一种带自动供料模块的双出料压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动供料模块的双出料压片机，包括机架和供料单元；机架：其内部的下端设有模具，模具的内部对称滑动连接有顶料块，机架的上端通过轴承转动连接有曲轴，曲轴的外弧面对称转动连接有连杆，机架中部横梁导向孔的内部均滑动连接有压柱，连杆的下端分别通过销轴与竖向对应的压柱转动连接，曲轴的两端均延伸出机架的外表面，机架上端的右侧面设有减速电机，减速电机的输出轴与曲轴的右端固定连接，曲轴的左端对称设有传动同步带轮；供料单元：设置于机架的后端，传动齿轮和模具均与供料单元配合设置；其中：还包括控制开关，该带自动供料模块的双出料压片机，加工效率高，使用简单控制方便。使用简单控制方便。使用简单控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动供料模块的双出料压片机


[0001]本技术涉及压片机
，具体为一种带自动供料模块的双出料压片机。

技术介绍

[0002]随着国内制药企业的不断发展，各制药企业对制药机械的功能要求越来越多，由其是很多药企在研发新产品时，对产量要求并不大，但在片型方面追求新、奇、特，所以对小型压片机的需求不断增加，对压片机的功能要求也在不断提升，现有技术中：授权公布号CN 211567046 U的专利公开了一种小型双出料压片机，括平台，所述平台下壁面安装有下支架，所述平台上壁面安装有支柱，所述支柱上安装有顶板，通过伺服电机控制主压力及充填量，实现了在小型压片设备上完成双层片压制的功能，增加了设备的功能性，使用效果好，但通过伺服电机控制加料，电器元件控制复杂并且设备成本高，为此，我们提出一种带自动供料模块的双出料压片机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带自动供料模块的双出料压片机，加工效率高，使用简单控制方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动供料模块的双出料压片机，包括机架和供料单元；
[0005]机架：其内部的下端设有模具，模具的内部对称滑动连接有顶料块，机架的上端通过轴承转动连接有曲轴，曲轴的外弧面对称转动连接有连杆，机架中部横梁导向孔的内部均滑动连接有压柱，连杆的下端分别通过销轴与竖向对应的压柱转动连接，曲轴的两端均延伸出机架的外表面，机架上端的右侧面设有减速电机，减速电机的输出轴与曲轴的右端固定连接，曲轴的左端对称设有传动同步带轮；
[0006]供料单元：设置于机架的后端，传动齿轮和模具均与供料单元配合设置；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于机架的右侧面，减速电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，曲轴可以通过两个连杆带动两个压柱向相反的方向移动，进而曲轴每旋转半圈就可以实现一次加工，同时能自动定量加料，还可以自动将加工好的物料排出，进而大大提高了加工效率，同时使用方便控制简单，生产成本小。
[0008]进一步的，所述供料单元包括支撑管、存料斗和拨料辊，所述支撑管设置于机架的后端，支撑管外弧面的进料口处均设有存料斗，支撑管外弧面出料口处设置的出料管均延伸至模具的内部，拨料辊通过轴承转动连接于机架的后端，拨料辊外弧面的中部与支撑管的内弧面转动连接，拨料辊的外弧面错位开设有凹槽，拨料辊的左端延伸出机架的左侧面，方便定量下料。
[0009]进一步的，所述供料单元还包括供料同步带轮，所述供料同步带轮设置于拨料辊的左端，拨料辊通过同步带一与右侧的传动同步带轮传动连接，方便拨料辊的同步驱动。
[0010]进一步的，所述机架的下端通过轴承转动连接有同步轴，同步轴外弧面的中部贯穿模具，同步轴的外弧面设有错位分布的凸轮，凸轮分别与相邻的顶料块配合设置，方便物料的顶出。
[0011]进一步的，所述同步轴的左端延伸出机架的左侧面并在端头处设有顶料同步带轮，顶料同步带轮通过同步带二与左侧的传动同步带轮传动连接，方便顶料块的同步驱动。
[0012]进一步的，所述模具上表面的滑槽内部滑动连接有齿条，齿条的后侧面对称设有推块，方便物料的推送。
[0013]进一步的，所述机架中部横梁的前侧面通过转轴转连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合连接，曲轴外弧面的中部设有导向轮，导向轮外弧面的导向滑槽与扇形齿轮上端的导向柱滑动连接，方便齿条的同步驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带自动供料模块的双出料压片机，具有以下好处：
[0015]1、调控控制开关，减速电机运转，减速电机的输出轴带动曲轴顺时针旋转，曲轴带动两个传动同步带轮旋转，同时曲轴两端的轴心与连杆连接处的轴心错位，曲轴旋转时与连杆的的上端发生相对转，进而曲轴会通过连杆带动压柱沿机架中部横梁的导向孔滑孔，同时连杆的下端与压柱的上端发生相对滑动，进而压柱下移挤压物料，进而粉状的物料在顶料块支撑的作用下被挤压成片状，然后随着曲轴的继续旋转，压柱将向上移动，曲轴可以通过两个连杆带动两个压柱向相反的方向移动，进而曲轴每旋转半圈就可以实现一次加工，进而大大提高了加工效率，同时需要的动力源较小，生产成本小。
[0016]2、右侧的传动同步带轮通过同步一带动供料同步带轮旋转，供料同步带轮带动拨料辊旋转，当拨料辊外弧面上的凹槽与支撑管外弧面的进料孔位置对应时，存料斗内部的物料将下落到拨料辊外弧面的凹槽内部，然后随着拨料辊的旋转，拨料辊将带动物料移动，然后拨料辊外弧面的凹槽与支撑管外弧面的出料口位置对应时，然后物料穿过支撑管经出料管流入到模具的压片孔中且位于顶料块柱体的上方，在曲轴旋转的同时可以带动拨料辊旋转，然后利用拨料辊的凹槽进行定量的投料，使用方便控制简单。
[0017]3、同时左侧的传动同步带轮将通过同步带二带动顶料同步带轮旋转，顶料同步带轮带动凸轮旋转，进而凸轮旋转逐渐与顶料块下端的凸柱接触，进而凸轮将驱动顶料块向上移动，顶料块将挤压成型的片状物料顶出，同时顶料块上移会挤压柱体外弧面活动套接的弹簧，并且曲轴还会带动导向轮同步旋转，导向轮的导向滑槽与扇形齿轮上端的导向柱发生相对滑动，当导向滑槽的弯曲处与导向柱接触时，导向滑槽会通过导向柱驱使扇形齿轮旋转，扇形齿轮将带动齿条沿模具上表面的滑槽滑动，齿条带动推块横向的移动，进而推块将顶出的片状物料向远离扇形齿轮的方向推送，进而片状物料将滑落到机架侧面的溜槽板上，然后在前侧收集即可，同时凸轮逐渐与顶料块分离，顶料块在弹簧的作用下向下移动复位，导向轮外弧面的导向滑槽有两处弯曲，弯曲方向相反，保证能轮流的向两侧推料，利用曲轴旋转的动力，可以将物料顶出的同时，还能实现物料向两侧的推送，进而方便物料的收集，并且结构简单，方便物料的连续加工。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术左侧的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术后侧的剖视结构示意图。
[0022]图中：1机架、2模具、3曲轴、4减速电机、5连杆、6压柱、7控制开关、8供料单元、81支撑管、82存料斗、83拨料辊、84供料同步带轮、9传动同步带轮、10顶料块、11同步轴、12顶料同步带轮、13凸轮、14导向轮、15扇形齿轮、16齿条、17推块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例一：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动供料模块的双出料压片机，其特征在于：包括机架(1)和供料单元(8)；机架(1)：其内部的下端设有模具(2)，模具(2)的内部对称滑动连接有顶料块(10)，机架(1)的上端通过轴承转动连接有曲轴(3)，曲轴(3)的外弧面对称转动连接有连杆(5)，机架(1)中部横梁导向孔的内部均滑动连接有压柱(6)，连杆(5)的下端分别通过销轴与竖向对应的压柱(6)转动连接，曲轴(3)的两端均延伸出机架(1)的外表面，机架(1)上端的右侧面设有减速电机(4)，减速电机(4)的输出轴与曲轴(3)的右端固定连接，曲轴(3)的左端对称设有传动同步带轮(9)；供料单元(8)：设置于机架(1)的后端，传动同步带轮(9)和模具(2)均与供料单元(8)配合设置；其中：还包括控制开关(7)，所述控制开关(7)设置于机架(1)的右侧面，减速电机(4)的输入端电连接控制开关(7)的输出端，控制开关(7)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种带自动供料模块的双出料压片机，其特征在于：所述供料单元(8)包括支撑管(81)、存料斗(82)和拨料辊(83)，所述支撑管(81)设置于机架(1)的后端，支撑管(81)外弧面的进料口处均设有存料斗(82)，支撑管(81)外弧面出料口处设置的出料管均延伸至模具(2)的内部，拨料辊(83)通过轴承转动连接于机架(1)的后端，拨料辊(83)外弧面的中部与支撑管(81)的内弧面转动连接，拨料辊(83)的外弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，陈敏，陈戟，易纯，
申请(专利权)人：珠海同源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：