称重板电连接，而称重板可通过控制器输入两个不同的设定值，且称重板通过两个不同的设定值可分别控制第一气缸5和第二气缸6进行工作。
[0024]第一控制组件7和第二控制组件8分别与第一气缸5和第二气缸6通过传动机构连接。第一气缸5和第二气缸6工作可带动第一控制组件7和第二控制组件8配合工作，并对大通道16和小通道15实施开合动作，以此控制两通道下料时对物料精准的进给量。
[0025]具体的，第一控制组件7和第二控制组件8同时打开，两通道内物料经过出料筒201向受料物中流动，当称重板测得受料物重量达到小数值的设定值时，第一控制组件7通过第一气缸5将大通道16关闭，使得小通道15继续匀速向受料物中加注物料。当称重板测得受料物重量达到大数值的设定值时，第二控制组件8通过第二气缸6迅速关闭，并对小通道15内物料进行及时拦截。以实现受料物中物料的精确加料，同时还提高输送物料的工作效率。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，其特征在于:包括输送料槽(1)，输送料槽(1)上端设有进料筒(101)，于输送料槽(1)远离进料筒(101)一端的开口处设有罩壳(2)，罩壳(2)下方设有出料筒(201)，出料筒(201)下方设有称重板，称重板上设有受料物，输送料槽(1)开口处设有间隔板(11)，于输送料槽(1)下方设有电磁驱动器(3)，输送料槽(1)一侧设有第一气缸(5)，另一侧设有第二气缸(6)，第一气缸(5)和第二气缸(6)与称重板电连接，罩壳(2)上方设有保护罩(4)，保护罩(4)内设有固定块(401),保护罩(4)内位于固定块(401)两侧转动设置第一控制组件(7)和第二控制组件(8)，第一控制组件(7)和第二控制组件(8)分别与第一气缸(5)和第二气缸(6)连接，第一控制组件(7)和第二控制组件(8)可对位于输送料槽(1)间隔板(11)的两侧出料通道实施开合，以此控制各出料通道下料时对物料精准的进给量；第一控制组件(7)和第二控制组件(8)配合工作。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度定量输送的电磁振动给料机，其特征在于：所述输送料槽(1)位于间隔板(11)一侧为小通道(15)，间隔板(11)一侧为大通道(16)，第一控制组件(7)包括转动于固定块(401)一侧的第一旋转轴(701),且第一旋转轴(701)远离固定块(401)的一端穿过保护罩(4)侧壁并向外延伸,第一旋转轴(701)上设有第一翻板(702)，第一翻板(702)对应大通道(16)实施开合作用，第二控制组件(8)包括转动设于固定块(401)相对第一旋转轴(701)一侧的第二旋转轴(801)，且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立敏，张海成，张建龙，徐康毅航，单超，
申请(专利权)人：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：