一种医学制药用的自动压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医学制药用的自动压片设备，涉及制药压片设备技术领域，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装板、安装在安装板上的电动伸缩杆和安装在加工台上端面的成型模腔，所述加工台内部开设有空腔，所述安装板上还安装有储药腔，所述成型模腔底部铰接有活动底板，所述电动伸缩杆底部固定安装有用于配合成型模腔进行药品压片的挤压头，所述电动伸缩杆表面还设有用于配合储药腔自动添加药品的自动加料组件和用于驱动活动底板打开或闭合的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的成型模腔、挤压头和与之配合使用的自动加料组件以及驱动机构，可以实现自动添加药品，并且在压片完成后实现药片的自动出料，无需人工操作，提高了压片效率。提高了压片效率。提高了压片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医学制药用的自动压片设备


[0001]本技术涉及制药压片设备
，尤其涉及一种医学制药用的自动压片设备。

技术介绍

[0002]现在很多药物的剂型为片状的片剂，它是将粉末状药物由制药压片机压制而成的。
[0003]传统的药品压片大多数是通过手工或机械设备进行，并且药品添加以及成品药品出料大多是人工操作完成，导致压片效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种医学制药用的自动压片设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种医学制药用的自动压片设备，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装板、安装在安装板上的电动伸缩杆和安装在加工台上端面的成型模腔，所述加工台内部开设有空腔，所述安装板上还安装有储药腔，所述成型模腔底部铰接有活动底板，所述电动伸缩杆底部固定安装有用于配合成型模腔进行药品压片的挤压头，所述电动伸缩杆表面还设有用于配合储药腔自动添加药品的自动加料组件和用于驱动活动底板打开或闭合的驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括固定安装在电动伸缩杆外侧壁的第二密封筒和固定安装在加工台内部的弧形套筒，所述第二密封筒内部滑动设有第一活塞板，所述第一活塞板底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部滑动贯穿第二密封筒并与挤压头顶部固定连接，所述第二密封筒侧下端连接有导气管，所述导气管另一端与弧形套筒内部连通，所述弧形套筒内部滑动设有弧形杆，所述弧形杆位于弧形套筒内部的一端固定安装有第二活塞板，所述弧形杆远离第二活塞板的一端与活动底板底部铰接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述自动加料组件包括固定安装在电动伸缩杆侧壁的第一密封筒，所述第一密封筒内部滑动设有输料筒，所述输料筒顶部设有限位耳，所述输料筒表面套设有活动板，所述活动板一端滑动设置在第一密封筒侧壁滑槽内，且所述输料筒表面位于活动板下端的位置套设有弹簧，所述储药腔侧下端连接有导料管，所述导料管底部滑动套设在输料筒内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述输料筒顶部与活动板之间设有用于控制储药腔输料的开关，所述开关具体包括安装在输料筒限位耳底部的第一导电片和安装在活动板上端面的第二导电片。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述空腔内部设有用于方便药片导料的导料斜坡。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的成型模腔、挤压头和与之配合使用的自动加料组件以及驱动机构，可以实现自动添加药品，并且在压片完成后实现药片的自动出料，无需人工操作，提高了压片效率。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术提供的整体外观结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术提供的图2局部放大结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术提供的图3不同状态结构示意图；
[0020]图5示出了根据本技术提供的图3局部放大结构示意图。
[0021]图例说明：1、加工台；2、安装板；3、电动伸缩杆；4、成型模腔；5、挤压头；6、自动加料组件；7、驱动机构；8、储药腔；9、导料斜坡；41、活动底板；61、第一密封筒；62、输料筒；63、活动板；64、弹簧；71、第二密封筒；72、第一活塞板；73、连接杆；74、导气管；75、弧形套筒；76、弧形杆；77、第二活塞板；81、导料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种医学制药用的自动压片设备，包括加工台1、固定安装在加工台1上端的安装板2、安装在安装板2上的电动伸缩杆3和安装在加工台1上端面的成型模腔4，加工台1内部开设有空腔，安装板2上还安装有储药腔8，成型模腔4底部铰接有活动底板41，电动伸缩杆3底部固定安装有用于配合成型模腔4进行药品压片的挤压头5，电动伸缩杆3表面还设有用于配合储药腔8自动添加药品的自动加料组件6和用于驱动活动底板41打开或闭合的驱动机构7；
[0024]驱动机构7包括固定安装在电动伸缩杆3外侧壁的第二密封筒71和固定安装在加工台1内部的弧形套筒75，第二密封筒71内部滑动设有第一活塞板72，第一活塞板72底部固定安装有连接杆73，连接杆73底部滑动贯穿第二密封筒71并与挤压头5顶部固定连接，所述第二密封筒71侧下端连接有导气管74，导气管74另一端与弧形套筒75内部连通，弧形套筒75内部滑动设有弧形杆76，弧形杆76位于弧形套筒75内部的一端固定安装有第二活塞板77，弧形杆76远离第二活塞板77的一端与活动底板41底部铰接。
[0025]进一步，自动加料组件6包括固定安装在电动伸缩杆3侧壁的第一密封筒61，第一密封筒61内部滑动设有输料筒62，输料筒62顶部设有限位耳，输料筒62表面套设有活动板63，活动板63一端滑动设置在第一密封筒61侧壁滑槽内，且输料筒62表面位于活动板63下端的位置套设有弹簧64，储药腔8侧下端连接有导料管81，导料管81底部滑动套设在输料筒62内部。
[0026]进一步，输料筒62顶部与活动板63之间设有用于控制储药腔8输料的开关，开关具体包括安装在输料筒62限位耳底部的第一导电片和安装在活动板63上端面的第二导电片。
[0027]进一步，空腔内部设有用于方便药片导料的导料斜坡9。
[0028]工作原理：使用时，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动挤压头5下降，挤压头5在下降的过程中会带动输料筒62和连接杆73同步下降，其中连接杆73在下降的过程中会带动第一活塞板72下降，进而第一活塞板72挤压第二密封筒71内部的空气，将第二密封筒71内部的空气通过导气管74导入弧形套筒75内部，弧形套筒75内部的空气进一步推动第二活塞板77，进入第二活塞板77推动弧形杆76移动，弧形杆76进而推动活动底板41转动，直至活动底板41对成型模腔4底部形成封堵状态，同步的挤压头5开始进入成型模腔4内部时，此时输料筒62限位耳底部的第一导电片会与活动板63上端面的第二导电片接触通电，从而使得储药腔8内的药物通过输料筒62导入成型模腔4内部，随着一定量的药物注入，随后开关停止，储药腔8停止输入药物，进一步挤压头5在下降的过程中对药物进行挤压，从而形成药片；
[0029]当药片压制完成后，此时驱动电动伸缩杆3上升，挤压头5继而带动输料筒62和连接杆73同步上升，此时弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医学制药用的自动压片设备，包括加工台（1）、固定安装在加工台（1）上端的安装板（2）、安装在安装板（2）上的电动伸缩杆（3）和安装在加工台（1）上端面的成型模腔（4），所述加工台（1）内部开设有空腔，所述安装板（2）上还安装有储药腔（8），所述成型模腔（4）底部铰接有活动底板（41），所述电动伸缩杆（3）底部固定安装有用于配合成型模腔（4）进行药品压片的挤压头（5），其特征在于，所述电动伸缩杆（3）表面还设有用于配合储药腔（8）自动添加药品的自动加料组件（6）和用于驱动活动底板（41）打开或闭合的驱动机构（7）；所述驱动机构（7）包括固定安装在电动伸缩杆（3）外侧壁的第二密封筒（71）和固定安装在加工台（1）内部的弧形套筒（75），所述第二密封筒（71）内部滑动设有第一活塞板（72），所述第一活塞板（72）底部固定安装有连接杆（73），所述连接杆（73）底部滑动贯穿第二密封筒（71）并与挤压头（5）顶部固定连接，所述第二密封筒（71）侧下端连接有导气管（74），所述导气管（74）另一端与弧形套筒（75）内部连通，所述弧形套筒（75）内部滑动设有弧形杆（76），所述弧形杆（76）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪婷峰，张淋心，周祎伟，
申请(专利权)人：西北师范大学，
类型：新型
国别省市：